后張法預(yù)制箱梁施工(編輯修改稿)
2024-09-18 14:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范的要求，逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，以保證預(yù)應(yīng)力預(yù)管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設(shè)計要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹防漏漿。波紋管線形平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管壁道。經(jīng)自檢、抽檢合格后進行下道工序內(nèi)模拼裝施工。按照內(nèi)膜模塊編號及內(nèi)模骨架編號在場外拼裝內(nèi)模，內(nèi)模骨架75cm/道，內(nèi)模模塊及骨架拼裝時，按照設(shè)計的螺栓孔用螺絲相互連接，不得少絲，不得放大螺絲間距。內(nèi)模拼裝完成后檢查其尺寸必須符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，以保證箱梁底板及頂板混凝土厚度，內(nèi)模接縫平順，清除模板表面混凝土浮漿，在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。然后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油現(xiàn)象。安裝內(nèi)模：安裝內(nèi)模前腰清理、沖洗底模及側(cè)模表面的灰塵及雜物，同時設(shè)立支撐內(nèi)模鋼筋，以保證底版混凝土及其保護層厚度。用龍門起吊安裝內(nèi)模。經(jīng)自檢、抽檢合格后進行下道工序綁扎頂板鋼筋施工。綁扎板鋼筋前必須進行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實體的鋼筋表面無銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可使用。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每50~80cm設(shè)置架立鋼筋，確保底層鋼筋不塌陷。施工人員進入梁體內(nèi)作業(yè)時，要將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。安裝防內(nèi)模上浮橫梁，確保內(nèi)模不上浮，以保證箱梁頂板混凝土厚度。經(jīng)自檢、抽檢合格后進行下道工序澆筑箱梁混凝土施工。箱梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完畢，通過自檢及抽檢合格后，方可一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土。施工中不得間斷，澆筑從一開端到另一開端，先澆筑底板混凝土，然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土。如此向前推進至混凝土澆筑完成。混凝土澆筑過程中注意事項：1） 嚴格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在8~10cm，不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。2） 在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為25mm插入式振搗棒加強振搗，確保錨下混凝土密實。3） 腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，混凝土不易下落，使預(yù)應(yīng)力管道處填滿混凝土，然后通過高頻附著式振搗器振搗密實，在澆筑混凝土施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時調(diào)整。澆筑完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用，也不得再對底板進行振動以防止混凝土搗空，應(yīng)連續(xù)澆筑頂板混凝土。4） 混凝土澆筑完成收漿后，要進行第二次抹面收漿避
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