后張法空心板梁預制施工組織設計(編輯修改稿)
2025-04-03 04:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 拆模 梁體砼澆筑完成后，立即用帆布覆蓋，蒸汽養(yǎng)生。同體養(yǎng)生試塊強度達到 20MPa 后即可進行拆模，然后繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生。 7 （ 6） 預應力鋼鉸線的張拉及壓漿 （工藝流程詳見附表 2） 強度 90%，且混凝土齡期不小于 5d 后，方可張拉 。 預應力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應力為=1395Mpa。 預施應力采用控制應力和伸長值 (應變 )雙控法、互相校核 。本合同段選用 YCW150 型千斤頂， 按規(guī)范經(jīng)校核后使用。嚴格按設計要求進行預應力筋的下料、編束、穿束。每組鋼束采用兩端張拉 ， 對稱、均衡進行。 張拉順序為 50%左 N1→ 100%右 N1→ 100%左N1。 張拉過程中繪制張拉管理曲線圖，對張拉全過程進行監(jiān)控，確保有效應力達到設計的 100％。當實際伸長值與理論伸長值之差大于6％時，立即停止張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。發(fā)生滑絲或斷絲超過規(guī)范要求時，進行更換后重新張拉。 0→ 10％σ（初張拉）→ 20％→ 100％σ（持荷 2 分鐘錨固）。預應力鋼束張拉完成后，測定回縮量和錨具變形量，檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，在征得監(jiān)理工程師認可后割斷露頭。 、封端 ⑴所有鋼鉸線張拉錨固完成后，進 行孔道壓漿。壓漿采用活塞式壓漿泵，灰漿拌制采用灰漿攪拌機。在壓漿前先用高壓水沖洗孔道，然后用空氣壓縮機吹干孔道內(nèi)的積水。再采用壓漿泵壓入水泥漿，水灰比選用 ～ ，灰漿摻加高效減水劑及膨脹劑，以 ～ 的恒壓，一次注漿完畢，壓漿完成后及時封錨。為了確保壓漿、封錨質(zhì)量，防止壓漿后灰漿收縮出現(xiàn)空隙，在施工時，嚴格控制水泥漿的 8 水灰比及壓漿壓力并做好壓漿記錄。 ⑵壓漿操作程序如下 ①清洗孔道：錨外多余預應力筋割掉后，觀察確無滑絲等現(xiàn)象后，先用高壓水沖冼孔道，后用高壓風吹干孔道。 ②安裝壓漿器具：依 次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥，并將壓漿管道與壓漿機、進漿閥連接在一起，使進漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。 ③拌制灰漿：在拌和機啟動后，先加水，后倒入水泥和減水劑和膨脹劑，拌和時間不少于 3 分鐘。 ④啟動壓漿泵開始壓漿，待出漿閥溢出的水泥漿變成原漿時，關閉出漿閥，并保持 的壓力持壓 2 分鐘，然后關閉進漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。 ⑤拆卸壓漿器具：待灰漿初凝后，拆除壓漿閥、壓漿嘴、密封蓋等，并清洗干凈以備下次使用。 四 、 工程質(zhì)量通病 及 防治措施 （一）鋼筋工程 1）表面銹蝕 預防措施： 鋼筋原料存放在倉庫或 料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離 300 ㎜以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。 治理方法 紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可 9 通過冷拉或調(diào)直過程除銹。 倉庫設專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數(shù)量等。 2）鋼筋骨架外形尺寸不準 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。 3）、保護層不準 預防措施 檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。采取措施防 止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細檢
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