【正文】 C、安裝側(cè)模板時(shí)，防止模板移位或凸出。 E、為防止漏漿，模板采用搭接縫處理，內(nèi)加海棉條，保證外觀質(zhì)量。 內(nèi)模的固定采取在外膜加設(shè)每隔 1m 間距的鋼管壓桿，壓桿通過花籃螺絲連接在外膜上，為保證 芯 模位置準(zhǔn)確不發(fā)生偏位和上浮，同時(shí)為保證保護(hù)層厚度，在 鋼 內(nèi)模的四周間距均勻加設(shè)足夠數(shù)量多的墊塊。 水泥采用唐山冀東水泥有限公司生產(chǎn)的盾石 散裝水泥，現(xiàn)場采用三個(gè)100T 的水泥罐存放。 ○ 2 底層砼澆筑 砼澆筑前，全部模板和鋼筋均應(yīng)清理干凈，不得有積水、鋸末、施工碎屑和其他附著物。在澆筑底層砼時(shí)，嚴(yán)格控制底層砼厚度。分層厚度不得超過 30cm，并且在澆筑時(shí)防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 ○ 3 安裝芯模 底層砼振搗密實(shí)后，安裝鋼芯模。防止混凝土澆筑完成后芯模無法完整拆除。 澆筑時(shí)，模板兩側(cè)每層對稱下砼，每層厚度不超過 30cm，振搗器垂直插入砼內(nèi)，并插至底層砼 50mm，但避免碰撞鋼筋及其他預(yù)埋件；插入點(diǎn)交錯(cuò)排列，移動(dòng)間距為振動(dòng)作用半徑 的 倍，與側(cè)模保持 50~100mm 的距離，每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，將氣泡從底部和側(cè)面趕出，特別是梁的企口縫處和邊板馬蹄部加強(qiáng)振搗，防止成型后形成蜂窩麻面。澆筑整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故砼澆筑間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng) 控制在已澆筑砼的初凝時(shí)間之內(nèi)。在澆筑時(shí)還應(yīng)根據(jù)砼方量制取與梁同一條件下養(yǎng)護(hù)的試件（隨梁試塊），作為檢驗(yàn)空心板移動(dòng)、吊裝和承受荷載等階段的強(qiáng)度依據(jù)，每片梁不少于 2 組。 ○ 5 砼振搗 各工作班固定培訓(xùn) 3— 4 名專職人員進(jìn)行砼振搗，砼振搗應(yīng)符合下列規(guī)定： 16 A、震動(dòng)棒應(yīng)垂直 、自然的插入砼，不得接觸鋼筋、模板、預(yù)埋件等物 B、震動(dòng)棒工作時(shí)可按直線行列或按交錯(cuò)行列移位，移動(dòng)間距一般以振動(dòng)作用半徑R 的 倍為宜，在一般情況下震動(dòng)作用半徑約為震動(dòng)棒半徑的 8— 9 倍。 C、振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)，以便振搗均勻，當(dāng)分層澆筑時(shí)，震動(dòng)棒應(yīng)插入到下層砼中 5— 10cm，并應(yīng)在下層砼初凝前震動(dòng)完成其相應(yīng)部位的上層砼。震動(dòng)時(shí)間不可過短或過長，過短砼振搗不實(shí)，過長砼可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 ○ 6 刷毛、鑿毛 砼澆筑完成初凝后，應(yīng)立即進(jìn)行頂板混凝土刷毛，將頂板混凝土表面浮漿刷掉，刷至露出一顆顆小石子，用水沖刷掉浮漿，形成粗糙面。 ○ 7 砼養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)是砼澆筑成型后，使其表面維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋ＷC內(nèi)部充分水化，促進(jìn)強(qiáng)度不斷增長的重要環(huán)節(jié)，對砼質(zhì)量有很大影響。夏天天氣炎熱的情況下澆筑砼，易發(fā)生干縮裂縫，根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，每半個(gè)小時(shí)澆一次水。放張時(shí)采用兩臺(tái) 300T 千斤頂 進(jìn)行整體放張。把千斤頂送油，用千斤頂頂著活動(dòng)橫梁，這樣擰在固定橫梁上的螺栓就會(huì)松動(dòng)，擰松固定螺栓，千斤頂緩慢卸荷，即完成放張工作。 