【文章內(nèi)容簡介】 ）張拉時千斤頂前后應嚴禁站人，防止發(fā)生安全事故。（3）千斤頂后方安放張拉防護墻，防止鋼鉸線及夾片飛出傷人。（4）千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。各施工班組實行自檢、互檢，進行工序交接，由質(zhì)控員檢驗合格后，報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行下一道工序。1做好防風、防雨的施工措施準備工作。六、安全措施本項目安全目標為：“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”?！叭裏o”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災、洪災事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。成立以項目經(jīng)理為組長安全領導小組。建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專職安全員、施工隊長、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員、張拉、壓漿機具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等進行培訓教育。技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門主管人員應按技術(shù)要求特點，施工要害和安全等進行逐級交底。進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。施工場地應平整、堅實；現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應有足夠的安全距離，施工中應設專人監(jiān)護。鋼筋加工機械的用電遵守用電安全規(guī)定，用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。施工中嚴禁非施工人員進入施工作業(yè)面內(nèi)。使用起重機吊裝鋼筋骨架時采取固定措施。作業(yè)中應遵守施工中起重機使用的安全規(guī)定。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進度、工程質(zhì)量事故時，采取必要的搶救措施，并將事故情況上報相關部門。張拉、壓漿機具作業(yè)時，兩端作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁站人，并掛牌警示；吊運設備必須專人指揮，要慢吊緩放確保人身設備安全；加強用電管理，注意用電安全，工地工棚嚴禁亂拉線，工棚工地應設有清除和防止措施。七、環(huán)境保護措施成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護領導小組，配備一定量的環(huán)保設備和專業(yè)技術(shù)人員，認真學習貫徹環(huán)保法、嚴格執(zhí)行國家及地方政府頒發(fā)的有關環(huán)境保護、水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令；居民區(qū)附近，夜間不安排噪音大的機械施工，若施工，則必須對施工機械和施工作業(yè)程序進行嚴格控制，使噪音降到最低限度。對施工運輸?shù)缆范ㄆ趬簩嵑蜑⑺?，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染；裝卸粉塵材料時，采取灑水濕潤或遮蓋措施，防止沿途撒漏或揚塵。對各種施工機械、車輛加強維修、保養(yǎng)，并進行嚴格的廢氣排量檢測，對排量不合格的機械、車輛堅決停用。將工地生活區(qū)內(nèi)的生活垃圾集中運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點堆放，不準倒入河流、湖泊等水域內(nèi)，避免污染水體，淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。項目部設專職人員負責地下管線及周圍建（構(gòu)）筑物的保護工作，和標段內(nèi)有關單位建立對應聯(lián)系制度，互通信息，協(xié)調(diào)配合。八、經(jīng)濟效益分析實踐證明，預制箱梁施工采用以上工法，既縮短了工期，又降低了費用，經(jīng)濟效益和社會效益都比較顯著。(1)本工法對箱梁截面尺寸、砼澆筑過程、鋼筋保護層等控制嚴格，拆模后梁體表面平整度等能達到較好的效果。(2)采用本工法在施工周期上，能最大化的縮短施工周期，一般一片箱梁10天左右即可移至存梁區(qū)，且施工質(zhì)量比較優(yōu)良。第二篇：后張法預應力箱梁預制施工技術(shù)方案后張法預應力箱梁預制施工工藝標準背景材料：我公司承建的忻保高速公路路基橋涵第28段工程建設任務中，共有六座大橋，上部結(jié)構(gòu)均為20m后張法預應力箱梁。2009年9月至2010年9月，完成了全部大橋480片預應力箱梁預制，施工工藝較為成熟。一．施工準備 ㈠技術(shù)準備⒈復核施工圖紙的箱梁工程數(shù)量、計算箱梁起重重量，復核箱梁預制長度、細部尺寸是否與橋梁跨徑相適應、梁端濕接頭寬度是否由足夠的空間滿足施工要求，預埋件位置是否準確；復核預應力筋下料長度、預應力管道線形及坐標、錨墊板與預應力管道是否垂直，計算預應力筋控制張拉力及張拉伸長量；復核橫隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除；復核梁底楔形塊位置及四個角的高度，計算橋梁橫坡與圖紙設計橫坡是否相符。⒉根據(jù)施工方案、預制數(shù)量、進度等因素進行預制場總體布置規(guī)劃設計，預制場地、箱梁存放場、底座平面位置、龍門軌道及其縱坡、運梁軌道及其縱坡、混凝土運輸?shù)缆?、場地排水、施工用水管線、供電線路規(guī)劃設計、混凝土拌合站、鋼筋加工場、模板加工場、鋼絞線下料場地規(guī)劃設計。⒊預制底座設計、計算；存梁枕梁設計、計算；模板設計、計算；箱梁起重運輸設計、計算；龍門軌道設計、計算。⒋編制箱梁預制單項施工組織設計，對施工技術(shù)方案進行研討、比較和完善。制定安全技術(shù)措施，專項技術(shù)人員組進行一級技術(shù)交底及安全交底，項班組進行詳細的二級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。⒌混凝土配合比及試驗，按照混凝土設計強度，進行理論配合比、施工配合比設計試驗。