【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 紋管以下用附著式振搗器振搗，其上分層用振搗棒振搗，振搗混凝土上一層時(shí)，應(yīng)搗入下一層 50mm左右，但不得觸及預(yù)應(yīng)力孔道，振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成。振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再泛氣泡 ，表面泛出灰漿為宜。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板 、鋼筋和預(yù)埋件。模板漏漿或松動(dòng)，及時(shí)采取措施補(bǔ)救；鋼筋或預(yù)埋件移位應(yīng)在混凝土澆筑完成之前復(fù)位。 振搗棒正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方能插入混凝土中，操作時(shí)，應(yīng)提振搗棒，棒要快插慢拔，拔棒時(shí)要上下抽動(dòng)，是混凝土各部位均勻受振。若預(yù)埋件和插鐵時(shí)，插棒要直立不得斜插。振搗棒不得碰撞預(yù)埋件，并應(yīng)避免碰撞模板 、主筋。振搗時(shí)各振點(diǎn) 要均勻排列，按順序進(jìn)行，不得漏振。振搗棒距不宜超過 300mm，不得在混凝土中開動(dòng)或停轉(zhuǎn)振搗棒。 混凝土澆筑完畢 后，將混凝土面用抹子搓平、壓實(shí)，表面拉毛。對(duì)預(yù)留槽應(yīng)按圖紙要求將混凝土，摸至規(guī)定形狀，嚴(yán)禁向混凝土表面灑水或干灰。 混凝土澆筑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，覆蓋時(shí)應(yīng)保證不損壞混凝土壓光表面，且覆蓋物要有一定搭接長(zhǎng)度。 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)水泥、外加劑、摻合料的性能提前制定養(yǎng)護(hù)方案，需要蒸汽養(yǎng)護(hù)的，應(yīng)通過 試驗(yàn)確定養(yǎng)護(hù)制度。提高施工速度，構(gòu)件宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。升、降溫速度應(yīng)滿足表 ，拆模時(shí)梁體與外界溫差不得大于 20℃。 表 蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)升降溫速度（℃ /h） 表面系數(shù)（ m1） 升溫速度 降溫速度 ≥ 6 15 10 ＜ 6 10 5 注：表面系指數(shù)結(jié)構(gòu)冷卻面積與結(jié)構(gòu)體積的比值 。 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí) ，蒸汽管道和出氣口應(yīng)均勻布置，覆蓋物應(yīng)盡量密封，覆蓋物所形成的空間，應(yīng)有利于蒸汽的流通，使構(gòu)件能夠整體均勻受熱。 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí) ，應(yīng)按養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行。養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫并作測(cè)溫記錄。 每片梁為一個(gè)樣護(hù)體，按規(guī)定留置試件。所做試件應(yīng)具有代表性，試件編號(hào)須與構(gòu)件編號(hào)相互對(duì)應(yīng)，也應(yīng)與模位相互 對(duì)應(yīng)。用于確定預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間的試件，其養(yǎng)護(hù)條件必須與構(gòu)件完全一致。 可拆除模板。 拆模前應(yīng)按養(yǎng)護(hù)制度的規(guī)定降溫，當(dāng)梁體溫度與環(huán)境溫度差不大于 15℃時(shí)，方可拆模。 拆模時(shí)應(yīng)先上后下， 從兩邊向中間對(duì)稱的卸掉螺栓，嚴(yán)禁用大錘猛擊模板，注意保護(hù)梁體。 。 、編束與穿束 鋼絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮孔道長(zhǎng) 度、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度和外露長(zhǎng)度。 鋼絞線下料長(zhǎng)度宜采用砂輪鋸切割，不得采用電氣焊切割。預(yù)應(yīng)力穿入孔道之前的整個(gè)制作過程，應(yīng)進(jìn)行特別的防護(hù)，嚴(yán)禁在鋼絞線周圍進(jìn)行電氣焊作業(yè)。鋼絞線下應(yīng)墊上木板或方木，防止泥土污染鋼絞線。 鋼絞線安裝前應(yīng)檢查孔道，確保孔道內(nèi)暢通，無積水和雜物。 穿束前應(yīng)先將鋼絞線編束。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止相互纏繞。鋼絞線束前端應(yīng)裝有特質(zhì)牽引頭或穿束網(wǎng)套以便于穿束。 ，穿束可采用人工方法緩慢進(jìn)行 。 在任何情況下，當(dāng)在安裝有鋼絞線的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，均應(yīng)對(duì)全部鋼絞線和金屬件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損害。 ，應(yīng)確保以下工作已經(jīng)完成： （ 1）首件張拉前，對(duì)錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，不同類型的孔道均應(yīng)進(jìn)行摩阻測(cè)定，以便張拉時(shí)予以調(diào)整。 