鋼箱梁施工工藝(編輯修改稿)
2025-06-28 01:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0100m,點(diǎn)焊間距為400600mm，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清理干凈后重新焊接。1T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配制引弧板和引出板，其材料和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧出板和其他工具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。1在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃?，可采用反變形措施。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如因故障中斷，在焊是應(yīng)對(duì)已經(jīng)焊接的焊縫局部作預(yù)熱處理。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后在繼續(xù)施焊。1為保證構(gòu)件疲勞受力性能，對(duì)下列受拉部位的焊縫須進(jìn)行打磨:①、所有頂板、底板、腹板的對(duì)接焊縫。②、腹板與頂、底板之間全焊透焊縫中超差缺陷及不和順過度部位。底板鋼板厚度從12mm16mm變化，變化處的焊縫和構(gòu)件加工均應(yīng)在工廠內(nèi)完成。2焊接嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，不得隨意在鋼梁構(gòu)件上引?。徊坏秒S意在鋼梁上焊接施工用臨時(shí)附件。2在防風(fēng)得到保證并且C02純度≥%的情況下，允許采用C02氣體保護(hù)焊打底，自動(dòng)埋弧或手工焊罩面工藝。2鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)的部位采用全焊工藝，制造商在節(jié)段加工時(shí)必須根據(jù)預(yù)先的工藝評(píng)定的參數(shù)。預(yù)留一定的變形量和收縮量，確保結(jié)構(gòu)：“三維”尺寸及精度，防止鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)難以拼裝或無法合攏的現(xiàn)象。2現(xiàn)場(chǎng)焊接必須采取措施，對(duì)母材焊接部位進(jìn)行有效的保護(hù)，配置在無任何防護(hù)措施下，在雨、雪天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接。2工地焊接環(huán)境條件：風(fēng)力＜5級(jí)，溫度≥5℃，濕度≤80%。2工地現(xiàn)場(chǎng)施焊前，應(yīng)檢查對(duì)接鋼結(jié)構(gòu)階段焊接口狀況，其中包括接頭坡口角度間隙尺寸、焊接高差等是否符合要求。2工地焊接時(shí)各類構(gòu)件節(jié)段施焊順序應(yīng)對(duì)稱于橋軸線，并對(duì)稱于構(gòu)件自身的對(duì)稱軸，均勻、對(duì)稱、同步協(xié)調(diào)的實(shí)施。2工地焊接時(shí)對(duì)各類加勁連接的補(bǔ)償段，可在大接頭環(huán)縫施焊后，在予以實(shí)施焊接。（五）焊縫檢驗(yàn)與無損檢測(cè)在鋼梁加工過程中，制造廠應(yīng)根據(jù)組裝前、后，焊接時(shí)和焊接后的需要，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)，以保證材料和加工質(zhì)量符合制作技術(shù)要求。焊縫無損傷探傷按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F502011 執(zhí)行，其中箱梁處頂板和底板鋼板的縱向拼接縫的T型焊縫無損傷探傷按橫向?qū)雍缚p的要求執(zhí)行。凡涉及檢查的各種作業(yè)，在開始之前應(yīng)提前通知制造檢查人員和監(jiān)理人員，檢查和監(jiān)理人員應(yīng)在已檢查驗(yàn)收的各種部件和焊接部位做明顯的識(shí)別標(biāo)記，并保存所有的現(xiàn)場(chǎng)核試驗(yàn)的記錄資料。探傷人員資格，取得權(quán)威部門的上崗合格證書，無證人員嚴(yán)禁上崗操作。制造廠檢查人員和監(jiān)理人員應(yīng)切實(shí)查明本橋所用鋼。鋼板的內(nèi)在質(zhì)量和外表質(zhì)量的質(zhì)保情況和商檢情況是否符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并檢查在其加工過程中可能出現(xiàn)的問題。應(yīng)檢查焊接設(shè)備是否符合要求。應(yīng)查明各種焊工是否經(jīng)考試合格認(rèn)可，并觀察焊工的工作質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)范的要求，焊工是否按照焊接工藝技術(shù)條件進(jìn)行操作。應(yīng)切實(shí)查明所有焊縫尺寸、品牌、規(guī)格是否應(yīng)用正確，保管規(guī)范，檢查人員和監(jiān)理人員應(yīng)借助各種手段對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，查明是否達(dá)到技術(shù)要求以及其它規(guī)范的要求。所有的焊縫在無損傷探傷前，待焊縫冷卻到環(huán)境溫度后應(yīng)先目檢，合格后，才可進(jìn)行無損探傷。射線（RT）探傷、超聲（UT）探傷、磁粉（MT）探傷均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)于工地焊接的對(duì)接全焊透焊縫除應(yīng)滿足工廠焊接探傷的基本要求外，還應(yīng)對(duì)每個(gè)對(duì)接接頭焊縫進(jìn)行25%X射線探傷和100%超聲探傷，5%磁粉探傷。工地焊接和工廠焊接結(jié)構(gòu)焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的破壞性試驗(yàn)機(jī)強(qiáng)度評(píng)定。試驗(yàn)數(shù)量、結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。在焊接主要構(gòu)件的對(duì)接接縫時(shí)，應(yīng)增設(shè)焊接試板抽樣進(jìn)行上述試驗(yàn)，對(duì)各種節(jié)段組拼的縱、橫對(duì)接焊縫施焊后，對(duì)于每個(gè)節(jié)段的不同部位均應(yīng)附上拖帶小板抽樣檢查與試驗(yàn)，產(chǎn)品試板數(shù)量見下表，如試驗(yàn)結(jié)果不合格，可在原試板上重新取樣在試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則先查明原因，然后對(duì)該試板代表的接頭進(jìn)行處理。接頭長(zhǎng)度（mm）接頭數(shù)量產(chǎn)品試板數(shù)量≤400151＞4001000101＞1000511超聲探傷應(yīng)包括坡口焊縫及其熱影響區(qū)在內(nèi)。1生產(chǎn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，監(jiān)理人員可通過業(yè)主要求制造廠對(duì)鋼板材料，進(jìn)行無損探傷復(fù)驗(yàn)。1焊縫缺陷修補(bǔ)經(jīng)經(jīng)檢測(cè)的工廠焊縫或工地焊縫、凡無損探傷不合格者，應(yīng)按規(guī)定的方法予以返修糾正，并重新檢查、直到合格為止。事先應(yīng)嚴(yán)格確定裂縫和修補(bǔ)的范圍，返修的焊縫不宜超過兩次，確保焊縫工程質(zhì)量。1制造廠對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷后，在經(jīng)制造檢查熱暖驗(yàn)收之前，應(yīng)將所有的照片記錄資料，包括不合格待修焊縫的照片，記錄資料以及有關(guān)報(bào)告，全部提交給監(jiān)理檢查人員。1制造廠對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷的全套照片，記錄資料，包括以前質(zhì)量不合格而進(jìn)行修理前、后的照片，記錄資料以及有關(guān)報(bào)告，應(yīng)在工
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