㈡機具準備⒈鋼筋加工、安裝設備：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、龍門吊、鋼筋成型骨架、扁擔鋼筋。⒉模板及其安裝設備：外側(cè)模板、端頭模板、箱梁內(nèi)模、防內(nèi)模上浮橫梁、對拉螺桿、模板螺旋支腿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊及電動葫蘆。⒊混凝土拌合設備：強制式混凝土拌和機、配料斗、裝載機。⒋混凝土運輸設備：小翻斗車或混凝土罐車或運輸平車。⒌混凝土澆筑設備：混凝土料斗、附著式振搗器、插入式振搗器。⒍吊運設備：龍門吊、運梁平車。⒎預應力設備：砂輪切割機、手持式砂輪切割機、卷管機、千斤頂、油泵、油壓表、空壓機、壓漿機、水泥漿拌和機。⒏機具標定：張拉千斤頂、混凝土拌合站使用前進行標定，龍門吊等特種機械設備由有資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行安裝、調(diào)試，通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書。⒐安全設備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動保護用品、上、下箱梁梯子、漏電保護裝置、卷揚機自鎖裝置、滅火器、消防用沙、龍門吊操作平臺及欄桿、安全宣傳標語、起重安全警示標志、用電安全警示標志、機械用設備安全操作規(guī)程標牌。㈢材料準備⒈水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗人員按規(guī)定進行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標準要求。⒉不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場地要進行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施工機械的行駛，不同規(guī)格的石子、砂場地設置隔離墻。鋼筋、鋼絞線存放時高出地面不小于30cm。各種材料設置30cm50cm的標志標牌，標明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。㈣施工臨時設施準備 ⒈混凝土拌合站混凝土拌合站場地硬化，石子、砂場地設置隔離墻，拌和機計量、標定，拌合站水通、電通，修建水泥庫、養(yǎng)生室等。⒉預制場地根據(jù)預制單項施工組織設計，整平預制、存粱場地，預制底座、存粱底座施工；埋設預制場內(nèi)地下水管、電纜等地下設施、排水設施；修建場內(nèi)移梁軌道及混凝土施工運輸?shù)缆?，預制場地地面硬化等。⒊鋼筋、模板加工場地硬化鋼筋加工場地、塔建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺及地錨。⒋龍門吊軌道施工、龍門吊安裝、調(diào)試及檢測驗收 按照施工組織設計中預制場地的總體規(guī)劃及龍門軌道的設計施工圖，修建龍門吊軌道，龍門吊軌兩側(cè)支腿軌道水平，縱坡不超過1%。龍門吊安裝由有資質(zhì)隊伍進行安裝調(diào)試，并通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書。㈤作業(yè)條件⒈各種施工準備工作完畢，施工機具、模板、安全設計齊全，材料準備充分，臨時設施按照設計要求實施，施工機械進行了標定及檢測驗收合格，完成了首件箱梁施工，根據(jù)首件工程施工情況進行了施工總結(jié)，修改完善施工工藝。⒉施工作業(yè)人員要求操作人員：應由現(xiàn)場技術(shù)人員對操作人員進行培訓和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握鋼筋綁扎、模板安裝、運輸、振搗、張拉、壓漿等技術(shù)，制訂對應的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。特種工種人員，如：機械工人、電工、起重工必須持證上崗。二．操作工藝 ㈠施工工藝流程清理底模、施工放樣→側(cè)模、端頭模板拼裝→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預應力管道→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢鷿仓后w混凝土→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→移梁→梁端封錨、堵頭混凝土。㈡操作方法⒈清理底模、施工放樣底模清理干凈，底模表面無混凝土殘存物，且線性平順，表面平整。測量地板梁長，調(diào)整楔形塊位置及四個角的高度，調(diào)整楔形塊底面鋼模板平整度。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管與底模頂面平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后進行下道工序外側(cè)模安裝施工。⒉外側(cè)模安裝清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴密，無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準確。側(cè)模與底模之間接縫不嚴密處用透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，無積油以免污染鋼筋。經(jīng)自檢、抽檢合格后進行下道工序綁扎底腹板鋼筋施工。⒊綁扎腹板鋼筋鋼筋原材料必須有標志、標牌，以避免不同型號的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放支座鋼板、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度、鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實體的鋼筋表面無銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用于工 程實體。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每5080cm設置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進行梁體內(nèi)作業(yè)時，要將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。