鋼箱梁施工工藝-資料下載頁
2025-06-01 01:03本頁面
【正文】 勻，致密，無起皮，鼓包、大溶滴、大顆粒、裂紋、掉塊等缺陷。（2）厚度：涂層厚度均勻，平均厚度在設(shè)計厚度的+15μm之間。（3）結(jié)合力性能：采用拉力試驗法，測試其結(jié)果應(yīng)符合GBT864288國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)合強度（12Mpa）以上。（4）耐腐蝕性：150753mm的試片，涂層無鼓泡、紅繡和剝落現(xiàn)象，符合GBT979588“熱噴涂鋁及鋁合金涂層”國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（5）孔隙率的檢查：孔隙率要控制少于3點/cm2。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，在進行補噴后，重新進行上述檢查，直至合格或優(yōu)良。油漆涂裝之前與過程中必須對涂裝表面進行清潔處理。施工溫度10～35℃，相對濕度小于80%，空氣清潔度：要求環(huán)境少塵或無塵。（1）預(yù)處理檢測噴砂除銹等級和表面粗糙度檢測按GB1137GB8923標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，Rz35110μm，采用標(biāo)準(zhǔn)樣塊進行比較或用粗糙度儀檢測。（2）金屬噴涂涂層質(zhì)量檢測涂層厚度、涂層結(jié)合強度按GB9796標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，厚度達到設(shè)計值。結(jié)合力應(yīng)大于12Mpa。結(jié)合力也可按GB/T8642標(biāo)準(zhǔn)采用108型液壓型附著力檢測儀進行檢測，但應(yīng)保證其可靠性。材料按GB3190標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。密度按GB9796標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?？障堵拾碕B/T7509標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）有機涂層檢測涂層厚度按設(shè)計值、涂層結(jié)合強度按GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）表面預(yù)處理表面清潔度：每個工件測量一組數(shù)據(jù)，部位隨機。粗糙度：每班檢測一次。（2）熱噴涂層厚度：每100㎡測量30個點，涂層厚度隨機。有爭議時采用金相法測量，數(shù)據(jù)以金相法為準(zhǔn)。結(jié)合力：單體構(gòu)件面積在1000㎡以內(nèi)，每100㎡測量2～3個點；單體構(gòu)件面積在1000㎡以上，每100㎡測量1個點；涂層部位隨機。（3）中間涂層、面層涂層厚度：每100㎡測量30個點，涂層厚度隨機。涂層附著力：每100㎡測量1個點，涂層部位隨機。（十）現(xiàn)場安裝，應(yīng)保證臨時支架（墩）安全可靠，有足夠的剛度和穩(wěn)定性。、y、z坐標(biāo)，一旦發(fā)現(xiàn)不正確時應(yīng)及時調(diào)整，保證線性正確。，組成的焊縫坡口及其它尺寸的精度應(yīng)符合相應(yīng)的坡口尺寸允許誤差、焊縫連接組裝允許偏差及相應(yīng)的箱梁制作允許誤差的要求。，不得隨意在鋼梁構(gòu)件上引?。徊坏秒S意在鋼梁上焊接施工用臨時附件；不得隨意將鋼梁作為工地一般電焊的接地使用；不得任意在鋼梁構(gòu)件各部位上進行敲打，等等。，應(yīng)在全橋安裝完成后進行。噴涂前，應(yīng)按規(guī)定對原漆表面進行清洗處理和修補。（十一）焊釘60圓柱頭焊釘，用于鋼梁頂板與混凝土鋪裝的連接。，其各項性能應(yīng)符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T104332002）的技術(shù)要求。，螺柱應(yīng)無銹蝕坑、氧化皮、油脂、受潮或其他會對焊接工作造成有害影響的物質(zhì)。，節(jié)段部位不應(yīng)有涂漆等涂裝，不應(yīng)有表面的氧化皮、繡、受潮或其他有害物質(zhì)，以達到良好的焊接。應(yīng)使用鋼絲刷、噴丸、沖擊或打磨方法清理干凈。，任何由于霧、雨而至電弧防護套圈的表面潮濕時，均應(yīng)在使用前將其置于120℃烘箱中烘焙2小時?！婊虮砻婧軡窕虮砻嬗杏辍⒀┞湎聲r，嚴(yán)禁施工。當(dāng)溫度低于0℃時。這不包括在每次新的生產(chǎn)周期開始時或改變設(shè)定參數(shù)時先焊的兩只焊釘在內(nèi)。試樣數(shù)量：采用推薦的程序和參數(shù)，對每一種直徑、焊接位置及表面幾何形狀連接地焊接10個試樣。彎曲試驗：將焊釘從其原軸線彎起90176。進行焊釘?shù)膹澢囼灐澢?0176。后，如果斷裂發(fā)生在鋼板上，或者斷在焊釘柱體上而不在焊縫上，則認為焊釘?shù)膽?yīng)用評定合格。（1）生產(chǎn)前試驗，以及每天或每班生產(chǎn)開始時，應(yīng)先將被焊的最初兩個焊釘進行試驗?？稍谝粔K厚度和性能類似于產(chǎn)品構(gòu)件的材料上焊接，以擬定工藝。所有試驗用焊釘應(yīng)與產(chǎn)品設(shè)計狀態(tài)一致。整個360176。均應(yīng)有飛邊。，焊接焊釘冷卻后進行彎曲試驗，用人工或機械方法彎曲焊釘，使焊釘從原軸線彎曲至30176。（2）操作人員資質(zhì)評定如按前述要求進行生產(chǎn)前試驗合格，則也認為該焊釘焊工資質(zhì)評定合格。（3）如果不合格焊釘已經(jīng)從組件上去除，則應(yīng)將切除焊釘?shù)牟课恍拚饣推烬R。，應(yīng)進行監(jiān)理檢驗合格后方可出廠。（十三）鋼梁存放、運輸（1）構(gòu)件節(jié)段成品的存放場地，應(yīng)當(dāng)堅實、平整、通風(fēng)，有排水設(shè)施。（2）構(gòu)件支點應(yīng)合理布置，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位同意，禁止鋼梁節(jié)段疊放。（3）存放構(gòu)件節(jié)段應(yīng)按工地安裝程序編號，并按吊運順序安排位置。（4）成品節(jié)段短途轉(zhuǎn)移時，應(yīng)避免擦傷扭折、墜落等人為損傷。（1）起吊點位置由加工單位和安裝單位提出，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位確認。不允許用捆綁，掛鉤等方式起吊。（2）構(gòu)件節(jié)段的包裝必須在涂裝干燥后進行，并應(yīng)防止損傷漆面。（3）構(gòu)件節(jié)段應(yīng)標(biāo)明編號、分類以免混淆。重大構(gòu)件出廠前應(yīng)進行稱重，并標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。（4）構(gòu)件節(jié)段在運輸過程中應(yīng)防止傾倒、碰撞。支點要平衡、多點、可靠，支點布置由施工、監(jiān)理、設(shè)計單位共同商定。且要采取且可靠措施防止碰損
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