先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制首件工程工藝總結(jié)-資料下載頁
2024-10-28 04:04本頁面
【導(dǎo)讀】通工程施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。根據(jù)空心板梁施工方案，我項(xiàng)目部成功完成了。首次三片空心板施工工作。各種規(guī)格空心板主要工程數(shù)量見下表。梁，于2020年8月2日開始澆筑混凝土從17：30開始至20：20結(jié)束。用時(shí)2小時(shí)50分，施工過程順利、連續(xù)。各道工序均達(dá)到預(yù)期的要。從鋼筋制作安裝、對(duì)焊接頭和模板的平整度、構(gòu)件的外形尺寸等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均。涂脫模劑清除底模上覆蓋的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。對(duì)于底模的缺損部位及時(shí)。撓度，受力后撓度不大于2mm。實(shí)保證焊接的質(zhì)量。時(shí)力筋孔可按力筋直徑擴(kuò)大2～４mm，力筋水平向作成橢圓形。鋼軌作為橫梁移動(dòng)的軌道。理布置，使鋼橫梁、臺(tái)座牛腿受力處于最利位置，以上工作必須嚴(yán)格計(jì)算確定。鋼鉸線冷拉后的彈性回縮量,試驗(yàn)合格才能使用,附進(jìn)場(chǎng)鋼鉸線檢驗(yàn)報(bào)告。散、表面帶油漬，嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不得使用。鋼絞線下料采用等長(zhǎng)下料即每個(gè)構(gòu)件。內(nèi)各鋼絞線的下料長(zhǎng)度相等，以保證張拉時(shí)鋼絞線中心應(yīng)力均勻。
【正文】 靠近 構(gòu)件。放張后用砂輪切割機(jī)自中間切斷，切割時(shí)保證距構(gòu)件 10cm 以上的距離。吊裝前，再用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，切割處的外露鋼絞線涂刷防銹漆。同一線上的梁要從放張端向向另一端逐次進(jìn)行切割。 五、 預(yù)應(yīng)力空心板梁施工注意事項(xiàng) （一）質(zhì)量控制注意事項(xiàng) 嚴(yán)格進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，使全體施工人員清楚該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸、定位方法等。 當(dāng)首件工程完成時(shí)，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)施工數(shù)據(jù)并上報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，復(fù)檢認(rèn)可后方能進(jìn)行施工。 把好原材料、成品質(zhì)量關(guān) ，凡使用在本 工程中的原材料、成品、半成品和吊裝設(shè)備都必須經(jīng)過認(rèn)證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場(chǎng)須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)， 18 并具備質(zhì)保單位和試驗(yàn)技術(shù)資料。 做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理、保存工作，使各種證明、合格證（單）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)等齊全，確保其可追溯性的完整性，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。 對(duì)施工過程中 拌和站計(jì) 量設(shè)備 定期檢查 ， 并 按規(guī)定做好計(jì)量鑒定工作，并在使用過程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。 虛心接受監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請(qǐng)教完善質(zhì)保措施。 （二）安全控制注意事項(xiàng) 建立健全的安全管理組織網(wǎng)絡(luò)，設(shè)專職安全員。 安全教育培訓(xùn)制度，并進(jìn)行“三級(jí)”安全教育培訓(xùn)。 各工序項(xiàng)目的控制 （ 1）龍門吊安裝模板時(shí)，首先檢查龍門吊吊鉤是否牢固，鋼絲繩是否破損，如有破損應(yīng)及時(shí)更換； （ 2） 模板拆除時(shí)小型工具不得往下扔，施工人員與模板之間，要有一定的安全距離。 （ 3）預(yù)應(yīng)力空心板梁張拉設(shè)備前設(shè)置一屏障，以免張拉時(shí)對(duì)周圍物體或人身造成意外傷害。 六、存在的問題及解決措施 混凝土存在問題 底部倒角處 混凝土 表面氣泡較多個(gè)別部位有麻面 。 （ 1）原因分析 ①混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； ②混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； ③ 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失 。 19 （ 2）解決措施 ①嚴(yán)格控制混凝土配合比，對(duì)計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確； ②混凝土拌合均勻，坍落度適合 ，按規(guī)范要求振搗 ； ③模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防治漏漿。 表面不平整 外觀存在問題 二次澆注拆模后表面施工印明顯，表面有渾濁痕跡 。 （ 1）原因分析 ① 高性能混凝土早期強(qiáng)度較快，施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)； ② 模板安裝前未 清理干凈，脫模劑涂抹不全面。 （ 2）解決措施 ① 保證混凝土連續(xù)澆注，底板澆筑完成后盡量縮短安裝芯模時(shí)間，合理安排工序，及時(shí)與拌合站溝通保證混凝土供應(yīng)量滿足澆筑要求 。 ②安裝側(cè)模 前 ， 由質(zhì)檢員檢查模板清理和脫模劑涂抹情況，符合要求后方可進(jìn)行下道工序 。 鋼芯模變形和偏位 （空心板內(nèi)混凝土錯(cuò)臺(tái)較明顯） （ 1）原因分析 ①安裝芯模時(shí)位置調(diào)整不準(zhǔn)確，沒有精準(zhǔn)定位，且不夠牢固。 ②在底板混凝土澆筑振搗時(shí)，振搗底板水平面不夠平整，導(dǎo)致芯模出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。 ○ 3 在腹板混凝土澆筑振搗時(shí)、未兩側(cè)同 時(shí)分層澆筑，模板在混凝土壓力作用下發(fā)生側(cè)移。 （ 2）解決措施 ○ 1 芯模在工廠制作加工時(shí)，應(yīng)保證鋼板厚度規(guī)定變形值，保證制作尺寸誤差不大 20 于規(guī)定的誤差。 ○ 2 芯模安裝固定時(shí)，應(yīng)保證吊裝位置準(zhǔn)確、牢固后再進(jìn)行下道工序。 ○ 3 腹板混凝土澆筑振搗時(shí)、應(yīng)兩側(cè)同時(shí)分層澆筑，振搗。 拆模后鉸縫鋼筋位置不明顯，鑿除難度大 （ 1）原因分析 ① 鋼筋綁扎時(shí)，鉸縫鋼筋固定不牢固，安裝模板后發(fā)生位移。 ② 鉸 縫筋與捆綁筋發(fā)生干擾，調(diào)整了鉸縫筋位置。 2）解決措施 ○ 1 鋼筋幫扎時(shí)，加固鉸縫筋防止模板安裝和澆筑過程中偏位； ② 鉸縫筋與捆綁筋發(fā)生干擾時(shí)，以鉸縫筋為主。 伸縮縫端預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確 （ 1）原因分析 ① 鋼筋工在混凝土澆筑完成后將預(yù)埋鋼筋插入梁內(nèi)，高性能混凝土塌落度較高鋼筋因自重下沉未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 ② 預(yù)埋鋼筋安裝時(shí)未使用托架調(diào)平或未與梁板鋼筋焊接牢固，澆筑梁板混凝土?xí)r偏位。 （ 2）解決措施 ○ 1 在混凝土澆筑前安裝預(yù)埋鋼筋； ② 預(yù)埋鋼筋安裝時(shí)用托架調(diào)直、調(diào)平后與梁內(nèi)鋼筋焊接牢固，澆筑混凝土?xí)r避免振搗棒碰觸鋼筋。 拆模后梁頭處有面積較大的粘?，F(xiàn)象 （ 1）原因分析 ① 模板安裝前脫模劑涂抹不均勻。 21 ② 拆模順序未按照梁板澆筑順序進(jìn)行，后澆筑的梁板先拆模，混凝土凝固時(shí)間較短。 （ 2）解決措施 ① 模 板安裝前仔細(xì)檢查脫模劑是否均勻 ； ② 模板拆除順序按照“先澆筑，先拆除”原則，待混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后方可拆模。 梁內(nèi)及外側(cè)混凝土表面有劃痕。 （ 1）原因分析 ① 側(cè)模和芯模拆除過程中直接用金屬工具撬動(dòng)模板或者吊運(yùn)側(cè)模時(shí)觸碰梁體表面。 （ 2）解決措施 ① 拆模時(shí)嚴(yán)禁用金屬工具直接接觸梁板表面撬動(dòng)模板，模板搬運(yùn)和吊運(yùn)前仔細(xì)觀察不得碰觸梁板表面。 七、結(jié)論 通過首件工程 K742+912 帽 山 2 號(hào) 橋右幅 1 2 32 先張法預(yù)應(yīng)力空心板 三片中板的施工 ,我 項(xiàng)目 部認(rèn)為 首件工程總結(jié)出的 施工工藝可行， 外觀較好， 同時(shí)也找出了施工中存在的問題，并得到了解決。建議加強(qiáng)工人的責(zé)任心，精心施工，預(yù)制出精品空心板梁。 我項(xiàng)目部 將以本 首件工程總結(jié) 結(jié)果指導(dǎo) 后續(xù)預(yù)應(yīng)力空心板梁 施工 。
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