鋼箱梁施工工藝-wenkub.com
2025-05-29 01:03 本頁(yè)面
【正文】 支點(diǎn)要平衡、多點(diǎn)、可靠，支點(diǎn)布置由施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同商定。（2）構(gòu)件節(jié)段的包裝必須在涂裝干燥后進(jìn)行，并應(yīng)防止損傷漆面。（3）存放構(gòu)件節(jié)段應(yīng)按工地安裝程序編號(hào)，并按吊運(yùn)順序安排位置。（3）如果不合格焊釘已經(jīng)從組件上去除，則應(yīng)將切除焊釘?shù)牟课恍拚饣推烬R。整個(gè)360176。（1）生產(chǎn)前試驗(yàn)，以及每天或每班生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先將被焊的最初兩個(gè)焊釘進(jìn)行試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)：將焊釘從其原軸線彎起90176?！婊虮砻婧軡窕虮砻嬗杏辍⒀┞湎聲r(shí)，嚴(yán)禁施工。，節(jié)段部位不應(yīng)有涂漆等涂裝，不應(yīng)有表面的氧化皮、繡、受潮或其他有害物質(zhì)，以達(dá)到良好的焊接。噴涂前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)原漆表面進(jìn)行清洗處理和修補(bǔ)。，組成的焊縫坡口及其它尺寸的精度應(yīng)符合相應(yīng)的坡口尺寸允許誤差、焊縫連接組裝允許偏差及相應(yīng)的箱梁制作允許誤差的要求。（3）中間涂層、面層涂層厚度：每100㎡測(cè)量30個(gè)點(diǎn)，涂層厚度隨機(jī)。粗糙度：每班檢測(cè)一次?？障堵拾碕B/T7509標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。結(jié)合力應(yīng)大于12Mpa。油漆涂裝之前與過(guò)程中必須對(duì)涂裝表面進(jìn)行清潔處理。（3）結(jié)合力性能：采用拉力試驗(yàn)法，測(cè)試其結(jié)果應(yīng)符合GBT864288國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)合強(qiáng)度（12Mpa）以上。封閉施工應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)涂和封閉涂裝兩部分，對(duì)邊角和死角地方采用手工提前進(jìn)行涂刷，封閉時(shí)采用高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行，第一道封閉涂層最好采用手工刷涂，以便封閉劑能更好地滲入鋁涂層孔隙內(nèi)。由于焊縫部位在燒電焊過(guò)程中有所損耗，在未來(lái)使用過(guò)程中，焊縫腐蝕也是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。（6）電弧噴涂工藝參數(shù)*鋁絲直徑： 鋅絲直徑：*噴涂電壓：1436V*噴涂電流：40400A*噴涂空氣壓力：*壓縮空氣流量≥16m3/min*噴涂距離：100mm～300mm*噴涂角度：60176。（4）噴涂材料要求：%，且要求鋁絲無(wú)油、無(wú)繡、無(wú)污、光潔、不得有死彎b．噴鋅要求：%。熱噴涂鋼構(gòu)件必須除去焊渣飛濺的熔滴。，并防止其他工序施工污染漆面。，要求除銹與涂裝作業(yè)在分開(kāi)的室內(nèi)車間進(jìn)行。（九）鋼梁防護(hù)、涂層系統(tǒng)防護(hù)。，應(yīng)檢查拼裝處有無(wú)互相抵觸情況。1制造廠對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷的全套照片，記錄資料，包括以前質(zhì)量不合格而進(jìn)行修理前、后的照片，記錄資料以及有關(guān)報(bào)告，應(yīng)在工作完成時(shí)交給業(yè)主。1生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)，監(jiān)理人員可通過(guò)業(yè)主要求制造廠對(duì)鋼板材料，進(jìn)行無(wú)損探傷復(fù)驗(yàn)。工地焊接和工廠焊接結(jié)構(gòu)焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的破壞性試驗(yàn)機(jī)強(qiáng)度評(píng)定。應(yīng)切實(shí)查明所有焊縫尺寸、品牌、規(guī)格是否應(yīng)用正確，保管規(guī)范，檢查人員和監(jiān)理人員應(yīng)借助各種手段對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，查明是否達(dá)到技術(shù)要求以及其它規(guī)范的要求。制造廠檢查人員和監(jiān)理人員應(yīng)切實(shí)查明本橋所用鋼。（五）焊縫檢驗(yàn)與無(wú)損檢測(cè)在鋼梁加工過(guò)程中，制造廠應(yīng)根據(jù)組裝前、后，焊接時(shí)和焊接后的需要，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)，以保證材料和加工質(zhì)量符合制作技術(shù)要求。2工地焊接環(huán)境條件：風(fēng)力＜5級(jí)，溫度≥5℃，濕度≤80%。2在防風(fēng)得到保證并且C02純度≥%的情況下，允許采用C02氣體保護(hù)焊打底，自動(dòng)埋弧或手工焊罩面工藝。1為保證構(gòu)件疲勞受力性能，對(duì)下列受拉部位的焊縫須進(jìn)行打磨:①、所有頂板、底板、腹板的對(duì)接焊縫?？刂坪附幼冃?，可采用反變形措施。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清理干凈后重新焊接。構(gòu)件焊區(qū)便面潮濕或有冰雪是，必須清理干凈方可施焊。1施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的拼裝和表面的清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修理合格后方可施焊。頂、底板、腹板和縱肋對(duì)接焊縫不得布置在同一截面，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一段距離。不同厚度的鋼板對(duì)接，應(yīng)將較厚板的一面加工成斜坡，其坡度應(yīng)小于或等于1：8。⑦、針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接的不同材料、不同的接頭、不同的焊接位置、不同的鋼板厚度以及不同的焊接方法，分別選出代表性的焊接接頭作為評(píng)定項(xiàng)目，并匯總列出焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目清單，該清單有制造方提出，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)批準(zhǔn)后實(shí)施。③、本地焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中各種位置，并考慮工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣候狀況，焊接工藝評(píng)定所采用的鋼材、焊接材料及焊接工藝必須與實(shí)際情況相同。合格證應(yīng)注冊(cè)試焊條件、有效期限。部分焊縫透坡口焊接主要用于加勁板與頂、底板之間的聯(lián)接、中間橫梁等出（均為II級(jí)焊縫）。2材料表面?zhèn)蹜?yīng)控制為：。需作產(chǎn)品試板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在焊縫端部連接試板，試板材質(zhì)，厚度、軋制方向機(jī)坡口必須與所焊對(duì)接板材相同，其余長(zhǎng)度應(yīng)大于400mm，寬度每側(cè)不得小于150mm。一般構(gòu)件的零件邊緣缺口不大于2mm.1待焊接表面和鄰近焊縫表面不應(yīng)有松散和很厚的氧化皮、漆皮、銹、潮氣、油污或其它雜質(zhì)，以免妨礙正常焊接作業(yè)或產(chǎn)生煙塵。切割邊緣的直線度。m。1對(duì)于主要受力構(gòu)件的自由邊，一律在氣割后刨邊或銑加工，刨邊是每側(cè)至少3mm。②、進(jìn)行火焰切割工藝評(píng)定的試件，應(yīng)根據(jù)各種不同的板厚分檔分別評(píng)定。并優(yōu)先考慮精密切割、仿形切割、數(shù)控
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