40米t梁后張法預(yù)制施工技術(shù)交底書(shū)(編輯修改稿)
2025-02-25 19:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中心線(xiàn)的距離不變。 ： 鋼模板加工允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 外形尺寸 長(zhǎng)和高 0,1 肋高 177。 5 面板端便斜 ≤ 連接配件 (螺栓卡子等 ) 的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 板端中心與板端的間距 0, 沿板長(zhǎng) .寬方向的孔 177。 板面局部不平 板面和板側(cè)的饒度 177。 ： 模板安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 模板標(biāo)高 基礎(chǔ) 177。 15 柱 .墻和梁 177。 10 墩臺(tái) 177。 10 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)件的所有構(gòu)件 177。 5,0 基礎(chǔ) 177。 30 墩臺(tái) 177。 20 軸線(xiàn)偏位 基礎(chǔ) 177。 15 柱或墻 177。 8 梁 177。 10 墩臺(tái) 177。 10 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 ＋ 2,－ 5 模板相鄰兩板表面低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線(xiàn)位置 3 預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10,0 （四） 混凝土施工： 混凝土采用由省指揮部試驗(yàn)室批復(fù)的水洗機(jī)制砂配合比進(jìn)行施工，所有材料應(yīng)在進(jìn)廠(chǎng)時(shí)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，確保材料質(zhì)量，規(guī)格與設(shè)計(jì)配合比要求相吻合，混凝土集中拌合，由龍門(mén)吊提升至工作面，其原材料塌落度等應(yīng)滿(mǎn)足配合比要求。 混凝土的振搗采用小型插入式振動(dòng)捧振搗，側(cè)部安設(shè)附著式振搗器配合，附著式振搗器間距為 1~ 米，型號(hào)為 ？ 。 應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板，端部錨墊板，波紋管的位置。 振動(dòng)捧不得觸擊波紋管，鋼筋，模板。 混凝土澆筑由一端向另一端 傾斜推進(jìn)，在距離另一端 4~5 米處，由另一端向中間推進(jìn)，所有混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土出凝前完成，不得出現(xiàn)施工縫。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其完成時(shí)間應(yīng)控制在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)。 注意預(yù)埋支座鋼板，伸縮縫鋼筋，絞縫鋼筋，防撞墻鋼筋等預(yù)埋件。 橋面橫坡由梁板頂部混凝土調(diào)整，梁板制作完成后除注明制作時(shí)間，張拉時(shí)間，架設(shè)位置外還應(yīng)注明梁體的方向。 梁底縱坡調(diào)整方法見(jiàn)附圖。 如有彎矩時(shí) 負(fù)彎矩束齒板混凝土在施工時(shí)不得堆積混凝土，也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)尺寸的框架模板，高度比設(shè)計(jì)高出 2cm 以保證張拉槽混凝土密實(shí)， 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后鑿除。 （五） 張拉事故預(yù)防及處理措施 ： （見(jiàn)下表） 張拉事故 原因 預(yù)防措施 整改措施 斷絲 鋼絞線(xiàn)材質(zhì)差，受電弧、火源影響或生銹，張拉力偏大，安裝未“三心一線(xiàn)” 材質(zhì)合格，遠(yuǎn)離火源，電弧儲(chǔ)存，定期標(biāo)定千斤頂 用退契框架退出更換 滑絲 錨具夾片硬度不合格，潤(rùn)滑 不夠，使用時(shí)間超限 定期更換夾片，錨具夾 片合格 退契后從拉 M 值大于6% 鋼絞線(xiàn)彈性模量與計(jì)算值不同，孔道局部阻力大 更改材質(zhì)，波紋管保證平順，減小磨擦力 按應(yīng)力控制，改變張拉力（ 5%Fk）張拉 孔道堵塞 波紋管接頭不嚴(yán)密 ，本身有缺陷，砼振搗時(shí)管道漏漿 立模前嚴(yán)格檢查，小心 振搗 堵塞一端單端張拉，（油壓表 25Mpa以下）否則鑿除砼，用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥修補(bǔ) 端頭砼破裂 砼不均勻，強(qiáng)度不夠，振搗不密實(shí)，螺旋筋，加強(qiáng)筋位置不對(duì) 嚴(yán)格砼質(zhì)量控制，鋼筋位置正常 退錨后鑿除砼，用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥修補(bǔ) 預(yù)拱度偏大（ 30mT梁一般3~） 砼強(qiáng)度小于 40Mpa，彈性模量偏小，張拉力超過(guò)規(guī)定值 控制張拉力，延后張拉時(shí)間，預(yù)制臺(tái)座設(shè)反拱，改善砼性能 梁體加載，退錨后從新張拉 撓度大 吊梁時(shí)間早，波紋管定位不 準(zhǔn)確 凈漿強(qiáng)度達(dá)到 18Mpa 后方 可吊梁，波紋管定位準(zhǔn)確 施加反向力調(diào)整，退契后調(diào)整張拉力，延長(zhǎng)出梁時(shí)間 錨后夾片不整齊 錨具夾片光潔度不合格，潤(rùn)滑不夠 嚴(yán)把錨、夾具進(jìn)貨關(guān)，錨環(huán)內(nèi)側(cè)或夾片表面涂潤(rùn)滑劑 退契后更換夾片從拉 油壓表指針突然滿(mǎn)程 千斤頂行程不足 千斤頂行程滿(mǎn)足伸長(zhǎng)值 二次張拉 40 米后張 T 梁預(yù)應(yīng)力兩端張拉鋼絞線(xiàn)單端理論伸長(zhǎng)量計(jì)算成果表 T 梁 名稱(chēng) 鋼絞線(xiàn)編 號(hào) 鋼絞線(xiàn)形 式 單根計(jì)算長(zhǎng)度（ cm） 夾角之和 (0rad） Kx+u0 e (kx+u0) 張拉端張 拉力 P（ N） 平均張拉力Pp(N) 截面面積(mm2 ) 彈 性 模 量（ PA） 單端引伸 量（ CM） 內(nèi)主梁 N1 曲線(xiàn) 1562400 1120 105 N2 曲線(xiàn) 1562400 1120 105 N3 曲線(xiàn) 1367100 980 105 N4 曲線(xiàn) 1367100 980 105 N5 曲線(xiàn) 1562400 1120 105 內(nèi)主梁 N1 曲線(xiàn) 1562400 1120 105 N2 曲線(xiàn) 1562400 1120 105 N3 曲線(xiàn) 1367100 980 105 N4 曲線(xiàn) 1367100 980 105 N5 曲線(xiàn) 1562400 1120 105 40 米 T 梁后張預(yù)應(yīng)力施工千斤頂與油壓關(guān)系理論計(jì)算表 T 梁名稱(chēng) 鋼束編號(hào) 鋼絞線(xiàn)類(lèi) 型 束數(shù) 每束根數(shù) 每束控制張拉應(yīng)力＆（ N） 油壓表讀數(shù) Y（ MPA） 頂編號(hào)： 001，表 2071 頂編號(hào)： 002，表 0040 F(p)=+ F(P)=+ 10%＆ 20%＆ 50%＆ 100%＆ 10%＆ 20%＆ 50%＆ 100%＆ 10%＆ 20%＆ 50%＆ 100%＆ 邊跨邊梁 N1 Φ 1 11 214830 429660 無(wú) 2148300
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