【正文】 割工藝守則”的規(guī)定，并應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的要求，桿件的自由邊應(yīng)對(duì)焰切面雙側(cè)倒棱，、以消除凹凸不平，并沿縱向過(guò)渡勻順，同時(shí)對(duì)桿件圓弧部分應(yīng)修磨平順。2邊緣缺棱3型鋼端部垂直度 切割時(shí)氧氣、丙烷氣達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前提下必須遵守下表中的工藝切割參數(shù)。剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。氣割的允許偏差序項(xiàng) 目允許偏差(mm)1零件寬度、長(zhǎng)度177。 所有板材零件的分離均采用自動(dòng)、 半自動(dòng)切割，并采用精密切割咀頭切割。∮，并修磨平整。編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過(guò)專人核查無(wú)誤后，才能下料切割。切割，簡(jiǎn)單的幾何形狀如矩形，梯型等，可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行。號(hào)料的允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1零件外形尺寸177。、次縱梁、橫聯(lián)、次橫聯(lián)、塔頂橫梁、端橫梁的頂板、底板、腹板，錨箱及橋面板下料，其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向一致。 號(hào)料時(shí)必須根據(jù)材料排版圖核實(shí)來(lái)料，注意腹板接料線與頂板接料線錯(cuò)開(kāi)200mm以上， 與底板間接料線錯(cuò)開(kāi)500mm以上，橫向接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1000mm以上，筋板焊接線不得與接料線重合。2039。2對(duì)角線差177。 各類樣板和樣桿加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 對(duì)所有不容易控制的弧形面，根據(jù)其實(shí)際尺寸進(jìn)行1:1放大樣，做出鐵樣板，～2mm之間，以備隨時(shí)卡樣檢查。放樣時(shí)嚴(yán)格按照施工圖中的坐標(biāo)尺寸，按1:1的比例放出底板大樣、腹板的內(nèi)外弧線大樣，確定其零件的落料尺寸。三、 放樣、號(hào)料、切割 放樣鋼箱梁制作時(shí)應(yīng)按1:1放樣, 放樣時(shí)注意內(nèi)外環(huán)方向和鋼箱梁中間的連接關(guān)系,做好如下工作： 放樣時(shí)考慮到焊接收縮， 。所有材料的下料均在自動(dòng)切割機(jī)組上完成，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量科檢查無(wú)誤后方可流入下一道工序。胎具搭設(shè)時(shí)選端頭樁號(hào)為零點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀精確測(cè)量出軸線，橋面直線方向上的精度靠軸線控制，橋面拱度依據(jù)胎具立面示意圖原理控制。根據(jù)情況各班組必須在熟知施工圖紙和施工文件及有關(guān)規(guī)范后，選擇胎具搭設(shè)位置，胎具的搭設(shè)，水平方向按照底板寬度并兩邊分別加500mm，在高度方向按照胎具圖中拱高尺寸進(jìn)行, 以2米為一個(gè)距離，接口處必須有胎具，搭設(shè)胎具的上表面呈線型，不得有大平面存在而影響底部弧線尺寸，胎具的水平梁上端呈水平，鋼箱梁整體組裝工作必須在專用胎架上進(jìn)行，胎架的基礎(chǔ)必須有足夠的承載能力，以保證生產(chǎn)過(guò)程中基礎(chǔ)不發(fā)生沉降。二、 制作方案原材料進(jìn)廠后經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可下料。除必須有材料質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格者方能使用。輔材手工焊焊條為E5016；氣保焊焊絲為ER502；埋弧焊焊絲、焊劑為H08Mn2E、SJ101。主材采用Q345qE鋼材。西寧市通海（路）橋跨青藏鐵路鋼箱梁施工方案及施工工藝一、材料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼箱梁結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。延伸率應(yīng)大于20％，應(yīng)具有良好的可焊性。材質(zhì)應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T159194)的規(guī)定。鋼箱梁所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。構(gòu)件的材料應(yīng)按《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》、《鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法》（夏比沖擊法）、《金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)方法》《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》、《金屬布氏硬度試驗(yàn)方法》、《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法》及《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。為保證質(zhì)量, 要求用各制作段的連貫性確保規(guī)范要求,現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)采用搭設(shè)整體組裝胎, 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸及放樣安裝線進(jìn)行裝配制作，原則上采用部件在平臺(tái)上制作，然后采用胎上整體組裝，整體焊接。胎架應(yīng)有足夠的剛度，不能由于承受鋼箱梁段重量而變形。對(duì)胎具上表面標(biāo)高的測(cè)量人員必須是專門(mén)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)專職測(cè)量人員并有測(cè)量證，根據(jù)胎具圖的要求進(jìn)行測(cè)量，并做好詳細(xì)的胎具測(cè)量記錄，最后經(jīng)質(zhì)量部門(mén)認(rèn)可后方能上胎組裝施工。所有鋼結(jié)構(gòu)零件必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量科檢查合格后方可進(jìn)行上胎組裝。 根據(jù)各制作單元的施工圖，對(duì)底板、上翼板進(jìn)行放樣。 根據(jù)施工圖對(duì)箱梁中的加勁板進(jìn)行1:1放樣，確定下料尺寸。 在整體放樣中注意在端頭留出荒頭，尺寸可根據(jù)排料圖執(zhí)行。放樣劃線和樣板加工的允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1并行線距離和分段尺寸177。3寬度、長(zhǎng)度+ 4孔距+5加工樣板的角度177。號(hào)料 號(hào)料前必須對(duì)鋼板進(jìn)行除銹、矯平并確認(rèn)其牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否無(wú)誤。底板、 腹板、上翼板和橫隔板的號(hào)料必須按分段圖上的尺寸整體號(hào)料。 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。2孔距177。復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線，不規(guī)則多邊形等,應(yīng)由專業(yè)工藝員進(jìn)行編程，需要接料時(shí)必須提供切割方位示意圖。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的銹蝕、污物清理干凈，切口上不得產(chǎn)生裂紋，如果出現(xiàn)13mm的缺棱，可用機(jī)械加工或修磨平整，坡口不超過(guò)1/10。切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。切割允許偏差見(jiàn)下表。2切割面平面度3割紋深度4局部缺口深度 機(jī)械剪切的零件, ,剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差序項(xiàng) 目允許偏差(mm)1零件寬度、長(zhǎng)度177。切割工藝參數(shù)表切割厚度＜1010202030氣體壓力(MPa)氧氣丙烷切割速度(mm/min)400500400500400420割嘴與鋼板的距離預(yù)熱焰的3/4預(yù)熱焰的3/4預(yù)熱焰的3/4 腹板、上翼板和縱向加勁肋、橫隔板等的切割下料全部在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行，以提高效率，防止側(cè)彎。 矯正和邊緣加工 下料后零件必須進(jìn)行矯正，達(dá)到零件允許范圍，在環(huán)境溫度低于12℃時(shí)不得冷矯正和冷彎曲。矯正前，剪切反口應(yīng)修平，氣割掛渣應(yīng)鏟凈，矯正后的鋼料表面不得有明顯的凹痕和其它損傷，采用手工錘擊方法矯正時(shí)，應(yīng)在其上放置墊板。 采用熱矯時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600～800℃范圍內(nèi)，溫度降至室溫前，不得錘擊鋼板，緩慢冷卻，嚴(yán)禁用冷