畢業(yè)論文_箱梁預(yù)制的施工工藝設(shè)想(編輯修改稿)
2025-02-12 22:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 梁臺(tái)座的周轉(zhuǎn)時(shí)間，專門制作底腹板和頂板鋼筋綁扎胎具來進(jìn)行鋼筋綁扎，再吊裝至制梁臺(tái)座綁扎調(diào)整。 （ 1）胎具采用用型鋼制作，其外形分別按照梁體底腹板及橋面形狀制作，縱向按 照鋼筋的間距切割槽口，保證鋼筋對(duì)位準(zhǔn)確，操作方便。 （ 2）加工成型的定位網(wǎng)片按設(shè)計(jì)順序在綁扎鋼筋時(shí)與梁體鋼筋連接牢固。 （ 3）保護(hù)層厚度通過保護(hù)層墊塊控制，墊塊采用與梁體等強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊；保護(hù)層墊塊設(shè)置每平方米不得少于 4 個(gè)，必須保證梁體鋼筋最小凈保護(hù)層厚度頂板頂層為 30mm，其余為 35mm。 橡膠棒安裝 箱梁預(yù)應(yīng)力孔道的留置采用抽拔橡膠棒成孔的方法，每個(gè)孔道由兩個(gè)橡膠棒連接成孔，接頭留于跨中，外套鐵皮套筒并以膠帶紙包裹，雙根扎絲綁扎，以防漏漿。 安裝橡膠棒前應(yīng)仔細(xì)檢查橡膠棒，制孔橡膠棒表面 刮傷扭曲嚴(yán)重者，嚴(yán)禁使用，橡膠棒中心孔內(nèi)穿入單根鋼絞線，防止膠管局部下垂和死彎，從而影響 7 預(yù)留孔道的質(zhì)量； 橡膠棒穿入定位網(wǎng)中，與定位網(wǎng)鋼筋綁扎在一起，防止橡膠棒上浮或錯(cuò)動(dòng)，綁扎時(shí)結(jié)扣擰緊，綁扎絲不得陷入橡膠棒內(nèi)為宜。 鋼筋安裝 鋼筋吊裝采用特制的鋼筋吊架進(jìn)行施工，起吊鋼筋骨架的吊點(diǎn)間距縱向不宜大于 ，橫向不宜大于 ，起吊時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架內(nèi)穿入鋼管作分配梁，吊裝前安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 底腹板鋼筋吊裝前在臺(tái)座兩端做出刻度標(biāo)記，保證落位準(zhǔn)確；頂板鋼筋吊裝時(shí)，由于 腹板箍筋均伸入頂板鋼筋內(nèi)，橋面鋼筋下落時(shí)掛中線精確對(duì)位，頂板鋼筋吊裝時(shí)兩端保持水平，為便于頂板鋼筋安裝，箱內(nèi)頂板與腹板交界處的斜向鋼筋在橋面鋼筋安裝完后再綁扎。 模板工程 每個(gè)制梁臺(tái)座配備 1 套鋼模板，每套模板均由 1 套端模、底模、外模、內(nèi)模組成。 底模 底模和制梁臺(tái)座基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接連成整體，拼裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算每塊底模對(duì)應(yīng)位置的反拱值，反拱的設(shè)置采用不同厚度的鐵墊片抄墊，水準(zhǔn)儀測(cè)量控制。 外模 外模采用整體式鋼外模，外模分 4m/段運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝成整體。單節(jié)段 相鄰兩塊模板先采用法蘭螺栓連接，再在面板背后實(shí)施斷焊形成整體，外側(cè)模與底模間通過φ 20 螺栓和φ 40拉桿連接牢固。 預(yù)拼完成后的外模在循環(huán)使用時(shí)將不在拆卸，每次使用前應(yīng)檢查模板各部位尺寸，緊固性，平整度，光潔度，接縫錯(cuò)臺(tái)等。節(jié)約了大量工序時(shí)間，也保證了模板的外形尺寸。 端模 端模在結(jié)構(gòu)上分為 6 塊，將端底部、兩側(cè)和兩翼共 5 塊焊接固定成整體，中間塊為活動(dòng)塊，在內(nèi)模吊裝入模后再安裝端模上部中間塊。 端模安裝時(shí)橡膠棒與端模上錨墊板孔對(duì)應(yīng)穿入，穿進(jìn)時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不得強(qiáng)行推進(jìn)，以免橡膠棒移位，扭曲變形。 內(nèi)模 內(nèi)模為液壓收放內(nèi)模，分三段（兩節(jié)隔墻變截段，一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)段）進(jìn)場(chǎng)后，安裝成整體后不在分解，只在內(nèi)模拼裝臺(tái)進(jìn)行液壓伸展后的支撐桿安裝工作。入模時(shí)內(nèi)模整體吊入，出模時(shí)變截段先行用導(dǎo)鏈?zhǔn)掌?，然后液壓整體收縮卷揚(yáng)機(jī)牽引配合 2 臺(tái) 40t 龍門吊抽出。 混凝土澆注時(shí)，為了避免內(nèi)模的上浮，利用梁體底板泄水孔的位置，使內(nèi)模支撐架和底模螺栓連接，內(nèi)模主梁和支撐架螺栓鎖住。 混凝土工程 混凝土配比的選擇 8 選擇符合要求的原材料，在滿足混凝土泵送施工工藝的前提下，盡量降低混凝土的砂率；最大膠凝材料用量不超 過 500kg/m3。 在混凝土的試配階段，據(jù)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量和耐久性能要求，進(jìn)行混凝土拌合物的性能、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度、彈性模量和耐久性滿足要求，從中優(yōu)選出符合箱梁設(shè)計(jì)要求的抗裂性好的高性能混凝土配合比
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