先張法空心板梁預(yù)制及安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-06-05 23:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 錨固前，應(yīng)補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。量測(cè)、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在+6%的范圍內(nèi)，若不符合規(guī)定應(yīng)找出原因及時(shí)進(jìn)行處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋、千斤頂回油至零。預(yù)應(yīng)力實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼絞線實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差（mm）L20mL/5000及5尺量：每批檢查2束20m≤L≥6mL/300L6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)，每束3張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)177。6%尺量：每束4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)百分?jǐn)?shù)1%目測(cè)：每根檢查同時(shí)多根張拉時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初始應(yīng)力使其相互間的應(yīng)力保持一致；張拉過(guò)程中，應(yīng)使移動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不超過(guò)按一個(gè)構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。預(yù)應(yīng)筋張拉完畢后，其位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)的4%。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，其斷絲總數(shù)不得超過(guò)該構(gòu)件總鋼絲量的1%。橫梁要有足夠的剛度，受力后撓度不得大于2mm。單根張拉時(shí)，應(yīng)先張拉靠近臺(tái)座重心的預(yù)應(yīng)力筋，防止臺(tái)座受過(guò)大的偏心壓力。在臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，采取措施防止預(yù)應(yīng)力筋受到污染。用橫梁整批張拉時(shí)，兩千斤頂應(yīng)對(duì)稱布置，防止橫梁出現(xiàn)傾斜。張拉時(shí)千斤頂頂力方向應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋保持在一條直線上。頂緊錨塞時(shí)，用力不得過(guò)猛，以防預(yù)應(yīng)鋼筋拆斷；擰緊螺母時(shí)應(yīng)注意壓力油表讀數(shù)始終保持在控制張拉力處。臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施，兩端應(yīng)擺放防護(hù)架，張拉后8小時(shí)內(nèi)，所有人員不得進(jìn)入臺(tái)座兩端和臺(tái)座內(nèi)作業(yè)或行走。1張拉致控制應(yīng)力后，宜停2—3min再打緊夾具或探險(xiǎn)緊螺母，此時(shí)操作人員應(yīng)站在兩側(cè)。1張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。1油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。1作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰緊螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。1張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢滑出。1千斤頂支架必須與橫梁接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。1在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。1已張拉完尚未拆模前，嚴(yán)禁在附近有劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。 模板制作與安裝 模板準(zhǔn)備48套，即38套中梁模板和20?？招陌辶簜?cè)模板采用分片拼裝式大塊鋼模板，內(nèi)芯模采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型鋼模，其幾何尺寸應(yīng)完全滿足內(nèi)腔設(shè)計(jì)要求，側(cè)模板采用5mm厚A3鋼板，水平縱肋、角鋼。側(cè)模板在加工廠加工成型，運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)后，人工配合龍門吊進(jìn)行組裝，沿著劃在臺(tái)座上的紅油漆定位線精確定位模板；側(cè)模板間上口采用248。12圓鋼螺栓固定，以保證梁板橫向?qū)挾?，并用纜風(fēng)繩緊系在事先預(yù)埋在張拉架縱梁鋼筋環(huán)上，防止?jié)仓r(shí)模板移位，兩側(cè)模板下部用可調(diào)節(jié)伸縮桿支撐在張拉架縱梁上；模板安裝前將預(yù)應(yīng)力鋼筋失效段套管調(diào)整到位。模板安裝后，施工作業(yè)班（組）、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、質(zhì)檢部技術(shù)人員分對(duì)模板內(nèi)幾何尺寸、安裝的可靠程度、斜交角等進(jìn)行自檢，自檢時(shí)應(yīng)特別注意曲線段梁板長(zhǎng)、短邊或斜交橋梁斜交角的檢查，斜交橋梁板，還應(yīng)增加對(duì)梁體頂面對(duì)角線長(zhǎng)度的控制，合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢。 混凝土澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。. ?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車（或混凝土輸送泵），垂直運(yùn)輸采用龍門吊提吊斗起吊入模。振搗全部采用插入式振搗?；炷翍?yīng)尊循先進(jìn)行底板混凝土澆筑，再腹板對(duì)稱澆筑，后頂板澆筑；整個(gè)澆筑應(yīng)采用水平分層，縱向分段的澆筑方式，澆筑方向從梁的一端循序漸進(jìn)至另一端，在接近另一端時(shí)為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在該端4～5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò)30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)性，上層澆筑必須在下層混凝土初凝前進(jìn)行，保證接縫處混凝土的良好結(jié)合。澆筑到梁頂后及時(shí)整形、收漿、拉毛。封端時(shí)應(yīng)在板兩端底部中心附近封端處，排水孔進(jìn)水口應(yīng)不高于空心板底板頂部。 混凝土養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，適時(shí)收漿拉毛后盡快用土工布覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。一般在常溫下混凝土
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