孔道摩阻小于設(shè)計(jì)值時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉，當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)請(qǐng)示設(shè)計(jì)制定處理方法， 再進(jìn)行張拉。 并對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線束理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行計(jì)算，編制《張拉計(jì)算書》并審批完畢。 （ 2）張拉工應(yīng)獲得經(jīng)過比準(zhǔn)的《 張拉計(jì)算書》 ，預(yù)知張拉力、油表數(shù)和伸長(zhǎng)值的控制范圍。 （ 3）各種張拉機(jī)具的設(shè)備編號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系檢查正確。 （ 4）獲得符合設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度報(bào)告單； 采用二次張拉工藝，終張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度及彈性模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）具備預(yù)應(yīng)力 施工知識(shí)和操作技能的工人已經(jīng)到位。 （ 6）錨具檢查、安裝完畢，千斤頂安裝完畢，安全措施準(zhǔn)備到位。 ，順序?yàn)椋? 安裝過程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）鋼絞線束要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物。 安裝工作錨板 安裝工作錨夾片 安裝限位板 安裝千斤頂 安裝工具錨 安裝工具錨夾片 （ 2） 錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。 （ 3）工作錨 必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中。 （ 4）工作錨和工具錨錨孔中各裝入夾片，用膠圈或鋼絲套好?？捎瞄L(zhǎng)約 800mm 的鐵管穿入鋼絞線向前輕擊將夾片頂齊，注意不可用力過猛。夾片間隙要均勻，如不均勻時(shí)可用工具進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。 （ 5）夾片安裝完后，其外露長(zhǎng) 度一般為 4～ 5mm，并均勻一致，若外露太多，要對(duì)所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)又不合格者則要進(jìn)行更換。 （ 6）穿入工作錨、工具錨的鋼絞線束要順直，不得使鋼絞線束扭結(jié)、交叉。 （ 7）安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。 （ 8）工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出 30～ 50mm，鋼絞線束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼絞線束位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。 （ 9）為了能使工具錨順利退下，宜在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑油。 （ 10） 工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置。 （ 11）每次安裝前要對(duì)夾片進(jìn)行檢查，看是否有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%后，且混凝土齡期不小于 7d時(shí)方可進(jìn)行張拉。張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號(hào)配套使用。應(yīng)將千斤頂、油泵及油表組合在一起，通過送油回油將千斤頂拉到最大行程，檢查千斤頂是否達(dá)到要求，并檢查油表讀數(shù)是否正常。 △ L(mm)： 根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ 0412020計(jì)算公式如下： Pp L △ L= Ap Ep 式中： Pp— 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（ N） L— 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（ mm） Ep— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 (N/mm2) Ap— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ mm2） 張拉過程中應(yīng)按規(guī)定測(cè)伸長(zhǎng)值，并復(fù)核，及時(shí)填寫張拉記錄。 （ 1）按設(shè)計(jì)給定的張拉順序與張拉程序進(jìn)行張拉。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，張拉程序應(yīng)符合以下規(guī)定： 0→初應(yīng)力（ 10%～ 15%243。con）→ 243。con (持荷 2min錨固 ) 注：程序中 243。