【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，抽管時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比、氣溫和養(yǎng)護(hù)方法等條件通過(guò)試驗(yàn)確定，一般抽管是以能順利抽出和孔道不坍塌為宜，故抽管時(shí)間在混凝土初凝之后終凝之前進(jìn)行。抽管順序?yàn)橄壬虾笙?，先曲后直。使用膠管預(yù)留孔道時(shí)應(yīng)注意：1）膠管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過(guò)程中漏氣或漏水，否則將影響成孔質(zhì)量，因此在施工前對(duì)所用膠管必須作壓力試驗(yàn)，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置是否完好。2）膠管的接頭處理：用膠管預(yù)留孔道，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，當(dāng)需要接長(zhǎng)膠管時(shí)，接頭處必須密封。以防在振搗混凝土?xí)r膠管受振位移。、后張法張拉工藝控制要點(diǎn)（1）預(yù)應(yīng)力后張法前的準(zhǔn)備工作：對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%。對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進(jìn)行檢查。端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。鋼筋穿束前，螺絲端桿的絲扣部分應(yīng)用水泥袋紙等包纏23層，并用細(xì)鐵絲扎牢；鋼絲束、鋼絞線束、鋼筋束等穿束前，將一端找齊平，順序編號(hào)。對(duì)于較長(zhǎng)束，應(yīng)套上穿束器，由引線及牽引設(shè)備從另一端拉出。對(duì)于夾片式錨具，上好的夾片應(yīng)齊平，在張拉前并用鋼管搗實(shí)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)末規(guī)定時(shí)，可采取分批、分段對(duì)稱(chēng)張拉。（2）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋施加應(yīng)力完成，卸載千斤頂后，應(yīng)注意一下問(wèn)題：①、檢查有無(wú)滑絲，若有滑絲，其數(shù)量不應(yīng)超過(guò)總數(shù)量的1％，否則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更換后，重新張拉。②、檢查有無(wú)斷絲，若有斷絲，其數(shù)量不應(yīng)超過(guò)總數(shù)量的1%，否則應(yīng)其進(jìn)行更換后，重新張拉。、管道壓漿及封錨質(zhì)量控制孔道灌漿是后張法預(yù)應(yīng)力工藝的重要環(huán)節(jié)，灌漿用水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。灌漿前用壓力水沖洗孔道，~。灌漿順序應(yīng)先下后上，直線孔道灌漿從構(gòu)件一端到另一端，曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開(kāi)始向兩端進(jìn)行，在最高點(diǎn)設(shè)排氣管。孔道末端設(shè)置排氣孔，灌漿時(shí)待排氣孔處濃漿后，～，并穩(wěn)定兩分鐘，關(guān)閉控制閥，保持孔道內(nèi)壓力。每條孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否則將已壓的水泥漿沖洗干凈，從頭開(kāi)始灌漿。錨固區(qū)發(fā)生裂紋緊急處理錨固區(qū)發(fā)生局部裂紋后必須停止一切張拉和混凝土作業(yè),查明原因并提出處理措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可復(fù)工。第三篇：后張法預(yù)制箱梁施工后張法預(yù)制箱梁施工監(jiān)理細(xì)則 一、一般要求梁場(chǎng)建設(shè)方案應(yīng)報(bào)駐地監(jiān)理審批，建設(shè)完成后應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)后方可開(kāi)工生產(chǎn)。開(kāi)工之前28天須向監(jiān)理工程師提交先張法預(yù)應(yīng)力梁板施工專(zhuān)項(xiàng)方案，包括（不限于）：（1）梁板工程的概況與工程數(shù)量，施工使用的人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)檢驗(yàn)儀器、原材料情況，負(fù)責(zé)人及主要操作人員情況。（2）所用預(yù)應(yīng)力材料（預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具）的規(guī)格、主要物理力學(xué)指標(biāo)、生產(chǎn)廠家及其資質(zhì)、出廠合格證、驗(yàn)證試驗(yàn)等資料。（3）所用預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備的型號(hào)、性能、結(jié)構(gòu)參數(shù)、生產(chǎn)廠家及其資質(zhì)，出廠合格證、校驗(yàn)證書(shū)、校驗(yàn)的油壓讀數(shù)一張拉力曲線等資料。（4）預(yù)應(yīng)力混凝土配合比，混凝土澆筑工藝及注意事項(xiàng)。（5）預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量計(jì)算書(shū)。預(yù)應(yīng)力筋下料、張拉及松張工藝與張拉程序，以及張拉控制方法。（6）管道壓漿的施工工藝（7）其它環(huán)節(jié)施工工藝情況。（8）施工質(zhì)量、安全施工保證措施。（9）施工異常情況處理及應(yīng)急處理措施。專(zhuān)項(xiàng)施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在各施工準(zhǔn)備措施完成后，按首件工程施工的程序要求向駐地監(jiān)理申報(bào)開(kāi)工。