【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）張拉時(shí)千斤頂前后應(yīng)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生安全事故。（3）千斤頂后方安放張拉防護(hù)墻，防止鋼鉸線及夾片飛出傷人。（4）千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。各施工班組實(shí)行自檢、互檢，進(jìn)行工序交接，由質(zhì)控員檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。1做好防風(fēng)、防雨的施工措施準(zhǔn)備工作。六、安全措施本項(xiàng)目安全目標(biāo)為：“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”。“三無”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組。建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專職安全員、施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員、張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等進(jìn)行培訓(xùn)教育。技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門主管人員應(yīng)按技術(shù)要求特點(diǎn)，施工要害和安全等進(jìn)行逐級(jí)交底。進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。施工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其附近有電力架空線路時(shí)，應(yīng)有足夠的安全距離，施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。鋼筋加工機(jī)械的用電遵守用電安全規(guī)定，用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。施工中嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工作業(yè)面內(nèi)。使用起重機(jī)吊裝鋼筋骨架時(shí)采取固定措施。作業(yè)中應(yīng)遵守施工中起重機(jī)使用的安全規(guī)定。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對(duì)過路電纜應(yīng)深埋或架空。無論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進(jìn)度、工程質(zhì)量事故時(shí)，采取必要的搶救措施，并將事故情況上報(bào)相關(guān)部門。張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)時(shí)，兩端作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并掛牌警示；吊運(yùn)設(shè)備必須專人指揮，要慢吊緩放確保人身設(shè)備安全；加強(qiáng)用電管理，注意用電安全，工地工棚嚴(yán)禁亂拉線，工棚工地應(yīng)設(shè)有清除和防止措施。七、環(huán)境保護(hù)措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹環(huán)保法、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方政府頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令；居民區(qū)附近，夜間不安排噪音大的機(jī)械施工，若施工，則必須對(duì)施工機(jī)械和施工作業(yè)程序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使噪音降到最低限度。對(duì)施工運(yùn)輸?shù)缆范ㄆ趬簩?shí)和灑水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染；裝卸粉塵材料時(shí)，采取灑水濕潤(rùn)或遮蓋措施，防止沿途撒漏或揚(yáng)塵。對(duì)各種施工機(jī)械、車輛加強(qiáng)維修、保養(yǎng)，并進(jìn)行嚴(yán)格的廢氣排量檢測(cè)，對(duì)排量不合格的機(jī)械、車輛堅(jiān)決停用。將工地生活區(qū)內(nèi)的生活垃圾集中運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)堆放，不準(zhǔn)倒入河流、湖泊等水域內(nèi)，避免污染水體，淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。項(xiàng)目部設(shè)專職人員負(fù)責(zé)地下管線及周圍建（構(gòu)）筑物的保護(hù)工作，和標(biāo)段內(nèi)有關(guān)單位建立對(duì)應(yīng)聯(lián)系制度，互通信息，協(xié)調(diào)配合。八、經(jīng)濟(jì)效益分析實(shí)踐證明，預(yù)制箱梁施工采用以上工法，既縮短了工期，又降低了費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都比較顯著。(1)本工法對(duì)箱梁截面尺寸、砼澆筑過程、鋼筋保護(hù)層等控制嚴(yán)格，拆模后梁體表面平整度等能達(dá)到較好的效果。(2)采用本工法在施工周期上，能最大化的縮短施工周期，一般一片箱梁10天左右即可移至存梁區(qū)，且施工質(zhì)量比較優(yōu)良。第二篇：后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)背景材料：我公司承建的忻保高速公路路基橋涵第28段工程建設(shè)任務(wù)中，共有六座大橋，上部結(jié)構(gòu)均為20m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁。2009年9月至2010年9月，完成了全部大橋480片預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制，施工工藝較為成熟。一．施工準(zhǔn)備 ㈠技術(shù)準(zhǔn)備⒈復(fù)核施工圖紙的箱梁工程數(shù)量、計(jì)算箱梁起重重量，復(fù)核箱梁預(yù)制長(zhǎng)度、細(xì)部尺寸是否與橋梁跨徑相適應(yīng)、梁端濕接頭寬度是否由足夠的空間滿足施工要求，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確；復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度、預(yù)應(yīng)力管道線形及坐標(biāo)、錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直，計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及張拉伸長(zhǎng)量；復(fù)核橫隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除；復(fù)核梁底楔形塊位置及四個(gè)角的高度，計(jì)算橋梁橫坡與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)橫坡是否相符。⒉根據(jù)施工方案、預(yù)制數(shù)量、進(jìn)度等因素進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)總體布置規(guī)劃設(shè)計(jì)，預(yù)制場(chǎng)地、箱梁存放場(chǎng)、底座平面位置、龍門軌道及其縱坡、運(yùn)梁軌道及其縱坡、混凝土運(yùn)輸?shù)缆贰?chǎng)地排水、施工用水管線、供電線路規(guī)劃設(shè)計(jì)、混凝土拌合站、鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)、鋼絞線下料場(chǎng)地規(guī)劃設(shè)計(jì)。