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鋼箱梁施工工藝-wenkub.com

2025-05-29 01:03 本頁面
   

【正文】 支點(diǎn)要平衡、多點(diǎn)、可靠,支點(diǎn)布置由施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同商定。(2)構(gòu)件節(jié)段的包裝必須在涂裝干燥后進(jìn)行,并應(yīng)防止損傷漆面。(3)存放構(gòu)件節(jié)段應(yīng)按工地安裝程序編號(hào),并按吊運(yùn)順序安排位置。(3)如果不合格焊釘已經(jīng)從組件上去除,則應(yīng)將切除焊釘?shù)牟课恍拚饣推烬R。整個(gè)360176。(1)生產(chǎn)前試驗(yàn),以及每天或每班生產(chǎn)開始時(shí),應(yīng)先將被焊的最初兩個(gè)焊釘進(jìn)行試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn):將焊釘從其原軸線彎起90176?!婊虮砻婧軡窕虮砻嬗杏辍⒀┞湎聲r(shí),嚴(yán)禁施工。,節(jié)段部位不應(yīng)有涂漆等涂裝,不應(yīng)有表面的氧化皮、繡、受潮或其他有害物質(zhì),以達(dá)到良好的焊接。噴涂前,應(yīng)按規(guī)定對(duì)原漆表面進(jìn)行清洗處理和修補(bǔ)。,組成的焊縫坡口及其它尺寸的精度應(yīng)符合相應(yīng)的坡口尺寸允許誤差、焊縫連接組裝允許偏差及相應(yīng)的箱梁制作允許誤差的要求。(3)中間涂層、面層涂層厚度:每100㎡測(cè)量30個(gè)點(diǎn),涂層厚度隨機(jī)。粗糙度:每班檢測(cè)一次??障堵拾碕B/T7509標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。結(jié)合力應(yīng)大于12Mpa。油漆涂裝之前與過程中必須對(duì)涂裝表面進(jìn)行清潔處理。(3)結(jié)合力性能:采用拉力試驗(yàn)法,測(cè)試其結(jié)果應(yīng)符合GBT864288國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)合強(qiáng)度(12Mpa)以上。封閉施工應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)涂和封閉涂裝兩部分,對(duì)邊角和死角地方采用手工提前進(jìn)行涂刷,封閉時(shí)采用高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行,第一道封閉涂層最好采用手工刷涂,以便封閉劑能更好地滲入鋁涂層孔隙內(nèi)。由于焊縫部位在燒電焊過程中有所損耗,在未來使用過程中,焊縫腐蝕也是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。(6)電弧噴涂工藝參數(shù)*鋁絲直徑: 鋅絲直徑:*噴涂電壓:1436V*噴涂電流:40400A*噴涂空氣壓力:*壓縮空氣流量≥16m3/min*噴涂距離:100mm~300mm*噴涂角度:60176。(4)噴涂材料要求:%,且要求鋁絲無油、無繡、無污、光潔、不得有死彎b.噴鋅要求:%。熱噴涂鋼構(gòu)件必須除去焊渣飛濺的熔滴。,并防止其他工序施工污染漆面。,要求除銹與涂裝作業(yè)在分開的室內(nèi)車間進(jìn)行。(九)鋼梁防護(hù)、涂層系統(tǒng)防護(hù)。,應(yīng)檢查拼裝處有無互相抵觸情況。1制造廠對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷的全套照片,記錄資料,包括以前質(zhì)量不合格而進(jìn)行修理前、后的照片,記錄資料以及有關(guān)報(bào)告,應(yīng)在工作完成時(shí)交給業(yè)主。1生產(chǎn)過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問題時(shí),監(jiān)理人員可通過業(yè)主要求制造廠對(duì)鋼板材料,進(jìn)行無損探傷復(fù)驗(yàn)。工地焊接和工廠焊接結(jié)構(gòu)焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的破壞性試驗(yàn)機(jī)強(qiáng)度評(píng)定。應(yīng)切實(shí)查明所有焊縫尺寸、品牌、規(guī)格是否應(yīng)用正確,保管規(guī)范,檢查人員和監(jiān)理人員應(yīng)借助各種手段對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查,查明是否達(dá)到技術(shù)要求以及其它規(guī)范的要求。制造廠檢查人員和監(jiān)理人員應(yīng)切實(shí)查明本橋所用鋼。(五)焊縫檢驗(yàn)與無損檢測(cè)在鋼梁加工過程中,制造廠應(yīng)根據(jù)組裝前、后,焊接時(shí)和焊接后的需要,對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn),以保證材料和加工質(zhì)量符合制作技術(shù)要求。2工地焊接環(huán)境條件:風(fēng)力<5級(jí),溫度≥5℃,濕度≤80%。2在防風(fēng)得到保證并且C02純度≥%的情況下,允許采用C02氣體保護(hù)焊打底,自動(dòng)埋弧或手工焊罩面工藝。1為保證構(gòu)件疲勞受力性能,對(duì)下列受拉部位的焊縫須進(jìn)行打磨:①、所有頂板、底板、腹板的對(duì)接焊縫。控制焊接變形,可采用反變形措施。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋,必須清理干凈后重新焊接。構(gòu)件焊區(qū)便面潮濕或有冰雪是,必須清理干凈方可施焊。1施焊前,焊工應(yīng)檢查焊接部位的拼裝和表面的清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修理合格后方可施焊。頂、底板、腹板和縱肋對(duì)接焊縫不得布置在同一截面,應(yīng)錯(cuò)開一段距離。不同厚度的鋼板對(duì)接,應(yīng)將較厚板的一面加工成斜坡,其坡度應(yīng)小于或等于1:8。⑦、針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接的不同材料、不同的接頭、不同的焊接位置、不同的鋼板厚度以及不同的焊接方法,分別選出代表性的焊接接頭作為評(píng)定項(xiàng)目,并匯總列出焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目清單,該清單有制造方提出,經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)批準(zhǔn)后實(shí)施。③、本地焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中各種位置,并考慮工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣候狀況,焊接工藝評(píng)定所采用的鋼材、焊接材料及焊接工藝必須與實(shí)際情況相同。合格證應(yīng)注冊(cè)試焊條件、有效期限。部分焊縫透坡口焊接主要用于加勁板與頂、底板之間的聯(lián)接、中間橫梁等出(均為II級(jí)焊縫)。2材料表面?zhèn)蹜?yīng)控制為:。需作產(chǎn)品試板檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)在焊縫端部連接試板,試板材質(zhì),厚度、軋制方向機(jī)坡口必須與所焊對(duì)接板材相同,其余長(zhǎng)度應(yīng)大于400mm,寬度每側(cè)不得小于150mm。一般構(gòu)件的零件邊緣缺口不大于2mm.1待焊接表面和鄰近焊縫表面不應(yīng)有松散和很厚的氧化皮、漆皮、銹、潮氣、油污或其它雜質(zhì),以免妨礙正常焊接作業(yè)或產(chǎn)生煙塵。切割邊緣的直線度。m。1對(duì)于主要受力構(gòu)件的自由邊,一律在氣割后刨邊或銑加工,刨邊是每側(cè)至少3mm。②、進(jìn)行火焰切割工藝評(píng)定的試件,應(yīng)根據(jù)各種不同的板厚分檔分別評(píng)定。并優(yōu)先考慮精密切割、仿形切割、數(shù)控
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