【文章內(nèi)容簡介】 ，抽管時間應根據(jù)水泥品種、水灰比、氣溫和養(yǎng)護方法等條件通過試驗確定，一般抽管是以能順利抽出和孔道不坍塌為宜，故抽管時間在混凝土初凝之后終凝之前進行。抽管順序為先上后下，先曲后直。使用膠管預留孔道時應注意：1）膠管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水，否則將影響成孔質(zhì)量，因此在施工前對所用膠管必須作壓力試驗，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置是否完好。2）膠管的接頭處理：用膠管預留孔道，長度較長，當需要接長膠管時，接頭處必須密封。以防在振搗混凝土時膠管受振位移。、后張法張拉工藝控制要點（1）預應力后張法前的準備工作：對預應力筋施加預應力之前，應對構(gòu)件進行檢驗，外觀尺寸應符合質(zhì)量標準要求。張拉時，構(gòu)件混凝土強度應符合設計要求；設計無要求時，不應低于設計強度等級值的75%。對預留孔道應用通孔器或壓氣、壓水等方法進行檢查。端部預埋鐵板與錨具和墊板接觸的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。鋼筋穿束前，螺絲端桿的絲扣部分應用水泥袋紙等包纏23層，并用細鐵絲扎牢；鋼絲束、鋼絞線束、鋼筋束等穿束前，將一端找齊平，順序編號。對于較長束，應套上穿束器，由引線及牽引設備從另一端拉出。對于夾片式錨具，上好的夾片應齊平，在張拉前并用鋼管搗實。預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計末規(guī)定時，可采取分批、分段對稱張拉。（2）當預應力筋施加應力完成，卸載千斤頂后，應注意一下問題：①、檢查有無滑絲，若有滑絲，其數(shù)量不應超過總數(shù)量的1％，否則應對其進行更換后，重新張拉。②、檢查有無斷絲，若有斷絲，其數(shù)量不應超過總數(shù)量的1%，否則應其進行更換后，重新張拉。、管道壓漿及封錨質(zhì)量控制孔道灌漿是后張法預應力工藝的重要環(huán)節(jié)，灌漿用水泥標號應符合設計和規(guī)范要求。灌漿前用壓力水沖洗孔道，~。灌漿順序應先下后上，直線孔道灌漿從構(gòu)件一端到另一端，曲線孔道應從最低點開始向兩端進行，在最高點設排氣管?？椎滥┒嗽O置排氣孔，灌漿時待排氣孔處濃漿后，～，并穩(wěn)定兩分鐘，關(guān)閉控制閥，保持孔道內(nèi)壓力。每條孔道應一次灌成，中途不應停頓，否則將已壓的水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。錨固區(qū)發(fā)生裂紋緊急處理錨固區(qū)發(fā)生局部裂紋后必須停止一切張拉和混凝土作業(yè),查明原因并提出處理措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可復工。第三篇：后張法預制箱梁施工后張法預制箱梁施工監(jiān)理細則 一、一般要求梁場建設方案應報駐地監(jiān)理審批，建設完成后應報監(jiān)理工程師檢驗批準后方可開工生產(chǎn)。開工之前28天須向監(jiān)理工程師提交先張法預應力梁板施工專項方案，包括（不限于）：（1）梁板工程的概況與工程數(shù)量，施工使用的人員、機械設備、檢測檢驗儀器、原材料情況，負責人及主要操作人員情況。（2）所用預應力材料（預應力筋、錨夾具）的規(guī)格、主要物理力學指標、生產(chǎn)廠家及其資質(zhì)、出廠合格證、驗證試驗等資料。（3）所用預應力機具設備的型號、性能、結(jié)構(gòu)參數(shù)、生產(chǎn)廠家及其資質(zhì)，出廠合格證、校驗證書、校驗的油壓讀數(shù)一張拉力曲線等資料。（4）預應力混凝土配合比，混凝土澆筑工藝及注意事項。（5）預應力筋伸長量計算書。預應力筋下料、張拉及松張工藝與張拉程序，以及張拉控制方法。（6）管道壓漿的施工工藝（7）其它環(huán)節(jié)施工工藝情況。（8）施工質(zhì)量、安全施工保證措施。（9）施工異常情況處理及應急處理措施。專項施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在各施工準備措施完成后，按首件工程施工的程序要求向駐地監(jiān)理申報開工。標注內(nèi)容和格式見下圖。橋 名： 編 號： 澆筑日期： 張拉日期：趙王河大橋 第3跨左4 201848 2018415（3）預制梁編號沿里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)編起。二、機具與設備千斤頂必須是經(jīng)國家認定的技術(shù)監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模配置工作起重設備、電力設備和混凝土運輸設備，以及箱梁吊運設備，并有應急的備用設備。梁板內(nèi)外模由工廠定做加工以確保質(zhì)量。三、預應力混凝土的澆筑準備工作（1）應熟悉施工圖紙和設計資料，復核箱梁的長度、交角、細部尺寸、預應力管道坐標等技術(shù)指標。（2）應計算預應力筋控制張拉力及復核張拉伸長量，復核預制梁支座預埋鋼板位置及四角高程，復核橫坡與圖紙設計橫坡是否相符。（3）必要時，每片梁宜配備2套澆筑設備同時進行施工，每套設備應包括一只料斗，一個混凝土振搗班組。（4）預制梁臺座兩端必須加強，以滿足梁板張拉起拱后底模在張拉施工后方可拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板分界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋。（6）橫隔板端頭宜采用整體式模板，模板上應嚴格按預留鋼筋的實際位置、間距進行開槽、開孔，必要時應對照鋼筋骨架的實際位置確定，避免設計鋼筋位置的不準確，造成穿孔困難。