現(xiàn)澆蓋梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2024-08-11 02:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 場制作規(guī)范的綁扎臺座上進(jìn)行成型綁扎。加工時(shí)蓋梁，焊接接頭應(yīng)均勻布設(shè)，在同一斷面上鋼筋焊接接頭不能大于總面積的50﹪如蓋梁上設(shè)有預(yù)埋件、和預(yù)應(yīng)力管道，必須按照圖紙要求準(zhǔn)確設(shè)置預(yù)埋件。綁扎完后采用多點(diǎn)吊裝方法，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時(shí)變形，骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。做好鋼筋保護(hù)層墊塊，安裝時(shí)必須呈梅花狀設(shè)置墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。2在蓋梁上綁扎鋼筋骨架在拼裝臺焊拼、其它鋼筋加工成半成品后，吊到已支好到底模上進(jìn)行綁扎，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行波紋管安放定位，放置墊塊，以保證鋼筋厚度。鋼筋骨架就位后，吊運(yùn)拼裝側(cè)模，在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘5mm雙面膠條，采用銷拉桿模板就位。對銷拉桿應(yīng)有足夠到強(qiáng)度和較小的變形，并采用有效措施使拉桿和現(xiàn)澆砼隔離，對銷拉桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過內(nèi)外支撐和攬繩對模板進(jìn)行調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。端頭模板要和側(cè)面模板牢固接連，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。混凝土按工地實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土施工配合比配制。采用攪拌站集中備制，混凝土罐車或小車運(yùn)輸，混凝土泵車送或吊車裝入模澆筑混凝土。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查坍落度，如不符合要求，應(yīng)退回拌和站由實(shí)驗(yàn)技術(shù)員決定是否進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時(shí)，不得使用。用攪拌運(yùn)輸車已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2～4rmin的慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3?；炷翝沧⑶埃瑧?yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。由于蓋梁高度較大，澆筑時(shí)必須派專人指揮?；炷翝仓r(shí)應(yīng)連續(xù)澆注（澆筑）為保證混凝土有足夠和易性，混凝土坍落度滿足規(guī)范要求，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層宜控制在250～300mm。混凝土振搗宜采用插入式振動器分層振實(shí)，振點(diǎn)間距宜控制在150～250mm之間距模板150mm處認(rèn)真振搗，振搗時(shí)“快插慢撥”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)，尤其注意擋塊部位和鋼筋密集處的振搗?？紤]澆注（澆筑）方案時(shí)應(yīng)注意避免由于支架的不平均沉降變形而可能造成砼的開裂?；炷翝仓瓿珊笊w梁頂面按控制標(biāo)高抹平，蓋梁頂面應(yīng)做二次壓平收光處理，整個(gè)澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。在澆注（澆筑）過程中，應(yīng)派專人檢查模板、支架。時(shí)刻檢查模板的穩(wěn)定性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象。及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施糾正，做到未雨綢謬、防患與未然。蓋梁澆注（澆筑）時(shí)，支座石砼一般情況下應(yīng)同時(shí)完成。澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)護(hù)。側(cè)模拆除前，頂面浸水土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)；側(cè)模拆除后，采用薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間7d。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，每天灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。在蓋梁混凝土澆筑完成后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方能拆除蓋梁側(cè)模板。底模在混凝土強(qiáng)度大于規(guī)定強(qiáng)度（如有預(yù)應(yīng)力則必須在
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