現(xiàn)澆蓋梁施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-11 02:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 場制作規(guī)范的綁扎臺座上進行成型綁扎。加工時蓋梁，焊接接頭應均勻布設，在同一斷面上鋼筋焊接接頭不能大于總面積的50﹪如蓋梁上設有預埋件、和預應力管道，必須按照圖紙要求準確設置預埋件。綁扎完后采用多點吊裝方法，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形，骨架就位一定要準確，如有偏差及時調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。做好鋼筋保護層墊塊，安裝時必須呈梅花狀設置墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。2在蓋梁上綁扎鋼筋骨架在拼裝臺焊拼、其它鋼筋加工成半成品后，吊到已支好到底模上進行綁扎，經(jīng)檢查無誤后進行波紋管安放定位，放置墊塊，以保證鋼筋厚度。鋼筋骨架就位后，吊運拼裝側(cè)模，在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘5mm雙面膠條，采用銷拉桿模板就位。對銷拉桿應有足夠到強度和較小的變形，并采用有效措施使拉桿和現(xiàn)澆砼隔離，對銷拉桿和模內(nèi)支撐應設置在同一平面，通過內(nèi)外支撐和攬繩對模板進行調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。端頭模板要和側(cè)面模板牢固接連，認真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿?；炷涟垂さ貙嶒炇姨峁┑幕炷潦┕づ浜媳扰渲?。采用攪拌站集中備制，混凝土罐車或小車運輸，混凝土泵車送或吊車裝入模澆筑混凝土?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點時，應檢查坍落度，如不符合要求，應退回拌和站由實驗技術(shù)員決定是否進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時，不得使用。用攪拌運輸車已拌成的混凝土時，途中應以2～4rmin的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3?；炷翝沧⑶?，應將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄，符合設計要求后方可澆筑。由于蓋梁高度較大，澆筑時必須派專人指揮?；炷翝仓r應連續(xù)澆注（澆筑）為保證混凝土有足夠和易性，混凝土坍落度滿足規(guī)范要求，混凝土應分層澆筑，每層宜控制在250～300mm?；炷琳駬v宜采用插入式振動器分層振實，振點間距宜控制在150～250mm之間距模板150mm處認真振搗，振搗時“快插慢撥”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準。振搗時，尤其注意擋塊部位和鋼筋密集處的振搗?？紤]澆注（澆筑）方案時應注意避免由于支架的不平均沉降變形而可能造成砼的開裂?；炷翝仓瓿珊笊w梁頂面按控制標高抹平，蓋梁頂面應做二次壓平收光處理，整個澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。在澆注（澆筑）過程中，應派專人檢查模板、支架。時刻檢查模板的穩(wěn)定性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象。及時發(fā)現(xiàn)及時采取措施糾正，做到未雨綢謬、防患與未然。蓋梁澆注（澆筑）時，支座石砼一般情況下應同時完成。澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)護。側(cè)模拆除前，頂面浸水土工布覆蓋養(yǎng)護；側(cè)模拆除后，采用薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)生時間7d。混凝土的灑水養(yǎng)護時間為7d，每天灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。在蓋梁混凝土澆筑完成后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方能拆除蓋梁側(cè)模板。底模在混凝土強度大于規(guī)定強度（如有預應力則必須在
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