底板鋼筋綁扎完成后，要檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象。張拉錨板下鋼筋較密，當鋼筋間互相干擾時，適當調(diào)整次要鋼筋。⒋預應力管道安裝嚴格按照圖紙?zhí)峁┑淖鴺嗽阡摻罴庸黾庸ざㄎ讳摻睿员ＷC定位鋼筋尺寸的準確性，以保證預應力管道坐標符合圖紙及施工規(guī)范要求，逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標，以保證預應力管道坐標準確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設計要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹防漏漿。波紋管線性平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道，經(jīng)自檢、抽檢合格后進行下道工序內(nèi)模拼裝施工。⒌內(nèi)模拼裝安裝內(nèi)模模塊編號及內(nèi)模骨架編號在場外拼裝內(nèi)模，內(nèi)模骨架75cm/道，內(nèi)模模塊及骨架拼裝時，按照設計的螺栓孔用螺絲相互連接，不得少絲，不得放大螺絲間距。內(nèi)模拼裝完成后檢查其尺寸必須符合設計圖紙及規(guī)范要求，以保證箱梁底板及頂板混凝土厚度，內(nèi)模接縫平順，清除模板表面混凝土浮漿，在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。然后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油現(xiàn)象。安裝內(nèi)模：安裝內(nèi)模前腰清理、沖洗底模及側(cè)模表面的灰塵及雜物，同時設計支撐內(nèi)模鋼筋，以保證底板混凝土及其保護層厚度。用龍門起吊安裝內(nèi)模。經(jīng)自檢、抽檢合格后進行下道工序綁扎頂板鋼筋施工。⒍綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋前必須進行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實體的鋼筋表面不銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可使用。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每5080cm設置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進入梁體內(nèi)作業(yè)時，將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。安裝防內(nèi)模上浮橫梁，確保內(nèi)模不上浮，以保證箱梁頂板混凝土厚度。經(jīng)自檢、抽檢合格后進行下道工序澆筑箱梁混凝土施工。⒎澆筑箱梁混凝土箱梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預應力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完畢，通過自檢及抽檢合格后，方可一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土。施工中不得間斷，澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板混凝土，然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土。如此向前推進至混凝土澆筑完成?；炷翝仓^程中注意事項：⑴嚴格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在810cm。不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。⑵在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為25mm插入式振搗棒加強振搗，確保錨下混凝土密實。⑶腹板寬度較小，在有預應力管道的地方，混凝土不宜下落，使預應力管道處填滿混凝土，然后通過高頻附著式振搗器振搗密實，在澆筑混凝土施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應及時調(diào)整。澆筑完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用，也不得再對底板進行振動以防止混凝土搗空，應連續(xù)澆筑頂板混凝土。⑷混凝土澆筑完成收漿后，要進行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進行養(yǎng)生。⑸在混凝土澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題及時處理，同時每間隔15min將管道內(nèi)塑料管抽動一次，防止波紋管漏漿阻塞預應力管道。⑹在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。在梁體混凝土澆筑過程中留有足夠混凝土試件，至少兩組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強度決定張拉時間。及時將透氣孔捅開及鑿毛工作，鑿毛時清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。⒏拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并鑿毛翼板側(cè)面混凝土側(cè)模拆除以后，對翼板側(cè)表面加密鑿毛，并鑿出鉸筋，確保以后再進行橋面施工時，箱梁與箱梁能有效地連接成整體。內(nèi)芯模在拆除過程中，注意通風和內(nèi)芯模的傾覆，確保施工人員的安全。⒐預應力張拉施工前，張拉設備進行標定，所有張拉設備應至少每隔兩個月進行一次標定和保養(yǎng)。在使用過程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設備必須進行重新標定?；炷翉姸燃褒g期達到圖紙設計要求后即可進行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點間應能自由移動，同時構(gòu)件可以自由地適應施加