標(biāo)注內(nèi)容和格式見(jiàn)下圖。橋 名： 編 號(hào)： 澆筑日期： 張拉日期：趙王河大橋 第3跨左4 201848 2018415（3）預(yù)制梁編號(hào)沿里程增長(zhǎng)方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)編起。二、機(jī)具與設(shè)備千斤頂必須是經(jīng)國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)證的產(chǎn)品。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模配置工作起重設(shè)備、電力設(shè)備和混凝土運(yùn)輸設(shè)備，以及箱梁吊運(yùn)設(shè)備，并有應(yīng)急的備用設(shè)備。梁板內(nèi)外模由工廠定做加工以確保質(zhì)量。三、預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑準(zhǔn)備工作（1）應(yīng)熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)資料，復(fù)核箱梁的長(zhǎng)度、交角、細(xì)部尺寸、預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)等技術(shù)指標(biāo)。（2）應(yīng)計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及復(fù)核張拉伸長(zhǎng)量，復(fù)核預(yù)制梁支座預(yù)埋鋼板位置及四角高程，復(fù)核橫坡與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)橫坡是否相符。（3）必要時(shí)，每片梁宜配備2套澆筑設(shè)備同時(shí)進(jìn)行施工，每套設(shè)備應(yīng)包括一只料斗，一個(gè)混凝土振搗班組。（4）預(yù)制梁臺(tái)座兩端必須加強(qiáng)，以滿足梁板張拉起拱后底模在張拉施工后方可拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板分界處出現(xiàn)因橫隔板過(guò)早懸空而產(chǎn)生裂紋。（6）橫隔板端頭宜采用整體式模板，模板上應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留鋼筋的實(shí)際位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔，必要時(shí)應(yīng)對(duì)照鋼筋骨架的實(shí)際位置確定，避免設(shè)計(jì)鋼筋位置的不準(zhǔn)確，造成穿孔困難。（7）應(yīng)及時(shí)更換變形的模板，對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位，應(yīng)采取有效的堵漿措施，宜使用強(qiáng)力膠皮、高強(qiáng)止?jié){橡膠棒等進(jìn)行止?jié){，嚴(yán)禁使用砂漿、泡沫填縫劑、布條、海綿止?jié){。模板應(yīng)上的開(kāi)槽、孔洞應(yīng)采用車(chē)床加工，孔洞、槽口應(yīng)定位準(zhǔn)確，略大于鋼筋直徑，不得采用氣割燒穿。（8）模板安裝后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)臺(tái)座反拱、模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其應(yīng)檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞位置。（9）端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并應(yīng)與孔道軸線垂直，保證預(yù)留孔道位置的精確。（10）橫坡變化的箱梁應(yīng)采取可行的措施調(diào)整橫坡。嚴(yán)禁使用固定橫坡的箱梁充當(dāng)橫坡變化的箱梁。鋼筋的檢驗(yàn)（1）鋼筋宜采用在專(zhuān)用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝，以減少臺(tái)座的占用時(shí)間。胎架上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記出構(gòu)造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確并避免鋼筋缺失。（2）鋼筋在綁禮、安裝時(shí)宜采用定位架準(zhǔn)確定位，伸縮（4）在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的位置精確定位波紋管和錨墊板位置。波紋管應(yīng)用適宜的定位措施固定，直線段每1m設(shè)一道。（5）焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作，如在管道上覆蓋濕布，防止因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿、堵管。負(fù)彎矩區(qū)的預(yù)埋施工（1）宜在頂板全厚度預(yù)留張拉槽口，負(fù)彎矩張拉完成后全斷面澆筑恢復(fù)，以避免槽口底層混凝土因厚度薄難以保證混凝土質(zhì)量的問(wèn)題。（2）張拉槽摸板宜采用以下方式：①雙梳板與單梳板組合拼裝法:頂板雙層鋼筋網(wǎng)綁扎結(jié)束后，首先安裝雙梳板，用雙梳板的一側(cè)固定下層鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋網(wǎng)用墊塊加以固定，并保證鋼筋保護(hù)層厚度；然后用單梳板與雙梳板的另一側(cè)來(lái)固定上層鋼筋網(wǎng)，并用扎絲固定即可。負(fù)彎矩張拉時(shí)，將頂層鋼筋彎起；張拉、壓漿結(jié)束后，將頂層鋼筋調(diào)直復(fù)位，焊接恢復(fù)。②倒梯形整體梳形板法：應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度鋼板厚度應(yīng)不小千6mm。