后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工組織方案-閱讀頁
2025-05-18 22:24本頁面
【正文】 以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，而造成錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。（8）將伸出預(yù)制構(gòu)件部分的波紋管撕掉后，如錨墊板孔內(nèi)有混凝土，一定要清除干凈，保證鋼絞線在此區(qū)間能充分形成放射狀，減小錨圈口處鋼束的轉(zhuǎn)角，減少錨圈口摩阻損失。（10）工作錨周圍有粗鋼筋等障礙物（一般多發(fā)生在邊跨梁伸縮縫端），千斤頂不能正常就位時(shí)，可采用兩塊限位板中間墊錨板的辦法加以解決。（12） 工作夾片錨固次數(shù)有一定的壽命限制，多次使用會(huì)影響錨固效果，尤其在高應(yīng)力狀態(tài)下，容易夾不住鋼束產(chǎn)生滑束發(fā)生危險(xiǎn)。（13）張拉前錨具的承壓面應(yīng)清理干凈，錨環(huán)一定要進(jìn)入錨下墊板槽口內(nèi)，以免張拉時(shí)因角度偏差造成鋼絞線斷絲或滑絲，影響伸長規(guī)律而使伸長值的測定與計(jì)算的結(jié)果離散性偏大。梁體張拉后，梁體方可移出臺(tái)位。（16）％，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。（2）油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。（4）在張拉時(shí)千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管。（6）錨具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。（7）千斤頂安裝完畢，技術(shù)員檢查合格后方可張拉。（2）—45之間，膨脹劑、高效減水劑的用量根據(jù)試驗(yàn)試配而定，不得超過廠家使用說明要求摻量。（4）水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動(dòng)，宜在3040min內(nèi)用完。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可封閉保壓。（6），且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為30—50s，水泥漿抗壓強(qiáng)度不得小于35MPa且滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，%。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長不超過40m。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。（2）壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機(jī)吹除孔內(nèi)積水。（4）當(dāng)梁另一端排出空氣—水—稀漿至濃漿時(shí)用木塞塞住流漿，持壓1分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。（6）壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。封錨（1）澆筑箱梁封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查無漏壓漿的管道后，才允許澆筑封錨混凝土。（2）封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度。（4）封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端進(jìn)行防水
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