后張法現(xiàn)澆箱梁預應力張拉作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2025-06-09 23:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，伸長量校核為輔。6. 工藝流程 鋼絞線下料及編束 下料鋼絞線盤卷豎向置于專門制作的下料架內(nèi)，防止鋼絞線頭彈出傷人。從內(nèi)圈端頭開始往外拉，達到要求長度后采用切割機或砂輪機切斷，嚴禁采用電弧燒斷。鋼絞線下料長度應滿足安裝千斤頂、錨墊板的需要，一般按下列公式計算： 4321)(llnlL???—鋼絞線下料長度； —錨具支承板間管道長度—工作錨具厚度； —張拉千斤頂長度；1l 2l—工具錨具厚度； —長度富余量（可取 100mm） ；3 4—單端張拉為 1，兩端張拉為 2。n 編束可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后成整體裝入孔道中，也可逐根將鋼絞線穿入孔道?？椎垒^長的連續(xù)梁，宜將一根鋼束中的全部預應力筋編束后整體穿入孔道中。同一束鋼絞線要采用強度相同的預應力鋼材。各股要梳理順直，不得交叉扭結(jié)。編織成束后其端頭部分要采用塑料紙包裹，避免穿管時尖銳的端頭刺破孔道。編束后要進行編號標識，分別存放。 預應力筋穿束后張法現(xiàn)澆箱梁預應力鋼絞線穿束分為先穿法與后穿法兩種。簡支梁孔道較短，一般采用先穿法；連續(xù)梁預應力孔道較長，宜采用后穿法。 先穿法 6 簡支梁孔道較短，可不需要采用牽引裝置，直接從一端穿入到另一端。整體穿束時，束的前端應設置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。單根穿入的，應采用穿束機逐根將其穿入孔道內(nèi)。穿束過程中，應保持預應力筋順直，且僅應前后拖動，不得扭轉(zhuǎn)，避免孔道內(nèi)鋼絞線發(fā)生相互纏繞。觸碰到孔道時不得強行硬頂，應先退出進行適當調(diào)整后再往前穿，以免刺破孔道。鋼絞線穿入后，應檢查校核兩端外露的長度，并采用膠帶或塑料紙包裹嚴密?？椎蓝瞬块_口應密封，防止?jié)駳膺M入，加劇鋼絞線銹蝕。鋼絞線先穿入時間不應提前過早，宜安排在即將澆筑混凝土時穿入，避免鋼絞線放置時間過長產(chǎn)生銹蝕。自穿入鋼絞線到壓漿的容許間隔時間見下表，否則應采取防止銹蝕的措施。暴露條件 鋼絞線安裝后至壓漿時的容許間隔時間（d）空氣濕度大于 70%或鹽分過大時 7空氣濕度 40%～70%時 15空氣濕度小于 40%時 20澆筑箱梁混凝土過程中，應經(jīng)常來回抽動鋼絞線，檢查孔道變形及通暢情況。 后穿法澆筑混凝土之前，孔道內(nèi)應設置內(nèi)撐管（或叫抽拔管） ，防止孔道變形；在澆筑過程中來回抽動，檢查孔道變形及通暢情況。內(nèi)撐管抽拔時間應通過試驗確定，一混凝土抗壓強度達到 ～ 時為宜，抽拔時不得損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽拔后應采用通孔器或壓水、壓氣等方法對孔道進行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞、有殘留物或與鄰孔有串通，應及時處理。穿束之前應對孔道進行檢查，采用壓力水見可能粘附于孔壁的雜物沖洗掉，同時可檢查出有無串孔現(xiàn)象。然后用高壓風吹干孔道內(nèi)的水分。簡支梁采用后穿法的，要求同先穿法。連續(xù)梁采用后穿法的，宜采用穿束機或卷揚機等牽引機具，從一端緩慢拖拽到位。 安裝錨具及千斤頂 安裝順序工作錨→工作夾片→限位板→千斤頂→工具錨→工具夾片。 7 錨具、千斤頂安裝示意圖 錨具安裝錨具在使用前用柴油逐一清洗，除去鐵屑、泥砂等雜物，銹蝕嚴重者一律不得使用。在檢查鋼絞線外露長度無誤后，將外露部分鋼絞線梳理順直，工作錨各錐孔與每根鋼絞線相對應，逐步推向至錨墊板限位環(huán)槽口內(nèi)，使喇叭墊板受力均勻，嚴禁錯位安裝，形成喇叭口受到巨大的局部集中壓力，造成喇叭口破壞。工作錨中心應與孔道中心對齊，與錨墊板密貼。工作錨就位后，在每個錐孔內(nèi)鋼束四周安裝夾片。夾片安裝時應輕輕敲打，均勻受力，不得重擊。最后用50cm～150cm 長內(nèi)徑為 18mm 或 20mm 的鋼管（兩端切割整齊）敲緊敲齊夾片，使其兩端面在同一平面內(nèi)，并且夾片之間的空隙不得夾有鋼絲。工具錨安裝方法與工作錨相同，孔位與工作錨的位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。工具錨夾片在使用前應在表面均勻涂上一層蠟質(zhì)潤滑劑，以利卸錨。 千斤頂安裝千斤頂應采用倒鏈吊住，以便整千斤頂?shù)纳舷赂叨取⑶昂蠼嵌?。倒鏈懸掛在固定于箱梁頂板上的懸挑支架上。限位板及千斤頂安裝，要不斷校正其位置和角度，使張拉力的作用線與孔道中心線（曲
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1