后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝-在線瀏覽
2024-12-23 16:34本頁面
【正文】 于構(gòu)件本體混凝土。波紋管與定位網(wǎng)綁緊、綁牢。成孔波 紋管偏離設(shè)計(jì)位置允許誤差 :距跨中 4m 范圍內(nèi)≤ 4mm,其余部位≤ 6mm。接縫平順，模面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確。模板制作施焊時，按照焊接工藝規(guī)定焊接，焊縫高度和長度符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)模以 4m 為單元分片制作。內(nèi)模梁 端變截面部分采用人工支拆，中間段為液壓自動支拆內(nèi)模。內(nèi)模拼裝成整體后用寬膠帶粘貼各個接縫。 通過液壓系統(tǒng)收縮內(nèi)模，采用卷揚(yáng)機(jī)緩慢勻速將內(nèi)模移出，拉出后由吊車分段吊走。 拆模時的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%以上 。在氣溫急劇變化時不得拆模。模板的驗(yàn)收由技術(shù)、物資設(shè)備、施工、安檢人員組成驗(yàn)收小組對模板進(jìn)行驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，合格后方能投入使用。 10 2 底模板寬 +5， 0 3 底模中心線與 理論 位置偏差 ≤ 2 4 橋面板中心線與 底模板中心線 偏 離 設(shè)計(jì) 位置偏差 ≤ 10 5 腹板中 心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10 6 模板傾斜度偏差 ≤ 3 ‰ 7 底模不平整度 ≤ 2 mm/m 8 橋面板寬 177。清除底板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。 試生產(chǎn)前 進(jìn)行混凝土配合比選定 試驗(yàn) ,制作抗凍 性 、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、 抗 堿 骨料反應(yīng) 性 等混凝土 耐久性試件各一組， 進(jìn)行耐久性試驗(yàn) ， 經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 根據(jù)泵送混凝土的需要，混凝土拌合物坍落度 45min 損失不大于 10%,陷度控制在14～ 20cm。 1%，粗細(xì)骨料的用量為177。投料順序：先投入細(xì)骨料、水泥和摻合料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，并向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬螅偻度胪饧觿?，并攪拌均勻?yàn)橹埂? 減水劑采用粉劑型，在施工前 14～ 18 小時預(yù)先配制成所需濃度的溶液，粉劑在溶液中溶解均勻，無沉淀和結(jié)塊。 混凝土隨拌隨用，攪拌與泵送能力相互匹配。 采用泵送運(yùn)輸，泵送距離不大于混凝土輸送泵允許最大距離。 輸送管路固定牢固，且不與模板或鋼筋直接接觸。 輸送管在使用時先用水泥砂漿充分潤滑；高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。 混凝土保持連續(xù)泵送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。 灌筑方法：因 混凝土體積較大，采用兩端向跨中同時灌注。每跨梁的灌筑時間不超過 6h。 灌筑順序：底板 — 腹板 — 頂板。 振搗方法：采用側(cè)振為主插入式高頻振搗器為輔。插入式振搗器振搗時，嚴(yán)禁碰撞預(yù)留 波 紋 管。 混凝土入模溫度控制在 5～ 25℃；模板溫度控制在 5～ 35℃。禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。 當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于 3℃時，采取保溫措施，并按冬季施工處理。 同配合比、同攪拌站， 預(yù)制梁 每 20200m3（或不足 20200m3） 混凝土抽取 抗凍融 循環(huán)、抗 滲性、抗氯離子滲透性、 堿 骨料反應(yīng) 的耐久性試件各一組 ，進(jìn)行耐久性 試驗(yàn)。 混凝土養(yǎng)護(hù)分蒸氣養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩個階段。其中靜養(yǎng) 4小時方可升溫，升溫速度不大于 10℃ /h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間，梁體 芯 部 混凝土 溫度控制在 60℃以內(nèi)。在養(yǎng)護(hù)過程中定時測溫，并作好記
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