后張法預應力計算書(編輯修改稿)
2025-09-01 05:03 本頁面
【文章內容簡介】 先調整到初應力（取控制應力值的10％）再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值為張拉時量測的伸長值加上初應力時的推算伸長值。式中：——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值，mm；——初應力時推算伸長值，mm。（采用應力值10%到20%的實測伸長值替代） 七、張拉施工1. 設備選擇、使用、保管。與千斤頂配套使用的壓力表應選用防震型產品，～。預應力張拉機具設備必須由專人使用和管理，并應定期維護和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗標定后使用，當千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后應重新校驗。2. 張拉縱向預應力筋的張拉遵循“同步、對稱、偏心荷載小”的原則，按設計圖順序和施工順序逐束張拉。鋼束張拉順序為：100%N3→50%N2→100%NN4→100%N1。(1)順序安裝：安裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂；安裝工具錨組件；錨板不垂直度不得大于1176。（見下圖）錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。鋼絞線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進行踩蹋。工作錨必須準確放在錨墊板的定位槽內，并與孔道對中，每個錨孔中，每個錨孔裝入夾片拼用膠圈套好。穿入工作錨的鋼絞線要順直，對號入座，不得使鋼絞線扭結交叉。先安裝內圈的夾片，再安裝外圈的夾片，最后用內徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線，向前輕擊頂緊夾片。限位板要與錨環(huán)對中，不得錯開。安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接錯大、小油缸。安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結成團。工具錨安裝前，應將千斤頂活塞伸出3～5cm，鋼絞線穿入工具錨時，要對號入座，鋼絞線的位置要與工具錨孔的位置對應，千斤頂內鋼絞線要相互平行。為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤滑劑，也可在工具錨的錨孔中涂潤滑劑。工具錨的夾片與工作錨的夾片應分開放置，不得混淆。每次安裝前要對夾片進行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現象，應及時更換。(2)將B路回油閥打開，A路截止閥關閉即可啟動油泵電機，向張拉缸供油進行張拉；同時調節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。(3)在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會退出很多。(4)先調整到初應力 （取控制應力值的10％），再開始按10%σcon～20%σcon～σcon（持荷5min錨固）張拉和量測伸長值,并做好伸長量記錄。 (5)當活塞行程還余10mm～20mm時，即停止向A路供油，此時可將節(jié)流閥回旋，同進轉回回油閥，A路壓力降至零點。由于鋼絞線束的加縮，活塞被接回若干長度，這時工作錨的夾片被帶入錨板內而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于6mm。 (6)B路關閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm～20mm即可停泵。 (7)如果鋼絞線張拉長度較短，一次張拉就可達到張拉控制應力；如果一次張拉達不到設計要求，則進行多次張拉；此時，自動工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨平片重新推入工具板錐孔中，然后重復以上步驟，直到達到設計張拉力。張拉至控制應力持荷5分鐘，如油壓有點下降則加油到張拉力后可錨固。當張拉的鋼絞線為一端張拉時錨固可直接緩慢釋放油缸壓力到零；當兩端張拉鋼絞線時必須分端錨固，即先將一端張拉錨固后，再將別一端補足控制應力值后進行錨固。(8)張拉時進行雙控，以張拉力控制為主，以張拉時的實際伸長值與理論伸長值進行校核，鋼絞線束實際伸長值與理論伸長值相差要控制在177。6％以內方可進行錨固，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調整后，再續(xù)繼張拉。3. 張拉時易出現問題的原因分析和防治措施（1）、鋼絞線出現滑絲現象，可能由于以下原因：①錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質造成夾片回縮不到位。②夾片或錨環(huán)硬度不足，發(fā)生變形造成夾片夾不牢。③穿束時鋼絞線混亂，造成鋼束中鋼絞線受力不均勻，個別鋼絞線受力大于設計張拉應力。④錨具和夾片的錨固性能不符合要求。⑤鋼絞線彈性模量較大，夾片夾不牢固。（2）張拉中發(fā)生斷絲現象一般有以下原因①穿束時鋼絞線絞在一起，在波紋管中順序較亂，張拉后個別鋼絞線受力較大，超過鋼絞線極限抗拉強度。②夾片硬度太大，對鋼絞線線產生損傷。③鋼絞線穿束前受到損傷。④孔道阻塞，鋼絞線受力不均勻。⑤鋼絞線存在質量問題。（3）、發(fā)生夾片回縮不均勻、端部不齊可能由于以下原因①錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時回縮不均勻。②錨具和夾片的錨固效率系數不符合要求。③夾片質量不一致、硬度不同。④限位板和錨具之間空隙不適當，夾片滑出太多或者不能自由滑出，錨固時回縮不一致。 防治措施：嚴格控制鋼絞
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