鋼箱梁施工工藝-在線瀏覽
2025-07-19 01:03本頁面
【正文】 焊縫構(gòu)造、焊接方法、焊接程序等必要時由設(shè)計、施工、監(jiān)理共同確定。合格證應(yīng)注冊試焊條件、有效期限。正式施工前，應(yīng)先將焊絲、助焊劑與鋼板進行焊接工藝相符，要進行對接接頭，T型接頭等接頭試驗，對特殊的接頭均應(yīng)分別進行焊接工藝評定試驗：①、焊接工藝評定所采用的工藝應(yīng)與生產(chǎn)中的焊接工藝相符，要進行對接焊頭，T型接頭等接頭試驗，對對特殊的接頭均應(yīng)分別進行焊接工藝評定試驗。③、本地焊接工藝評定試驗，應(yīng)包括現(xiàn)場作業(yè)中各種位置，并考慮工地現(xiàn)場實際氣候狀況，焊接工藝評定所采用的鋼材、焊接材料及焊接工藝必須與實際情況相同。⑤、焊接工藝試驗需進行外觀及內(nèi)部無損檢測機械力學(xué)性能實驗，接頭橫向側(cè)彎曲實驗，接頭硬度實驗，宏觀斷面酸蝕實驗等各種專項實驗并滿足不低于相應(yīng)母材的設(shè)計技術(shù)和規(guī)程要求。⑦、針對鋼結(jié)構(gòu)焊接的不同材料、不同的接頭、不同的焊接位置、不同的鋼板厚度以及不同的焊接方法，分別選出代表性的焊接接頭作為評定項目，并匯總列出焊接工藝評定項目清單，該清單有制造方提出，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認批準后實施。⑨、焊接工藝評定中，應(yīng)包含焊釘?shù)墓に囋u定內(nèi)容。不同厚度的鋼板對接，應(yīng)將較厚板的一面加工成斜坡，其坡度應(yīng)小于或等于1：8。鋼板對接接頭，其縱橫向的對接焊縫，可采用十字形交叉或是T型交叉。頂、底板、腹板和縱肋對接焊縫不得布置在同一截面，應(yīng)錯開一段距離。焊接坡口可用火焰切割加工，加工后的坡口式與尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。1施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的拼裝和表面的清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修理合格后方可施焊。1全熔透的對接焊縫，應(yīng)做背面清根焊接，或加墊板單向焊接。構(gòu)件焊區(qū)便面潮濕或有冰雪是，必須清理干凈方可施焊。1不應(yīng)再焊接以外的母材上大火引弧。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清理干凈后重新焊接。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧出板和其他工具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落?？刂坪附幼冃?，可采用反變形措施。如因故障中斷，在焊是應(yīng)對已經(jīng)焊接的焊縫局部作預(yù)熱處理。1為保證構(gòu)件疲勞受力性能，對下列受拉部位的焊縫須進行打磨:①、所有頂板、底板、腹板的對接焊縫。底板鋼板厚度從12mm16mm變化，變化處的焊縫和構(gòu)件加工均應(yīng)在工廠內(nèi)完成。2在防風(fēng)得到保證并且C02純度≥%的情況下，允許采用C02氣體保護焊打底，自動埋弧或手工焊罩面工藝。預(yù)留一定的變形量和收縮量，確保結(jié)構(gòu)：“三維”尺寸及精度，防止鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)難以拼裝或無法合攏的現(xiàn)象。2工地焊接環(huán)境條件：風(fēng)力＜5級，溫度≥5℃，濕度≤80%。2工地焊接時各類構(gòu)件節(jié)段施焊順序應(yīng)對稱于橋軸線，并對稱于構(gòu)件自身的對稱軸，均勻、對稱、同步協(xié)調(diào)的實施。（五）焊縫檢驗與無損檢測在鋼梁加工過程中，制造廠應(yīng)根據(jù)組裝前、后，焊接時和焊接后的需要，對焊縫質(zhì)量進行檢查和實驗，以保證材料和加工質(zhì)量符合制作技術(shù)要求。凡涉及檢查的各種作業(yè)，在開始之前應(yīng)提前通知制造檢查人員和監(jiān)理人員，檢查和監(jiān)理人員應(yīng)在已檢查驗收的各種部件和焊接部位做明顯的識別標記，并保存所有的現(xiàn)場核試驗的記錄資料。制造廠檢查人員和監(jiān)理人員應(yīng)切實查明本橋所用鋼。應(yīng)檢查焊接設(shè)備是否符合要求。應(yīng)切實查明所有焊縫尺寸、品牌、規(guī)格是否應(yīng)用正確，保管規(guī)范，檢查人員和監(jiān)理人員應(yīng)借助各種手段對焊縫質(zhì)量進行檢查，查明是否達到技術(shù)要求以及其它規(guī)范的要求。射線（RT）探傷、超聲（UT）探傷、磁粉（MT）探傷均應(yīng)標準執(zhí)行。工地焊接和工廠焊接結(jié)構(gòu)焊縫均應(yīng)進行焊接接頭的破壞性試驗機強度評定。在焊接主要構(gòu)件的對接接縫時，應(yīng)增設(shè)焊接試板抽樣進行上述試驗，對各種節(jié)段組拼的縱、橫對接焊縫施焊后，對于每個節(jié)段的不同部位均應(yīng)附上拖帶小板抽樣檢查與試驗，產(chǎn)品試板數(shù)量見下表，如試驗結(jié)果不合格，可在原試板上重新取樣在試驗，如試驗結(jié)果仍不合格，則先查明原因，然后對該試板代表的接頭進行處理。1生產(chǎn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問題時，監(jiān)理人員可通過業(yè)主要求制造廠對鋼板材料，進行無損探傷復(fù)驗。事先應(yīng)嚴格確定裂縫和修補的范圍，返修的焊縫不宜超過兩次，確保焊縫工程質(zhì)量。1制造廠對焊縫進行無損探傷的全套照片，記錄資料，包括以前質(zhì)量不合格而進行修理前、后的照片，記錄資料以及有關(guān)報告，應(yīng)在工作完成時交給業(yè)主。(六)構(gòu)件允許誤差箱梁加工尺寸允許誤差按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/T F502011(七)規(guī)范和標準防腐技術(shù)要求執(zhí)行《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JTT 7222008(八)、構(gòu)件試拼裝，證明焊接及構(gòu)件各部分尺寸、形狀符合要求后，再進行試拼裝，試拼裝節(jié)段一般為5段。，應(yīng)檢查拼裝處有無互相抵觸情況。、登記，為現(xiàn)場安裝提供方便。（九）鋼梁防護、涂層系統(tǒng)防護。：、外表面涂裝配套（除頂板）序號設(shè)計要求設(shè)計值備注1表面凈化處理無油、干燥GB113732除銹等級GB89233表面粗糙度Rz35～110μmGB11
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