con為張拉時(shí)的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值。 （ 2）以初應(yīng)力為測(cè)量伸長(zhǎng)值起點(diǎn)，分級(jí)加載，每級(jí)加載均應(yīng)量測(cè)伸長(zhǎng)值。 （ 3） 實(shí)際伸長(zhǎng)值測(cè)量方法： 在張拉時(shí)，油表讀數(shù) 達(dá)到控制應(yīng)力 10%初張力后，量測(cè)千斤頂?shù)幕钊饴堕L(zhǎng)度 L1，然后供油達(dá)到控制應(yīng)力的 20%，量測(cè)活塞外露長(zhǎng)度L2，再?gòu)埨猎O(shè)計(jì) 控制應(yīng)力 的油壓值，量測(cè)活塞的外露長(zhǎng)度 L， [L— L1+（ L2— L1） ]即為實(shí)際 伸長(zhǎng)值。若理論伸長(zhǎng)值和實(shí)際伸長(zhǎng)值之間的差超過 177。 6%時(shí)應(yīng)立即停止張拉，找到原因并解決后，方可繼續(xù)張拉。 在張拉過程中，注意是否有異?，F(xiàn)象 ； 如響聲、油壓表指針 抖動(dòng)等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)滑絲問題。如出現(xiàn)滑絲，可用單根張拉千斤頂進(jìn)行補(bǔ)張拉 。張拉過程中 采用伸長(zhǎng)值與預(yù)應(yīng)力雙控 ；控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)值為輔。 （ 4） 張拉順序按設(shè)計(jì)從中間往兩邊對(duì)稱張拉順序進(jìn)行，以免造成偏心受壓。 （ 5）張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。 （ 6）張拉時(shí) 梁的兩端要隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查。 但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn)。 （ 7）張拉缸卸荷時(shí)，應(yīng)將油壓緩慢降到初始張拉油壓，張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值（總伸長(zhǎng) 量加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值）與理論伸長(zhǎng)值誤差不得超過177。 6%。當(dāng)異常時(shí)應(yīng)通知技術(shù)人員。 （ 8）鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可切除多余的鋼絞線，必須用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用電氣焊。 （ 9） 張拉要有專人記錄，專人測(cè)量伸長(zhǎng)值，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值與理論值進(jìn)行比較，以便與檢定曲線相比較，對(duì)張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。 張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷 2min 測(cè)量伸長(zhǎng)值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。 張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過 1 根鋼絲。 對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出 3～ 5cm，留有余量以便卸錨。 張拉完成并檢驗(yàn)合格后，可對(duì)外露錨頭多余的鋼絞線進(jìn)行切割，外留長(zhǎng)度不 ≤ 30mm，然后用水泥漿封堵錨頭 （部分）張拉完畢，可將梁 吊移至指定地點(diǎn)。 ，防止損傷構(gòu)件。 。 漿 孔道的準(zhǔn)備：張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)在 48 小時(shí)內(nèi)完成）。 灌漿前， 檢查 灌 漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。 及時(shí) 對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。 灌漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。配制的水泥漿或砂漿其強(qiáng)度均不應(yīng)低于 30MPa。 水灰比一般宜采用 ～ ，摻入 適量減水劑時(shí)，水灰比可減少到 ；水及減水劑 必須對(duì)鋼絞線無腐蝕作用。通過 實(shí)驗(yàn)水泥漿中可摻入適當(dāng)膨脹劑。水泥（砂）漿稠度、泌水率、膨脹率應(yīng)預(yù)先試驗(yàn)合格。 漿體 調(diào)制 要求 采用硅酸鹽水泥， 按配比拌制水泥（砂）漿，原材料計(jì)量要準(zhǔn)確。 水泥漿拌和順序?yàn)樗?、水泥、拌和、摻加料，拌和時(shí)間不少于 2分鐘，灰漿應(yīng)過篩、并保持足夠數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入 孔 道的 延續(xù) 時(shí)間 一般不宜 超過 30～ 45min，水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。 灌漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，灌漿壓力宜為～ ，灌漿至另一端冒出濃漿后用絲堵封住一端灌漿孔，另一端繼續(xù)壓