⒊預(yù)制底座設(shè)計(jì)、計(jì)算；存梁枕梁設(shè)計(jì)、計(jì)算；模板設(shè)計(jì)、計(jì)算；箱梁起重運(yùn)輸設(shè)計(jì)、計(jì)算；龍門軌道設(shè)計(jì)、計(jì)算。⒋編制箱梁預(yù)制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工技術(shù)方案進(jìn)行研討、比較和完善。制定安全技術(shù)措施，專項(xiàng)技術(shù)人員組進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底及安全交底，項(xiàng)班組進(jìn)行詳細(xì)的二級(jí)技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。⒌混凝土配合比及試驗(yàn)，按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行理論配合比、施工配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。㈡機(jī)具準(zhǔn)備⒈鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、龍門吊、鋼筋成型骨架、扁擔(dān)鋼筋。⒉模板及其安裝設(shè)備：外側(cè)模板、端頭模板、箱梁內(nèi)模、防內(nèi)模上浮橫梁、對(duì)拉螺桿、模板螺旋支腿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊及電動(dòng)葫蘆。⒊混凝土拌合設(shè)備：強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)、配料斗、裝載機(jī)。⒋混凝土運(yùn)輸設(shè)備：小翻斗車或混凝土罐車或運(yùn)輸平車。⒌混凝土澆筑設(shè)備：混凝土料斗、附著式振搗器、插入式振搗器。⒍吊運(yùn)設(shè)備：龍門吊、運(yùn)梁平車。⒎預(yù)應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機(jī)、手持式砂輪切割機(jī)、卷管機(jī)、千斤頂、油泵、油壓表、空壓機(jī)、壓漿機(jī)、水泥漿拌和機(jī)。⒏機(jī)具標(biāo)定：張拉千斤頂、混凝土拌合站使用前進(jìn)行標(biāo)定，龍門吊等特種機(jī)械設(shè)備由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝、調(diào)試，通過安檢部門的檢測(cè)驗(yàn)收，獲得合格證書。⒐安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動(dòng)保護(hù)用品、上、下箱梁梯子、漏電保護(hù)裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖裝置、滅火器、消防用沙、龍門吊操作平臺(tái)及欄桿、安全宣傳標(biāo)語(yǔ)、起重安全警示標(biāo)志、用電安全警示標(biāo)志、機(jī)械用設(shè)備安全操作規(guī)程標(biāo)牌。㈢材料準(zhǔn)備⒈水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。⒉不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場(chǎng)地要進(jìn)行硬化，場(chǎng)地硬化混凝土厚度能滿足施工機(jī)械的行駛，不同規(guī)格的石子、砂場(chǎng)地設(shè)置隔離墻。鋼筋、鋼絞線存放時(shí)高出地面不小于30cm。各種材料設(shè)置30cm50cm的標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。㈣施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備 ⒈混凝土拌合站混凝土拌合站場(chǎng)地硬化，石子、砂場(chǎng)地設(shè)置隔離墻，拌和機(jī)計(jì)量、標(biāo)定，拌合站水通、電通，修建水泥庫(kù)、養(yǎng)生室等。⒉預(yù)制場(chǎng)地根據(jù)預(yù)制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，整平預(yù)制、存粱場(chǎng)地，預(yù)制底座、存粱底座施工；埋設(shè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)地下水管、電纜等地下設(shè)施、排水設(shè)施；修建場(chǎng)內(nèi)移梁軌道及混凝土施工運(yùn)輸?shù)缆?，預(yù)制場(chǎng)地地面硬化等。⒊鋼筋、模板加工場(chǎng)地硬化鋼筋加工場(chǎng)地、塔建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺(tái)及地錨。⒋龍門吊軌道施工、龍門吊安裝、調(diào)試及檢測(cè)驗(yàn)收 按照施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)制場(chǎng)地的總體規(guī)劃及龍門軌道的設(shè)計(jì)施工圖，修建龍門吊軌道，龍門吊軌兩側(cè)支腿軌道水平，縱坡不超過1%。龍門吊安裝由有資質(zhì)隊(duì)伍進(jìn)行安裝調(diào)試，并通過安檢部門的檢測(cè)驗(yàn)收，獲得合格證書。㈤作業(yè)條件⒈各種施工準(zhǔn)備工作完畢，施工機(jī)具、模板、安全設(shè)計(jì)齊全，材料準(zhǔn)備充分，臨時(shí)設(shè)施按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施，施工機(jī)械進(jìn)行了標(biāo)定及檢測(cè)驗(yàn)收合格，完成了首件箱梁施工，根據(jù)首件工程施工情況進(jìn)行了施工總結(jié)，修改完善施工工藝。⒉施工作業(yè)人員要求操作人員：應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握鋼筋綁扎、模板安裝、運(yùn)輸、振搗、張拉、壓漿等技術(shù)，制訂對(duì)應(yīng)的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。特種工種人員，如：機(jī)械工人、電工、起重工必須持證上崗。二．操作工藝 ㈠施工工藝流程清理底模、施工放樣→側(cè)模、端頭模板拼裝→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢鷿仓后w混凝土→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→移梁→梁端封錨、堵頭混凝土。㈡操作方法⒈清理底模、施工放樣底模清理干凈，底模表面無混凝土殘存物，且線性平順，表面平整。測(cè)量地板梁長(zhǎng)，調(diào)整楔形塊位置及四個(gè)角的高度，調(diào)整楔形塊底面鋼模板平整度。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管與底模頂面平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后進(jìn)行下道工序外側(cè)模安裝施工。⒉外側(cè)模安裝清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準(zhǔn)確。側(cè)模與底模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，無積油以免污染鋼筋。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎底腹板鋼筋施工。