后張法預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-15 10:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。 、壓漿： 管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，一般不得超過 14 天。 采 用真空壓漿， 壓漿前認真對排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進行安裝檢查。 壓漿泵要同水泥漿攪拌機相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固。壓漿 時灰漿 泵 泵 壓宜 保持在 — ， 壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹 除孔內(nèi)積水， 應(yīng)從下至上，每一個孔道應(yīng)達到 另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止 ，并提升壓力至 ,持壓 1min,從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住，壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不能低于 5℃ 。 水泥漿水灰比宜為 — ，并摻入減水劑和 澎 脹劑，水泥漿的泌水率最大不超過 3%，水泥漿稠度宜控制在 14— 18s之間，天氣溫度高時取上限，反之取下限。 壓漿結(jié)束后，初凝之時，按要求封錨，待水泥漿強度達到 后才可對鋼絞線工作長度進行切割，切割采用手提式砂輪機實施，絕 不允許用氧焊燒斷。 對需要封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后按設(shè)計布設(shè)鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。但要嚴格控制封錨后的梁體長度。對于外露的錨具，應(yīng)用高標號砂漿抹上，防止銹蝕。 封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼 。 吊運： 當 梁 體砼達到吊裝要求時，吊運至存梁場。梁吊運按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán) ， 預(yù)制時在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模，同時在主梁翼板的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞。吊點位置距梁端不大于 米 .吊運過程平行勻速移動梁 ,傾斜角小于 5 度 ,防止 出現(xiàn) 扭偏 ， 使用導(dǎo) 梁 安裝箱梁需注意以下 幾點： 1)、安裝箱梁時，導(dǎo)梁應(yīng)布置在單幅橋中間，橫向可以在小范圍移動，但導(dǎo)梁在蓋梁上的支點應(yīng)在蓋梁墩柱之間，嚴禁將導(dǎo)梁支點作用在蓋梁懸臂端上。墩頂拐角門架支點距離蓋梁邊緣最小距離 30cm。 2)、導(dǎo) 梁 后支點可以通過枕木作用在己架設(shè)完畢的箱梁上，枕木應(yīng)設(shè)置在箱梁的腹板位置，即荷載是通過箱梁腹板作用在箱梁上，施工時嚴禁荷載作用在橋面板及邊梁外翼緣板上。導(dǎo)梁后支點在縱向應(yīng)作用在支座中心線上。 3)、運梁平車在縱向上運輸箱梁時，應(yīng)保證軌道布置在兩片已架設(shè)完成的箱 梁 中間，運梁平車及箱梁的重量由已架設(shè)完成的兩片中梁承 擔。已架設(shè)完成的箱梁在運梁前橫向鋼筋應(yīng)連接完畢，并應(yīng)采取有效措施保證已架設(shè)的箱梁在運梁過程中穩(wěn)定。 4） 、預(yù)制箱梁的運輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。 5） 、主梁吊裝就位時，在設(shè)置伸縮縫的墩 (臺 )頂處，將主梁置于永久支座上， 支座鋼板與梁底鋼板采用斷續(xù)焊連接 ； 連續(xù)端先將主梁置于臨時支座上，成為簡支狀態(tài)。并采取措施確保各過單片主梁的穩(wěn)定。 先簡支后連續(xù) 箱梁的體系轉(zhuǎn)換 體系轉(zhuǎn)換的施工工藝流程圖 體系轉(zhuǎn)換 施工 方法： 永久支座與 底模的縫隙要密合，并采取措施嚴防漏漿 ，臨時支座頂面標高與永久支座頂面標高相齊平 ， 現(xiàn)澆段的預(yù)留縱向 梁板 鋼筋，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求彼此焊接 ， 現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進行，以免焊接溫度引起梁板端部變位 ， 連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強度達到設(shè)計要求后（達到設(shè)計強度的 95％且滿足預(yù)制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對稱同時張拉墩頂負彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束，同一斷面上箱梁張拉應(yīng)對稱交替分 級進行，順序為：從外側(cè)向內(nèi)側(cè)。對于邊板須先張拉中束后張拉邊束。 體系轉(zhuǎn)換 張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強度大于 35MPa 時，方 可拆除臨時支座，臨時支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作（砂有其松鋪厚度，經(jīng)試壓后取臨時支座的壓縮值為 4mm，以控制臨時支座架梁前后的高程 ）， 拆除臨時支座采用掏砂法。臨時支座拆除時，應(yīng)做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設(shè)計及規(guī)范要求。 10 質(zhì)量標準 ： 鋼筋加工質(zhì)量標準： 鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場焊接、綁扎成型，接頭錯開， 鋼筋下料時應(yīng)合理配料，控制好損耗率，避免出現(xiàn)過多短頭鋼筋及廢料。鋼筋在焊接過程中，焊接接頭應(yīng)錯開 35d(d為鋼筋直徑 )，但不得小于 50cm,保證在同一斷面上鋼筋焊接接頭面積小于整個斷面積的50%。鋼筋搭接：對于 I 級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時采用點焊，搭接長度不小于 35d。對于 II 級鋼筋采用單面焊時，焊縫長度不小于 10d(d 為鋼筋直徑 )，采用雙面焊時，焊縫長度不小于 5d(d 為鋼筋直徑 )，焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時采用 506 電焊條，保設(shè)置接頭波紋管并穿束 連接接頭、橫梁、橋面鋼筋 澆筑接頭、橫梁、橋面板負彎矩濕接縫砼凝土 頂板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉 解除臨時支座 砼強度檢驗 張拉數(shù)據(jù)校驗 焊接濕接縫鋼筋 澆筑橋面板剩余部分負彎矩濕接縫砼砼 證鋼筋焊接在同一軸線上，并及時清除表面的焊渣。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d（ d 為 鋼筋直徑 ） ，也不得位于鋼筋最大彎距處。 鋼筋安裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上間距 177。 5 尺量：每片梁檢查 10 個斷面 同排 177。 10 2 箍筋、橫向水平筋間距（ mm） 177。 10 尺量：每片梁檢查 5 個斷面 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 10 尺量：按骨架總數(shù) 50%抽查 寬 177。 5 高 177。 5 4 彎起鋼筋位置 (mm) 177。 20 尺量：每骨架抽查 30% 5 保護層厚度（ mm） 177。 5 尺量：每片梁沿模板周邊檢查8 處 預(yù)應(yīng)力鋼絞線實測項目： 預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線應(yīng)順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。 波紋管應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。 壓漿工作在 5℃以下進行時，應(yīng)采取防凍或保溫措施。 后張法實測項目： 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 管 道 坐標 梁長方向 177。 30 尺量：抽查 50%，每根查 10 個點
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