負(fù)彎矩扁錨可用螺栓固定在倒梯形整體梳形板上，保證扁錨位置準(zhǔn)確。③端部負(fù)彎矩波紋管宜伸出混凝土 50mm?100mm不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，便于梁安裝后進(jìn)行連接?；炷潦┕ぃ?）箱梁宜由梁兩端同時(shí)向跨中，按底扳、腹板、頂板的順序澆筑混凝土，先澆筑底板混凝土長(zhǎng)度約8m?10m后，再階梯式澆筑腹扳、頂板混凝土。當(dāng)腹板混凝土的分層坡腳(9)混凝土澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和和易性，并按規(guī)定頻率制取混凝土強(qiáng)度試件。另外制作1組混凝土彈性模量試件隨梁板同條件養(yǎng)生，為放張?zhí)峁?qiáng)度、彈性模量依據(jù)。(10)梁體混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁板內(nèi)箱應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)，水深應(yīng)不小于50mm。頂面可采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)；腹板側(cè)面應(yīng)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)結(jié)合覆蓋措施養(yǎng)生，確保養(yǎng)生效果，防止梁體忽干忽濕。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。四、預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理要點(diǎn)（一）一般要求：承包人要選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)張拉作業(yè)，操作人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持有相應(yīng)的上崗證書(shū)。用于張拉的千斤頂和壓力表須編號(hào)配套校驗(yàn)和配套使用。張拉設(shè)備一般使用6個(gè)月或200次以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，千斤頂漏油、油表不歸零須重新校驗(yàn)。張拉設(shè)備的校驗(yàn)必須由具備資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)并出具報(bào)告。張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制。以應(yīng)力控制為主,伸長(zhǎng)值作校核。張拉工作必須在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行，監(jiān)理進(jìn)行全過(guò)程旁站。在張拉過(guò)程中兩端禁止站人，并應(yīng)設(shè)置擋板，防止意外彈出的夾片傷人或損毀器物。張拉時(shí)的環(huán)境溫度不得低于15℃。定后，應(yīng)立即開(kāi)啟孔道壓漿端的閥門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。～。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的40mm40mm160mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的據(jù)。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適當(dāng)摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。六、封端與存梁邊梁壓漿后及時(shí)進(jìn)行封端施工，混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，支模，施工要求同梁體。移運(yùn)和存梁（1）對(duì)后張法構(gòu)件，在孔道壓漿前不得移位。壓漿后，應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移運(yùn)和吊裝。（2）吊裝應(yīng)使用專(zhuān)用吊具。（3）存放堆梁埂應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，且宜高出地面200mm，并應(yīng)定期檢查堆梁埂地基的穩(wěn)定性。（4）存梁墊木材料應(yīng)采用承載力足夠的非剛性材料且不能污染梁底，可采用硬質(zhì)雜木。墊木位置應(yīng)布置在支座位置，且以不影響梁吊裝為原則。（5）存梁水平分層堆放時(shí)，堆放的層數(shù)不超過(guò)2層，各層之間應(yīng)用墊木隔開(kāi)，各層墊木應(yīng)在支座位置且在同一豎直線上。（6）箱梁安裝前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查長(zhǎng)度、梁底有無(wú)裂紋等，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理。七、成品保護(hù)鋼筋綁扎后，成型鋼筋應(yīng)不松動(dòng)、不扭曲、不污染；整體移位時(shí)應(yīng)防止骨架變形。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保護(hù)好鋼筋和模板不松動(dòng)、移位、變形。拆除模板時(shí)應(yīng)保護(hù)好梁體不被碰撞。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)的張拉順序進(jìn)行。預(yù)制梁移出、堆放、吊裝時(shí)，均應(yīng)做好保護(hù)措施防止被碰撞。存放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有防傾倒措施。