后張法預應(yīng)力空心板梁張拉施工(改)doc-閱讀頁
2025-08-02 00:18本頁面
【正文】 率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率≯2%，泌水應(yīng)在24h以內(nèi)重新全部被漿吸回經(jīng)試驗選定配合比，水泥齡期≯1個月。水泥漿應(yīng)拌和均勻，粘稠度控制在14~18s之間。灌漿前應(yīng)先用高壓水沖孔道的有害材料，對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，采用對預應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌液或皂液，用水稀釋后進行清洗。（3）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視天氣氣情況而定，一般不應(yīng)超過30~45min。壓漿按從下到上的順序進行，壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻地進行，中途不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。不能連續(xù)壓漿進，后壓漿的孔道應(yīng)壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出濃漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。水泥漿溫度≯32℃；當氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時，不得進行壓漿。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時要進行處理。本工程使用與梁體同標號的封錨細石砼。當封錨砼達到10Mpa后，方可拆模?；z每束鋼絞線滑絲控制為1絲，每一截面滑絲數(shù)不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%。斷絲斷絲發(fā)生后，常用的處理方法：一是提高其他鋼絞線的張拉控制應(yīng)力做補償；。環(huán)氧的混凝土配合比可參照如下：環(huán)氧樹脂（1）：二丁酯（):二甲苯（）：乙二胺（）：適量干燥砂子：適量干燥石子。(2)、鋼絞線下料用砂輪鋸切割，砂輪鋸鋸片應(yīng)為增強型，以防鋸片碎裂，飛出傷人。（4）、預應(yīng)力施工時要提高人員的安全意識。做好自我檢查如對施工電源不清楚的地方應(yīng)請現(xiàn)場負責電工幫主解決，不能自己擅自做主。（6）、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。（8）、張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時應(yīng)停止張拉檢查原因。張拉時梁兩端正面不準站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。（2）、錨具尺寸應(yīng)正確，確保加工精度。（3）、預應(yīng)力筋使用前應(yīng)按照規(guī)定檢查，鋼絲的界面要熬滑，粗細、強度、硬度要均勻，鋼絲穿束時應(yīng)認真梳理，避免交叉混亂，清除鋼絲表面的油污銹蝕。（5）、錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。 （7）、在安裝張拉設(shè)備時，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線末端的切線重合。加載過程和持荷時間應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。（9）、預應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量如該處混凝土有空洞現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前用環(huán)氧砂漿修補。 (11)預應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護當需長期外露時，應(yīng)采納防止銹蝕的措施；當鋼絞線有浮銹時，請將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以兔在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片赤槽而造成滑絲。
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