放張后對梁板進(jìn)行以下觀測： A、預(yù)應(yīng)力板的上、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋； B、預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠； C、鋼絞線有無滑動(dòng)跡象； D、放張時(shí)的上拱度值。 ○ 2 切割鋼絞線 切割鋼絞線時(shí)，切口要靠近 構(gòu)件。吊裝前，再用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，切割處的外露鋼絞線涂刷防銹漆。 五、 預(yù)應(yīng)力空心板梁施工注意事項(xiàng) （一）質(zhì)量控制注意事項(xiàng) 嚴(yán)格進(jìn)行三級技術(shù)交底，工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，使全體施工人員清楚該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸、定位方法等。 把好原材料、成品質(zhì)量關(guān) ，凡使用在本 工程中的原材料、成品、半成品和吊裝設(shè)備都必須經(jīng)過認(rèn)證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)， 18 并具備質(zhì)保單位和試驗(yàn)技術(shù)資料。 對施工過程中 拌和站計(jì) 量設(shè)備 定期檢查 ， 并 按規(guī)定做好計(jì)量鑒定工作，并在使用過程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。 （二）安全控制注意事項(xiàng) 建立健全的安全管理組織網(wǎng)絡(luò)，設(shè)專職安全員。 各工序項(xiàng)目的控制 （ 1）龍門吊安裝模板時(shí)，首先檢查龍門吊吊鉤是否牢固，鋼絲繩是否破損，如有破損應(yīng)及時(shí)更換； （ 2） 模板拆除時(shí)小型工具不得往下扔，施工人員與模板之間，要有一定的安全距離。 六、存在的問題及解決措施 混凝土存在問題 底部倒角處 混凝土 表面氣泡較多個(gè)別部位有麻面 。 19 （ 2）解決措施 ①嚴(yán)格控制混凝土配合比，對計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確； ②混凝土拌合均勻，坍落度適合 ，按規(guī)范要求振搗 ； ③模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防治漏漿。 （ 1）原因分析 ① 高性能混凝土早期強(qiáng)度較快，施工間隔時(shí)間較長； ② 模板安裝前未 清理干凈，脫模劑涂抹不全面。 ②安裝側(cè)模 前 ， 由質(zhì)檢員檢查模板清理和脫模劑涂抹情況，符合要求后方可進(jìn)行下道工序 。 ②在底板混凝土澆筑振搗時(shí)，振搗底板水平面不夠平整，導(dǎo)致芯模出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。 （ 2）解決措施 ○ 1 芯模在工廠制作加工時(shí)，應(yīng)保證鋼板厚度規(guī)定變形值，保證制作尺寸誤差不大 20 于規(guī)定的誤差。 ○ 3 腹板混凝土澆筑振搗時(shí)、應(yīng)兩側(cè)同時(shí)分層澆筑，振搗。 ② 鉸 縫筋與捆綁筋發(fā)生干擾，調(diào)整了鉸縫筋位置。 伸縮縫端預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確 （ 1）原因分析 ① 鋼筋工在混凝土澆筑完成后將預(yù)埋鋼筋插入梁內(nèi)，高性能混凝土塌落度較高鋼筋因自重下沉未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 （ 2）解決措施 ○ 1 在混凝土澆筑前安裝預(yù)埋鋼筋； ② 預(yù)埋鋼筋安裝時(shí)用托架調(diào)直、調(diào)平后與梁內(nèi)鋼筋焊接牢固，澆筑混凝土?xí)r避免振搗棒碰觸鋼筋。 21 ② 拆模順序未按照梁板澆筑順序進(jìn)行，后澆筑的梁板先拆模，混凝土凝固時(shí)間較短。 梁內(nèi)及外側(cè)混凝土表面有劃痕。 （ 2）解決措施 ① 拆模時(shí)嚴(yán)禁用金屬工具直接接觸梁板表面撬動(dòng)模板，模板搬運(yùn)和吊運(yùn)前仔細(xì)觀察不得碰觸梁板表面。建議加強(qiáng)工人的責(zé)任心，精心施工，預(yù)制出精品空心板梁。