鋼箱梁施工工藝-wenkub
2023-06-16 01:03:56 本頁面
【正文】 自動(dòng)切割、等離子切割等方法。矯平后鋼板表面不應(yīng)有明顯的凸痕和其他損傷。鋼板在切割前，應(yīng)以矯平等預(yù)加工處理，并使其偏差在1mm/m范圍內(nèi)。下料前應(yīng)檢查鋼板的鋼號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量。對(duì)來料鋼板內(nèi)在質(zhì)量包括試件及超聲探傷和表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，檢查鋼板幾何尺寸、平整度及表面銹蝕或是非正常銹敷情況，并做好記錄以備查考。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的切割、焊接設(shè)備，其使用性能應(yīng)滿足選定工藝要求。橋面砼鋪裝采用C40混凝土。焊接材料如焊絲、焊劑等選用與被焊接鋼板材料相匹配。鋼板機(jī)械性能符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 7142008）相應(yīng)規(guī)定。施工預(yù)拱度應(yīng)根據(jù)具體施工方法確定。鋼橋面采用剪力釘與混凝土鋪裝層連接。%，全長(zhǎng)60m。跨徑組合為單跨60m。鋼箱梁分節(jié)制造出廠，在現(xiàn)場(chǎng)焊接成整體后吊裝到位成型。（二）、材料本橋鋼結(jié)構(gòu)采用Q345qD鋼。本橋供貨鋼板必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄。使用的焊絲、焊劑，焊接上述鋼板后，其熔敷金屬屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度，延伸率及沖擊韌性應(yīng)不低于母材的機(jī)械性能，其中焊縫金屬的擴(kuò)散氫的含量應(yīng)低于5ml/100g，手工電弧焊應(yīng)采用低氫性焊條。1鋼梁頂面剪力釘中采用φ13L圓柱頭焊釘，焊釘采用KL15材質(zhì)，其各項(xiàng)性能應(yīng)符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T 104332002）的技術(shù)要求。根據(jù)鋼板定尺和運(yùn)輸方案對(duì)鋼箱梁進(jìn)行分段，鋼箱梁分段及對(duì)接焊縫設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力高峰區(qū)，制造時(shí)可先將鋼板和縱肋焊接成板單元，再在組裝臺(tái)座上拼裝。鋼板作樣、下料、切割幾何尺寸應(yīng)正確考慮鋼梁縱坡、預(yù)拱度、邊緣加工及電焊收縮等各種因素的影響。確認(rèn)無誤合格后，方可下料。二端各2m范圍內(nèi)和順平整。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行局部整修或打磨整平。手工切割只能用于次要零件或是手工切割還要在進(jìn)行整修或是打磨整平。對(duì)于板厚超過40mm時(shí)，加密板厚級(jí)差進(jìn)行工藝評(píng)定。其余留量由制造廠根據(jù)加工條件決定。氣割切割零件邊緣允許偏差規(guī)定如下：精密氣割邊緣：177。對(duì)于自動(dòng)、半自動(dòng)切割為△h≤。1所有埋弧焊被焊鋼板表面，在焊縫及坡口兩側(cè)用砂輪打磨等是，不允許施加過大壓力，以免造成過熱，凡助焊劑可能接觸部位的浮銹，均一律去除干凈，以防浮銹夾入助焊劑中。2零件銑平要求不平整度≤。2未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，不得在鋼箱梁隨意開人孔。角焊縫主要用于腹板的豎向、水平加勁、平鋼板加勁，L、π型加勁與U肋、橫梁之間焊縫和其它構(gòu)造焊縫（均為II級(jí)焊縫）。焊工必須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。④、在實(shí)際生產(chǎn)若焊接材料的改變、焊接方法的改變，或由于焊接設(shè)備變化引起焊接參數(shù)、焊接位置變化，坡口型式改變、角焊縫腳尺寸增大2mm以上，焊接部位采用車間底漆等均應(yīng)事先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。⑧、焊接工藝評(píng)定后確定的工藝參數(shù)，在加工過程中作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)，不得隨意改動(dòng)。底板變厚側(cè)應(yīng)在梁外側(cè)。工地對(duì)接縫頂、底板宜做成向上的V型坡口。1焊絲和焊劑均為易吸潮貨物，裝運(yùn)和使用前應(yīng)妥善為包裝和防護(hù)，手工焊條及焊劑烘焙溫度與時(shí)間，以及保存溫度與時(shí)間應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。1T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配制引弧板和引出板，其材料和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。②、腹板與頂、底板之間全焊透焊縫中超差缺陷及不和順過度部位。2鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)的部位采用全焊工藝，制造商在節(jié)段加工時(shí)必須根據(jù)預(yù)先的工藝評(píng)定的參數(shù)。2工地現(xiàn)場(chǎng)施焊前，應(yīng)檢查對(duì)接鋼結(jié)構(gòu)階段焊接口狀況，其中包括接頭坡口角度間隙尺寸、焊接高差等是否符合要求。焊縫無損傷探傷按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F502011 執(zhí)行，其中箱梁處頂板和底板鋼板的縱向拼接縫的T型焊縫無損傷探傷按橫向?qū)雍缚p的要求執(zhí)行。鋼板的內(nèi)在質(zhì)量和外表質(zhì)量的質(zhì)保情況和商檢情況是否符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并檢查在其加工過程中可能出現(xiàn)的問題。所有的焊縫在無損傷探傷前，待焊縫冷卻到環(huán)境溫度后應(yīng)先目檢，合格后，才可進(jìn)行無損探傷。試驗(yàn)數(shù)量、結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。1焊縫缺陷修補(bǔ)經(jīng)經(jīng)檢測(cè)的工廠焊縫或工地焊縫、凡無損探傷不合格者，應(yīng)按規(guī)定的方法予以返修糾正，并重新檢查、直到合格為止。1墩頂隔梁30mm厚鋼板與頂?shù)装逄幉捎蒙厦嫫驴诤福仨殞?duì)橫梁進(jìn)行整體探傷，防止較厚鋼板出現(xiàn)板內(nèi)裂紋。、底板和腹板是否對(duì)接平齊與扭曲，箱梁立面（應(yīng)考慮預(yù)拱度影響）、平面線型是否滿足要求。，現(xiàn)場(chǎng)焊接接縫處每側(cè)留出50mm寬不涂裝，但需作必要保護(hù)，待現(xiàn)場(chǎng)焊接完畢，方可進(jìn)行涂裝。最后一道面漆施工前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸、安裝過程中破損的涂層進(jìn)行修復(fù)。（2）鋼構(gòu)件噴砂處理后的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到：表面清潔度：，粗糙度Rz35～110μm（3）電弧噴鋅鋁v/v 50/50 ，應(yīng)盡快進(jìn)行電弧噴涂，其間隔時(shí)間越短越好，一般八小時(shí)內(nèi)噴涂完成，雨天不應(yīng)超過兩小時(shí)完成。（5）噴涂設(shè)備電弧噴涂設(shè)備，送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)能夠保證噴涂過程送絲
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