（7）應及時更換變形的模板，對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位，應采取有效的堵漿措施，宜使用強力膠皮、高強止?jié){橡膠棒等進行止?jié){，嚴禁使用砂漿、泡沫填縫劑、布條、海綿止?jié){。模板應上的開槽、孔洞應采用車床加工，孔洞、槽口應定位準確，略大于鋼筋直徑，不得采用氣割燒穿。（8）模板安裝后，應按有關(guān)規(guī)定對臺座反拱、模板的安裝進行檢查，尤其應檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞位置。（9）端模板應與側(cè)模和底模緊密貼合，并應與孔道軸線垂直，保證預留孔道位置的精確。（10）橫坡變化的箱梁應采取可行的措施調(diào)整橫坡。嚴禁使用固定橫坡的箱梁充當橫坡變化的箱梁。鋼筋的檢驗（1）鋼筋宜采用在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝，以減少臺座的占用時間。胎架上應準確標記出構(gòu)造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準確并避免鋼筋缺失。（2）鋼筋在綁禮、安裝時宜采用定位架準確定位，伸縮（4）在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計的位置精確定位波紋管和錨墊板位置。波紋管應用適宜的定位措施固定，直線段每1m設一道。（5）焊接鋼筋時，應做好波紋管的保護工作，如在管道上覆蓋濕布，防止因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿、堵管。負彎矩區(qū)的預埋施工（1）宜在頂板全厚度預留張拉槽口，負彎矩張拉完成后全斷面澆筑恢復，以避免槽口底層混凝土因厚度薄難以保證混凝土質(zhì)量的問題。（2）張拉槽摸板宜采用以下方式：①雙梳板與單梳板組合拼裝法:頂板雙層鋼筋網(wǎng)綁扎結(jié)束后，首先安裝雙梳板，用雙梳板的一側(cè)固定下層鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋網(wǎng)用墊塊加以固定，并保證鋼筋保護層厚度；然后用單梳板與雙梳板的另一側(cè)來固定上層鋼筋網(wǎng)，并用扎絲固定即可。負彎矩張拉時，將頂層鋼筋彎起；張拉、壓漿結(jié)束后，將頂層鋼筋調(diào)直復位，焊接恢復。②倒梯形整體梳形板法：應有足夠的剛度和強度鋼板厚度應不小千6mm。負彎矩扁錨可用螺栓固定在倒梯形整體梳形板上，保證扁錨位置準確。③端部負彎矩波紋管宜伸出混凝土 50mm?100mm不應過長或過短，并包裹進行保護，便于梁安裝后進行連接?；炷潦┕ぃ?）箱梁宜由梁兩端同時向跨中，按底扳、腹板、頂板的順序澆筑混凝土，先澆筑底板混凝土長度約8m?10m后，再階梯式澆筑腹扳、頂板混凝土。當腹板混凝土的分層坡腳(9)混凝土澆筑過程中，要隨時檢查混凝土的坍落度和和易性，并按規(guī)定頻率制取混凝土強度試件。另外制作1組混凝土彈性模量試件隨梁板同條件養(yǎng)生，為放張?zhí)峁姸取椥阅Ａ恳罁?jù)。(10)梁體混凝土澆筑完成后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護。梁板內(nèi)箱應蓄水養(yǎng)護，水深應不小于50mm。頂面可采用土工布覆蓋養(yǎng)護；腹板側(cè)面應采用自動噴淋養(yǎng)護結(jié)合覆蓋措施養(yǎng)生，確保養(yǎng)生效果，防止梁體忽干忽濕。養(yǎng)護時間不小于7d。四、預應力張拉監(jiān)理要點（一）一般要求：承包人要選派富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導張拉作業(yè)，操作人員要經(jīng)過培訓并持有相應的上崗證書。用于張拉的千斤頂和壓力表須編號配套校驗和配套使用。張拉設備一般使用6個月或200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，千斤頂漏油、油表不歸零須重新校驗。張拉設備的校驗必須由具備資質(zhì)的單位進行校驗并出具報告。張拉采用應力、應變雙控制。以應力控制為主,伸長值作校核。張拉工作必須在監(jiān)理工程師在場時進行，監(jiān)理進行全過程旁站。在張拉過程中兩端禁止站人，并應設置擋板，防止意外彈出的夾片傷人或損毀器物。張拉時的環(huán)境溫度不得低于15℃。定后，應立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣?！?。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的40mm40mm160mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的據(jù)。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適當摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。六、封端與存梁邊梁壓漿后及時進行封端施工，混凝土澆筑前應按設計要求綁扎鋼筋，支模，施工要求同梁體。移運和存梁（1）對后張法構(gòu)件，在孔道壓漿前不得移位。壓漿后，應在漿液強度達到規(guī)定的強度后方可移運和吊裝。（2）吊裝應使用專用吊具。（3）存放堆梁埂應堅固穩(wěn)定，且宜高出地面200mm，并應定期檢查堆梁埂地基的穩(wěn)定性。（4）存梁墊木材料應采用承載力足夠的非剛性材料且不能污染梁底，可采用硬質(zhì)雜木。墊木位置應布置在支座位置，且以不影響梁吊裝為原則。（5）存梁水平分層堆放時，堆放的層數(shù)不超過2層，各層之間應用墊木隔開，各層墊木應在支座位置且在同一豎直線上。