先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制首件工程工藝總結(jié)(參考版)
2024-11-01 04:04本頁面
【正文】 我項目部 將以本 首件工程總結(jié) 結(jié)果指導(dǎo) 后續(xù)預(yù)應(yīng)力空心板梁 施工 。 七、結(jié)論 通過首件工程 K742+912 帽 山 2 號 橋右幅 1 2 32 先張法預(yù)應(yīng)力空心板 三片中板的施工 ,我 項目 部認(rèn)為 首件工程總結(jié)出的 施工工藝可行， 外觀較好， 同時也找出了施工中存在的問題，并得到了解決。 （ 1）原因分析 ① 側(cè)模和芯模拆除過程中直接用金屬工具撬動模板或者吊運側(cè)模時觸碰梁體表面。 （ 2）解決措施 ① 模 板安裝前仔細檢查脫模劑是否均勻 ； ② 模板拆除順序按照“先澆筑，先拆除”原則，待混凝土強度滿足規(guī)范要求后方可拆模。 拆模后梁頭處有面積較大的粘?，F(xiàn)象 （ 1）原因分析 ① 模板安裝前脫模劑涂抹不均勻。 ② 預(yù)埋鋼筋安裝時未使用托架調(diào)平或未與梁板鋼筋焊接牢固，澆筑梁板混凝土?xí)r偏位。 2）解決措施 ○ 1 鋼筋幫扎時，加固鉸縫筋防止模板安裝和澆筑過程中偏位； ② 鉸縫筋與捆綁筋發(fā)生干擾時，以鉸縫筋為主。 拆模后鉸縫鋼筋位置不明顯，鑿除難度大 （ 1）原因分析 ① 鋼筋綁扎時，鉸縫鋼筋固定不牢固，安裝模板后發(fā)生位移。 ○ 2 芯模安裝固定時，應(yīng)保證吊裝位置準(zhǔn)確、牢固后再進行下道工序。 ○ 3 在腹板混凝土澆筑振搗時、未兩側(cè)同 時分層澆筑，模板在混凝土壓力作用下發(fā)生側(cè)移。 鋼芯模變形和偏位 （空心板內(nèi)混凝土錯臺較明顯） （ 1）原因分析 ①安裝芯模時位置調(diào)整不準(zhǔn)確，沒有精準(zhǔn)定位，且不夠牢固。 （ 2）解決措施 ① 保證混凝土連續(xù)澆注，底板澆筑完成后盡量縮短安裝芯模時間，合理安排工序，及時與拌合站溝通保證混凝土供應(yīng)量滿足澆筑要求 。 表面不平整 外觀存在問題 二次澆注拆模后表面施工印明顯，表面有渾濁痕跡 。 （ 1）原因分析 ①混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； ②混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實； ③ 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失 。 （ 3）預(yù)應(yīng)力空心板梁張拉設(shè)備前設(shè)置一屏障，以免張拉時對周圍物體或人身造成意外傷害。 安全教育培訓(xùn)制度，并進行“三級”安全教育培訓(xùn)。 虛心接受監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請教完善質(zhì)保措施。 做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理、保存工作，使各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)等齊全，確保其可追溯性的完整性，杜絕不合格材料進場。 當(dāng)首件工程完成時，總結(jié)施工經(jīng)驗，總結(jié)施工數(shù)據(jù)并上報監(jiān)理工程師確認(rèn)，復(fù)檢認(rèn)可后方能進行施工。同一線上的梁要從放張端向向另一端逐次進行切割。放張后用砂輪切割機自中間切斷，切割時保證距構(gòu)件 10cm 以上的距離。 如發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，采取相應(yīng)措施進行處理。拆除各種橫梁、聯(lián)結(jié)裝置、千斤頂，移至另外一線施工。安裝好螺桿聯(lián)結(jié)器、張拉精軋螺紋鋼筋及活動橫梁。 放張 17 ○ 1 放張 砼試件達到設(shè)計強度的 100%以上時，方可放張。因此，在砼初凝后，用濕麻袋、氈布盡快覆蓋，并利用自動噴淋系統(tǒng)經(jīng)常灑水養(yǎng)護 7 天以上，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)。側(cè)模拆除掉后，進行腹板混凝土鑿毛處理，鑿毛面積覆蓋率 90%以上。在一般情況下，震動的適宜時間約為 20— 30S，任何情況下也不宜少于 10S； E、 振動器在一個部位震動完畢后，須緩慢、勻速的邊震動邊上提，不宜提升過快，以防震動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。 D、振動棒在每一位置的振動時間，一般可以從下列現(xiàn)象判斷： 砼不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；砼表面均勻、平整，并 已泛漿。振動器的移動距離，應(yīng)盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過振。 在澆筑過程中要嚴(yán)格控制底板及頂板砼厚度，我們采用自制的帶有刻度的標(biāo)尺在底板及頂板砼澆筑時不斷的插入檢查，如有不夠，立即糾正，確保砼內(nèi)在尺寸。 在澆筑時派專人檢查鋼筋移位、模板跑模、芯模上浮等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)情況時及時處理。當(dāng)砼停止下沉不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，用木抹壓實、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以利于與橋面鋪裝層結(jié)合。 ○ 4 澆筑側(cè)面及頂面砼 芯模安裝完成并且調(diào)整順平后，立即澆筑側(cè)面及頂面砼。每次芯模安裝前檢查模板表面是否清潔，脫模機是否漏涂的地方。對每一振搗部分，振搗到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。自一端向另一端鋪筑砼，使用振搗棒對邊角部位振搗密實。砼澆筑時采用分層施工，先澆底層砼，再安放定型聚苯乙烯泡沫模型制孔， 15 最后澆筑側(cè)面及 頂面砼。每批水泥到場后立即按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可用于生產(chǎn)。 砼澆筑 ○ 1 砼拌制及運輸 砼由設(shè)在預(yù)制場內(nèi)的兩臺 JS1000D/JS1500D 強制式攪拌機統(tǒng)一拌制，砼全部采用計算機控制，自動化生產(chǎn)。 ○ 2 芯模安裝 采用定型 鋼模板 作為空心板制孔芯模，根據(jù)空心板形狀尺寸， 鋼模板 在專業(yè)生產(chǎn)廠家按圖紙尺寸加工，每次入模前檢查定型 芯模 是否變形或損壞，棱角是否分明，線形是否順直。 D、 模板安裝完畢后，對其平 面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。 B、模板與鋼筋安裝工作配合進行，端模應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。為防止漏漿各模板連接處采用錯縫連接。端模根據(jù)設(shè)計要求按不同斜度采用鋼結(jié)構(gòu)制作，模板及支架具有足夠的強度和剛度，保證在設(shè)計要求的情況下，便 14 于拆裝并能和安裝鋼筋等工序配合進行。 ○ 5 預(yù)埋筋 數(shù)量準(zhǔn)確，位置正確。確保 芯模 不偏位，不上浮。但兩個方向的鋼筋間距均小于 300mm時，隔一個交叉點進行綁扎。先綁扎主力筋和架立筋，再綁扎構(gòu)造筋，最后綁扎輔助鋼筋和預(yù)埋筋，保證成型后鋼筋骨架具有足夠的剛度、穩(wěn)定性，綁扎鋼筋需注意以下幾點： ○ 1 受力鋼筋的連接設(shè)在內(nèi)力較小處，在安裝綁扎時交錯排列 。 F、張拉過程中，如遇到下列情
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