八、安全管理張拉現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)荚O(shè)置明顯警示、警告標(biāo)志，繩索阻31415第四篇：預(yù)制箱梁施工方案范文預(yù)制箱梁施工方案20090705 10:38第一章 工程概況我標(biāo)段承建的魁元屯互通A匝道1（雙幅），中心樁號(hào)為：AK0+，位于R=850m的左偏圓曲線上。上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)520m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。每跨橫橋面由8片預(yù)制安裝小箱梁構(gòu)成。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成,，,箱梁高度為120厘米, 跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點(diǎn)斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為100厘米,中梁翼緣頂寬為240厘米,邊梁翼緣頂寬為285厘米。本橋上跨長(zhǎng)吉高速，交叉樁號(hào)為AK0+，176。本橋在0、5臺(tái)設(shè)置D80型伸縮縫。伸縮縫處設(shè)置GYZF4 22558ｍｍ四氟板支座，聯(lián)中設(shè)GYZ32555板式橡膠支座。本分項(xiàng)開(kāi)工工程為C50預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制、安裝，數(shù)量40片，合計(jì)混凝土 。第二章 施工準(zhǔn)備本橋預(yù)制場(chǎng)設(shè)在AK0＋250～700段主線路基上,設(shè)置箱梁制梁臺(tái)座16個(gè),龍門(mén)吊機(jī)2臺(tái),配置箱梁側(cè)模3套,內(nèi)芯模2套,預(yù)制工期按60天控制。臺(tái)座：樁號(hào)AK0＋250～650為臺(tái)座建設(shè)區(qū)域和存梁區(qū)域，共設(shè)箱梁制梁臺(tái)座16個(gè)，存梁臺(tái)座32個(gè)。制梁底座結(jié)構(gòu)：下部為混凝土及頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成。存梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)： C30號(hào)混凝土澆筑而成砼臺(tái)（）。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每個(gè)底座長(zhǎng)度為20m，并在設(shè)計(jì)吊裝位置，預(yù)留捆綁吊裝孔。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。為控制橋面混凝土厚度，依據(jù)20m箱梁結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力配筋特點(diǎn)，每個(gè)底座頂部均設(shè)置最大值為1cm反拱度，并按照二次拋物線布置。模板：外模采用鋼板－型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。內(nèi)模采用易拆除半活動(dòng)性鋼模，共計(jì)3套側(cè)模（包括邊模），2套芯模。張拉壓漿設(shè)備：根據(jù)20m組合箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點(diǎn)，擬采用2臺(tái)YCW150型千斤頂及其配套油泵2臺(tái)?；覞{拌和和壓漿設(shè)備1套。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過(guò)了國(guó)家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可?；炷猎O(shè)計(jì)：20m組合箱梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50。采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的混凝土,選用最佳配合比作為理論配合比?，F(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，根據(jù)材料的含水情況，對(duì)理論配合比進(jìn)行修正，得出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的施工配合比，用于現(xiàn)場(chǎng)施工。拌和設(shè)備：采用攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計(jì)劃生產(chǎn)量的需要。拌和站計(jì)量設(shè)備已經(jīng)國(guó)家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)標(biāo)定認(rèn)可。起重設(shè)備：采用2套跨徑為23m主門(mén)機(jī)，采用貝雷桁架工地自行拼裝而成。該機(jī)主要用于砼澆筑，模板安、拆、梁體的場(chǎng)內(nèi)位移。第三章 施工工藝鋼筋a、材料：原材料必須符合GB1301GB149GB1378GB701的規(guī)定。對(duì)于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)不得存放不合格材料，更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗(yàn)收合格標(biāo)注的材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單。b、加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受到污染。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，盤(pán)筋鋼筋應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。根據(jù)20m箱梁鋼筋設(shè)計(jì)特點(diǎn)，綜合我司設(shè)備運(yùn)輸能力，擬采用“場(chǎng)外定型、分片吊