鋼箱梁施工工藝-展示頁
2025-06-10 01:03本頁面
【正文】 認(rèn)無誤合格后，方可下料。1mm。鋼板作樣、下料、切割幾何尺寸應(yīng)正確考慮鋼梁縱坡、預(yù)拱度、邊緣加工及電焊收縮等各種因素的影響。鋼板在到貨下料前，應(yīng)認(rèn)真記錄各批鋼板的爐批號及鋼板規(guī)格編號。根據(jù)鋼板定尺和運(yùn)輸方案對鋼箱梁進(jìn)行分段，鋼箱梁分段及對接焊縫設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力高峰區(qū)，制造時(shí)可先將鋼板和縱肋焊接成板單元，再在組裝臺座上拼裝。鋼橋制造和檢驗(yàn)所選用的量具、儀器、儀表等必須定期由二級以上計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定合格后方可使用。1鋼梁頂面剪力釘中采用φ13L圓柱頭焊釘，焊釘采用KL15材質(zhì)，其各項(xiàng)性能應(yīng)符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T 104332002）的技術(shù)要求。應(yīng)任意抽查復(fù)驗(yàn)就焊絲。使用的焊絲、焊劑，焊接上述鋼板后，其熔敷金屬屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度，延伸率及沖擊韌性應(yīng)不低于母材的機(jī)械性能，其中焊縫金屬的擴(kuò)散氫的含量應(yīng)低于5ml/100g，手工電弧焊應(yīng)采用低氫性焊條。鋼板公差帶按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許偏差》 GB/Tt 7092006 B類執(zhí)行。本橋供貨鋼板必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄。鋼板熔煉化學(xué)成分符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 7142008）相應(yīng)規(guī)定。（二）、材料本橋鋼結(jié)構(gòu)采用Q345qD鋼。本橋設(shè)置成橋預(yù)拱度，跨中預(yù)拱度值為88mm，以二次拋弧線向兩側(cè)支點(diǎn)過渡。鋼箱梁分節(jié)制造出廠，在現(xiàn)場焊接成整體后吊裝到位成型。，鋼箱梁頂板厚14mm；底板在支點(diǎn)附近厚12mm，跨中1/2跨徑處厚16mm；,縱向腹板厚16mm，橫隔板厚12mm?？鐝浇M合為單跨60m。（一）、設(shè)計(jì)概述 U12聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)橋設(shè)計(jì)里程為K6++，雙向橫坡，坡度為177。%，全長60m。防撞護(hù)欄采用鋼護(hù)欄，外型與立交范圍內(nèi)其他橋梁一致；橋面鋪裝為100mm瀝青混凝土+2mm防水層+80mm鋼筋混凝土調(diào)平層。鋼橋面采用剪力釘與混凝土鋪裝層連接。為保證成橋后主梁線型，工程制作時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拼。施工預(yù)拱度應(yīng)根據(jù)具體施工方法確定。中厚板（板厚≥16mm）按正火狀態(tài)交貨，其余薄板（板厚≤16mm）可按控軋狀態(tài)交貨，并提供生產(chǎn)鋼板性能基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)的證明材料。鋼板機(jī)械性能符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 7142008）相應(yīng)規(guī)定。必要時(shí)可要求制造廠對鋼板進(jìn)行無損探傷復(fù)檢。焊接材料如焊絲、焊劑等選用與被焊接鋼板材料相匹配。焊接材料供應(yīng)貨應(yīng)附有質(zhì)量證明書。橋面砼鋪裝采用C40混凝土。（三）、鋼結(jié)構(gòu)制造加工準(zhǔn)備本橋主要受力構(gòu)件（包括關(guān)鍵斷裂部位、受拉部位、主要局部穩(wěn)定等部位）為：鋼主梁頂板、腹板、底板、端橫梁腹板、底板及支座支撐鋼板。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的切割、焊接設(shè)備，其使用性能應(yīng)滿足選定工藝要求。具體分段及時(shí)對接焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)和設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究確定。對來料鋼板內(nèi)在質(zhì)量包括試件及超聲探傷和表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，檢查鋼板幾何尺寸、平整度及表面銹蝕或是非正常銹敷情況，并做好記錄以備查考。下料所劃的切割線必須準(zhǔn)備清晰，下料尺寸允許偏差為177。下料前應(yīng)檢查鋼板的鋼號、規(guī)格、質(zhì)量。下料后對主要零件應(yīng)做好材料牌號、板號標(biāo)記的移植，以便材料跟蹤。鋼板在切割前，應(yīng)以矯平等預(yù)加工處理，并使其偏差在1mm/m范圍內(nèi)。鋼板經(jīng)矯平后不得出現(xiàn)褶皺、翹曲等影響質(zhì)量的現(xiàn)象。矯平后鋼板表面不應(yīng)有明顯的凸痕和其他損傷。1對于本橋鋼板，一律不允許進(jìn)行剪切切割。并優(yōu)先考慮精密切割、仿形切割、數(shù)控自動切割、等離子切割等方法。1氣割切割的工藝要求①、在剛才加工之前，應(yīng)用有代表性的試件進(jìn)行火焰切割工藝評定。②、進(jìn)行火焰切割工藝評定的試件，應(yīng)根據(jù)各種不同的板厚分檔分別評定。③、火焰切割試件實(shí)驗(yàn)，應(yīng)對不同的板厚及溫度條件進(jìn)行切割前予熱，應(yīng)驗(yàn)證制造工作的熱量控制技術(shù)并保證：火焰切割面無裂痕；局部硬度不超過HV350；無其它危害結(jié)構(gòu)使用新能的缺陷。1對于主要受力構(gòu)件的自由邊，一律在氣割后刨邊或銑加工，刨邊是每側(cè)至少3mm。對于用氣割開坡口焊接的板邊，可不進(jìn)行刨加工，但應(yīng)用砂輪打磨，去掉氧化皮。m。自動或半自動氣割邊緣：177。切割邊緣的直線度。1切割時(shí)，應(yīng)防止缺口。一般構(gòu)件的零件邊緣缺口不大于2mm.1待焊接表面和鄰近焊縫表面不應(yīng)有松散和很厚的氧化皮、漆皮、銹、潮氣、油污或其它雜質(zhì)，以免妨礙正常焊接作業(yè)或產(chǎn)生煙塵。1所有引弧板與滅弧板的表面，均應(yīng)磨光，徹底去除氧化皮。需作產(chǎn)品試板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在焊縫端部連接試板，試板材質(zhì)，厚度、軋制方向機(jī)坡口必須與所焊對接板材相同，其余長度應(yīng)大于400mm，寬度每側(cè)不得小于150mm。2零件磨光頂緊要求為接觸部位應(yīng)進(jìn)行銑平加工，其不平整度≤，頂緊接觸面不得少于75%，局部縫隙＜。2材料表面?zhèn)蹜?yīng)控制為：。2人孔表面處理及焊接處理：人孔應(yīng)為正圓柱形，孔壁光滑，孔緣無損傷不平，刺屑應(yīng)除干凈，孔徑允許偏差－－＋。部分焊縫透坡口焊接主要用于加勁板與頂、底板之間的聯(lián)接、中間橫梁等出（均為II級焊縫）。全橋
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