后張法預應力混凝土t梁預制施工工藝標準(編輯修改稿)
2024-08-10 22:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 5保護層厚度(mm)177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（3）對于泄水孔、支座鋼板，預埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。（4）注意防撞護欄、伸縮縫鋼筋的預埋。曲線橋預埋防撞護欄鋼筋時，應考慮曲線要求。3）預應力孔道設(shè)置（1）T梁預應力孔道可采用波紋管成孔。安裝時，小波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套管，套接長度為20 cm，按設(shè)計間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應小于8mm。（2）為了確保孔道暢通，應采取以下措施：①孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭嚴密性。②在波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管應加以保護。③混凝土振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。④在波紋管中設(shè)置塑料管作為撐管，澆筑混凝土前插入到波紋管中，澆筑完成即可拔除。 模板安裝1）預制模板制作為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認真設(shè)計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用≥6mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢后運至工地，各塊模板之間用螺栓連接，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。～，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿豎向支撐。2）模板安裝要求（） 模板安裝要求項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差實測值(mm)備注1高程177。102內(nèi)部尺寸177。5，03軸線偏位177。104相鄰兩板面高低差25表面平整度56預埋件中心線位置37預留孔中心線位置108預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0 混凝土施工1）配合比的選定選定配合比前，對粗細集料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行單項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到現(xiàn)場水泥、外加劑均要進行抽檢。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑進行多組設(shè)計比較，除滿足混凝土強度和彈模要求外，還要確保混凝土澆筑順利和外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。根據(jù)T梁鋼筋較密、振動難的特點，混凝土坍落度宜控制在10～12cm左右，并對粗細集料進行嚴格控制，保證粒徑不超標。2）混凝土拌和拌和采用強制式攪拌機自動計量配料進行拌和，應滿足拌和時間澆筑要求。3）混凝土運輸及灌注混凝土的運輸采用混凝土運輸車、龍門吊、軌道等運輸工具運至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架或其他起吊設(shè)備提升吊斗進行灌注。澆注時根據(jù)澆注時間的長短可采用分層澆筑法或組合式澆注法，并按規(guī)定在現(xiàn)場制取混凝土試件。4）混凝土振搗梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動力；振動時間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：（1）馬蹄部位：①混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。②待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實。③振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準，嚴禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土時，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。（3）灌注上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。（4）梁端混凝土振搗采用φ30振搗棒搗固，以保證梁端混凝土密實。鋼筋較密及
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