（6）箱梁安裝前，應進行全面檢查，重點檢查長度、梁底有無裂紋等，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理。七、成品保護鋼筋綁扎后，成型鋼筋應不松動、不扭曲、不污染；整體移位時應防止骨架變形。澆筑混凝土時，應保護好鋼筋和模板不松動、移位、變形。拆除模板時應保護好梁體不被碰撞。預應力張拉時應設計的張拉順序進行。預制梁移出、堆放、吊裝時，均應做好保護措施防止被碰撞。存放和運輸時應有防傾倒措施。八、安全管理張拉現(xiàn)場的周圍布設置明顯警示、警告標志，繩索阻31415第四篇：預制箱梁施工方案范文預制箱梁施工方案20090705 10:38第一章 工程概況我標段承建的魁元屯互通A匝道1（雙幅），中心樁號為：AK0+，位于R=850m的左偏圓曲線上。上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)520m預應力砼小箱梁，先簡支后連續(xù)。每跨橫橋面由8片預制安裝小箱梁構(gòu)成。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成,，,箱梁高度為120厘米, 跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為100厘米,中梁翼緣頂寬為240厘米,邊梁翼緣頂寬為285厘米。本橋上跨長吉高速，交叉樁號為AK0+，176。本橋在0、5臺設置D80型伸縮縫。伸縮縫處設置GYZF4 22558ｍｍ四氟板支座，聯(lián)中設GYZ32555板式橡膠支座。本分項開工工程為C50預應力混凝土箱梁預制、安裝，數(shù)量40片，合計混凝土 。第二章 施工準備本橋預制場設在AK0＋250～700段主線路基上,設置箱梁制梁臺座16個,龍門吊機2臺,配置箱梁側(cè)模3套,內(nèi)芯模2套,預制工期按60天控制。臺座：樁號AK0＋250～650為臺座建設區(qū)域和存梁區(qū)域，共設箱梁制梁臺座16個，存梁臺座32個。制梁底座結(jié)構(gòu)：下部為混凝土及頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成。存梁臺座結(jié)構(gòu)： C30號混凝土澆筑而成砼臺（）。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點，每個底座長度為20m，并在設計吊裝位置，預留捆綁吊裝孔。底座內(nèi)部橫向設有預埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。為控制橋面混凝土厚度，依據(jù)20m箱梁結(jié)構(gòu)和預應力配筋特點，每個底座頂部均設置最大值為1cm反拱度，并按照二次拋物線布置。模板：外模采用鋼板－型鋼整體模板，不設中拉桿，只設置頂面體外拉桿。內(nèi)模采用易拆除半活動性鋼模，共計3套側(cè)模（包括邊模），2套芯模。張拉壓漿設備：根據(jù)20m組合箱梁預應力設置的特點，擬采用2臺YCW150型千斤頂及其配套油泵2臺?；覞{拌和和壓漿設備1套。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過了國家授權(quán)的權(quán)威機構(gòu)認可?；炷猎O計：20m組合箱梁砼設計標號為C50。采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的混凝土,選用最佳配合比作為理論配合比?，F(xiàn)場施工過程中，根據(jù)材料的含水情況，對理論配合比進行修正，得出現(xiàn)場實施的施工配合比，用于現(xiàn)場施工。拌和設備：采用攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計劃生產(chǎn)量的需要。拌和站計量設備已經(jīng)國家授權(quán)的權(quán)威機構(gòu)標定認可。起重設備：采用2套跨徑為23m主門機，采用貝雷桁架工地自行拼裝而成。該機主要用于砼澆筑，模板安、拆、梁體的場內(nèi)位移。第三章 施工工藝鋼筋a、材料：原材料必須符合GB1301GB149GB1378GB701的規(guī)定。對于非預應力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，試驗室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設計規(guī)定抽取相應數(shù)量試樣，經(jīng)試驗質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品才允許進場。進場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設立識別標志。現(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應用不合格材料或未經(jīng)驗收合格標注的材料。水泥、非預應力鋼筋和預應力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告單。b、加工及安裝：鋼筋表面應清潔，使用前應將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運輸中受到污染。加工時鋼筋應平直，無局部彎折，盤筋鋼筋應采用冷拉方法調(diào)直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸應符合設計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應符合規(guī)范要求。根據(jù)20m箱梁鋼筋設計特點，綜合我司設備運輸能力，擬采用“場外定型、分片吊