【正文】 水急冷。 對(duì)在焊前進(jìn)行預(yù)施反變形的桿件進(jìn)行預(yù)彎時(shí)，預(yù)彎溫度不得低于5℃。 矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的損傷,。鋼材矯后的允許偏差序項(xiàng) 目允許偏差(mm)1鋼板的局部平面度t≤14t＞142型鋼彎曲矢高L/1000 3工字鋼、H型鋼翼緣板的垂直度b/100 需要進(jìn)行邊緣加工的零件,應(yīng)盡量采用精密切割代替機(jī)械加工。（銑）邊時(shí)應(yīng)避免油污污染鋼料，加工后必須把邊緣刺屑清除干凈。鋼板對(duì)接采用X型坡口形式，翼緣板和腹板采用T形接頭，雙面V形坡口形式。加工坡口面粗糙度或槽痕應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定: 邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法零件的長(zhǎng)度、寬度177。6＇用量角規(guī)加工面垂直度用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra用直尺 設(shè)計(jì)及業(yè)主要求銑平的零部件、構(gòu)件必須在矯正合格后再進(jìn)行機(jī)械加工,銑平面應(yīng)符合技術(shù)檔的要求，加工面的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：加工面的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法兩端端銑的構(gòu)件長(zhǎng)度177。用鋼尺、直尺端銑面的平面度用直、尺銑平面對(duì)軸線的垂直度/1500用角尺、塞尺零件成型 對(duì)需接料的零件，采用坡口焊接其坡口型式見設(shè)計(jì)圖并且接料必須達(dá)到I級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫接料采用埋弧自動(dòng)焊。 對(duì)于成型零件表面清理干凈后進(jìn)行工序檢查并依據(jù)施工圖編寫零件號(hào)。 部件成型 鋼箱梁中的腹板與上翼板成一組部件，在船形架上用埋弧焊機(jī)進(jìn)行船形位置焊接。四、 零件組裝及鋼箱梁裝配 首先對(duì)其制作單元的底板進(jìn)行詳細(xì)閱圖，根據(jù)施工圖坐標(biāo)尺寸,搭設(shè)組裝胎具， 坐標(biāo)尺寸已包含起拱高度，需再加上經(jīng)驗(yàn)變形值防止焊接組裝過程中產(chǎn)生的變形。 底板整體性對(duì)接定位并點(diǎn)固牢靠， 進(jìn)行局部處理、調(diào)直達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 對(duì)底板尺寸進(jìn)行胎上定位。 對(duì)兩側(cè)腹板進(jìn)行組裝并注意對(duì)準(zhǔn)底板上的坐標(biāo)等分線。 焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。 定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)并距端頭30mm以上，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。 安裝內(nèi)部筋板。對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。1零部件上胎組裝、焊接零部件制作完成之后，在胎具上進(jìn)行組裝、焊接。零部件的組裝順序如下所示：底板上胎232。T形梁上胎組裝232。蓋板組裝。底板上胎隔板上胎T形梁上胎蓋板、加勁肋組裝鋼梁組裝示意圖如下：五、 鋼梁的焊接 基本要求 鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定報(bào)告所制定的焊接工藝執(zhí)行。焊工停焊時(shí)間超過六個(gè)月，應(yīng)重新考核。不允許有沿邊緣或角頂?shù)奈慈酆弦缌鳌?燒穿、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣咬肉等缺陷。埋弧自動(dòng)焊焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；⊥馀俪?:5斜坡后再繼續(xù)搭接50mm施焊。埋弧自動(dòng)焊回收焊劑距離不應(yīng)小于1m。腹板與底板雙側(cè)貼角焊必須達(dá)到Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，采用CO2氣體保護(hù)焊打底手把蓋面，腹板與上翼板的焊接埋弧自動(dòng)焊不開坡口， 達(dá)到Ⅱ級(jí)焊縫要求。 所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部檢驗(yàn)以超聲波為主。
焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 為防止氣孔和裂紋的產(chǎn)生， 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊劑中不允許混入熔渣和臟物使用。焊條、焊劑必須按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干使用。氣保焊所用CO2氣體的純度須≥％，使用前須經(jīng)倒置放水處理。 施焊前應(yīng)對(duì)焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)進(jìn)行清除和烘烤。 為防止起弧、落弧弧坑缺陷出現(xiàn)在應(yīng)力集中的端部，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端全部宜大于10mm。施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁引弧。定位焊縫應(yīng)布置在焊道內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊，根據(jù)目前的氣候環(huán)境，定位焊施焊前必須對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量， 檢查合格后應(yīng)在兩端明顯部位打上焊工鋼印。 埋弧自動(dòng)焊焊接中不應(yīng)斷弧,如有斷弧則必須將?；√幣俪?:5斜坡后再繼續(xù)搭接50mm施焊。焊接工藝要點(diǎn) 定位焊、手工焊、埋弧焊的預(yù)熱溫度應(yīng)符合下焊接預(yù)熱溫度表的規(guī)定。焊接材料烘干溫度保溫時(shí)間保存溫度說 明酸性焊條100～150℃2小時(shí)80～100℃堿性焊條（低氫）300～350℃2小時(shí)100～150℃從箱中取出4小時(shí)以上時(shí)應(yīng)重新烘干HJ431250～350℃、焊接順序及焊接方向施焊。沒有特殊要求的可按下列規(guī)定辦理：a、縱梁、橫聯(lián)角焊縫應(yīng)先焊下蓋板焊縫，后焊上蓋板焊縫。，并將熔渣清除干凈。，必須嚴(yán)格按工藝卡規(guī)定的焊接條件施焊。，埋弧焊施焊時(shí)，將起弧處清理成1:8的斜坡，并確認(rèn)己徹底清除弧坑后再施焊，并使每道的起熄弧位置錯(cuò)開2Omm以上。對(duì)于較厚板的熔速角焊縫和坡口焊縫應(yīng)按工藝文件規(guī)定對(duì)稱施焊。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) ，焊縫咬邊超過1mm或外觀檢查超出負(fù)偏差的缺陷，應(yīng)用手弧焊進(jìn)行返修焊。返修后的焊縫應(yīng)隨時(shí)鏟磨勻順并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢，返修次數(shù)不得超過2次。②、焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。缺陷等級(jí)的評(píng)定應(yīng)以附表2進(jìn)行。④、熔透角焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求應(yīng) 按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB1134589)的規(guī)定執(zhí)行；缺陷等級(jí)的評(píng)定應(yīng)以附表2進(jìn)行。⑤、對(duì)接接頭內(nèi)部質(zhì)量射線探傷質(zhì)量要求應(yīng)符合附表附表4的規(guī)定。⑥、進(jìn)行局部探傷的焊縫，探傷過程中如發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其它缺陷時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延長(zhǎng)探傷，必要時(shí)直至焊縫全長(zhǎng)。⑧、焊接過程中焊接工藝的“評(píng)定”試驗(yàn)。B、坡口形狀改變，鈍邊（或坡口深度）增大2mm以上，坡口角度減少10176。根部間隙變化2mm以上。D、焊接電流、焊接電壓、焊接速度較已“評(píng)定”過的工