⒊綁扎腹板鋼筋鋼筋原材料必須有標(biāo)志、標(biāo)牌，以避免不同型號(hào)的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放支座鋼板、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度、鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面無銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用于工 程實(shí)體。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每5080cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)行梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，要將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。底板鋼筋綁扎完成后，要檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象。張拉錨板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。⒋預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場(chǎng)加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范要求，逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。波紋管線性平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道，經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序內(nèi)模拼裝施工。⒌內(nèi)模拼裝安裝內(nèi)模模塊編號(hào)及內(nèi)模骨架編號(hào)在場(chǎng)外拼裝內(nèi)模，內(nèi)模骨架75cm/道，內(nèi)模模塊及骨架拼裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)的螺栓孔用螺絲相互連接，不得少絲，不得放大螺絲間距。內(nèi)模拼裝完成后檢查其尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，以保證箱梁底板及頂板混凝土厚度，內(nèi)模接縫平順，清除模板表面混凝土浮漿，在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。然后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油現(xiàn)象。安裝內(nèi)模：安裝內(nèi)模前腰清理、沖洗底模及側(cè)模表面的灰塵及雜物，同時(shí)設(shè)計(jì)支撐內(nèi)模鋼筋，以保證底板混凝土及其保護(hù)層厚度。用龍門起吊安裝內(nèi)模。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎頂板鋼筋施工。⒍綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋前必須進(jìn)行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度，鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時(shí)被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面不銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可使用。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每5080cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)入梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。安裝防內(nèi)模上浮橫梁，確保內(nèi)模不上浮，以保證箱梁頂板混凝土厚度。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序澆筑箱梁混凝土施工。⒎澆筑箱梁混凝土箱梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完畢，通過自檢及抽檢合格后，方可一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土。施工中不得間斷，澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板混凝土，然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土。如此向前推進(jìn)至混凝土澆筑完成。混凝土澆筑過程中注意事項(xiàng)：⑴嚴(yán)格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在810cm。不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。⑵在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為25mm插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。⑶腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，混凝土不宜下落，使預(yù)應(yīng)力管道處填滿混凝土，然后通過高頻附著式振搗器振搗密實(shí)，在澆筑混凝土施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆筑完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用，也不得再對(duì)底板進(jìn)行振動(dòng)以防止混凝土搗空，應(yīng)連續(xù)澆筑頂板混凝土。⑷混凝土澆筑完成收漿后，要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。⑸在混凝土澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，同時(shí)每間隔15min將管道內(nèi)塑料管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿阻塞預(yù)應(yīng)力管道。⑹在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。在梁體混凝土澆筑過程中留有足夠混凝土試件，至少兩組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。及時(shí)將透氣孔捅開及鑿毛工作，鑿毛時(shí)清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。⒏拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并鑿毛翼板側(cè)面混凝土側(cè)模拆除以后，對(duì)翼板側(cè)表面加密鑿毛，并鑿出鉸筋，確保以后再進(jìn)行橋面施工時(shí)，箱梁與箱梁能有效地連接成整體。內(nèi)芯模在拆除過程中，注意通風(fēng)和內(nèi)芯模的傾覆，確保施工人員的安全。⒐預(yù)應(yīng)力張拉施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔兩個(gè)月進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進(jìn)行重新標(biāo)定。混凝土強(qiáng)度及齡期達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加