后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝-在線瀏覽
2024-12-21 21:49本頁(yè)面
【正文】 是 開(kāi) 始 張拉施工方案設(shè)計(jì) 錨具夾具檢驗(yàn) 張拉設(shè)備校驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力筋檢驗(yàn) 松弛試驗(yàn) 孔道摩阻試驗(yàn) 張拉工藝試驗(yàn) 張拉工藝檢驗(yàn) 梁體混凝土灌注后養(yǎng)護(hù) 達(dá)到預(yù)張拉條件 拆除端模 ,拆除或松開(kāi)內(nèi)外模 預(yù)張拉 存梁臺(tái)座上養(yǎng)護(hù) 達(dá)到初張拉條件 初張拉 繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 達(dá)到終張拉條件 終張拉 封端 結(jié)束 中 交第四航務(wù)工程局 有限公司 公主嶺 制梁場(chǎng) 后張法預(yù)應(yīng)力張拉 工藝細(xì)則 3 五 、工藝及質(zhì)量控制流程 （一）張拉操作步驟 1．預(yù)張拉、初張拉操作步驟 0—— 初應(yīng)力（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記） —— 早期張拉控制應(yīng)力（測(cè)伸長(zhǎng)值，校核伸長(zhǎng)值，持荷 3min） —— 回油錨固（測(cè)回縮量及夾片外露量）。 （ 2）未經(jīng)初張拉后的鋼筋束張拉程序?yàn)椋? 0—— 初應(yīng)力（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記） —— 控制應(yīng)力（測(cè)伸長(zhǎng)值，校核伸長(zhǎng)值，持荷 5min） —— 回油錨固（測(cè)回縮量及夾片外露量）。 （二）工藝步序說(shuō)明 1． 預(yù)應(yīng)力 材料進(jìn)場(chǎng) 檢驗(yàn) 與保管 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，每盤(pán)標(biāo)牌齊全，包裝完好。 鋼絞線卸貨時(shí)應(yīng)逐卷登記的卷號(hào)，再查看檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全。按照同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的以 60 噸為一批，從每批鋼絞線中任取三盤(pán)，從每盤(pán)端部正常部位取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能檢驗(yàn)。 鋼絞線的尺寸及允許偏差見(jiàn) 下表。 鋼絞線的的力學(xué)性能指標(biāo)表 7 0 % 公稱(chēng)最大負(fù)荷 8 0 % 公稱(chēng)最大負(fù)荷φ j 1860 ≥2 5 9 ≥2 2 0 型號(hào) 1 0 0 0 h 松弛率不大與（% ）強(qiáng)度級(jí)別（M p a ） 整根鋼鉸線的最 大負(fù)荷（K N ） 屈服負(fù)荷 （K N ） 伸長(zhǎng)率 （% ） 進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，如果有一項(xiàng)不合格，則不合格盤(pán)報(bào)廢，在從未試驗(yàn)過(guò)的中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)檢，如仍有一中 交第四航務(wù)工程局 有限公司 公主嶺 制梁場(chǎng) 后張法預(yù)應(yīng)力張拉 工藝細(xì)則 5 項(xiàng)不合格則該批報(bào)廢。錨具和夾片應(yīng)有出廠合格證，在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片以不超過(guò) 1000 套為一批，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按下列規(guī)定驗(yàn)收： （ 1）、外觀檢查： 從每批中抽取 10%但不少于 10 套錨具檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新進(jìn)行檢查；如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者方可使用。 每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。 （ 3）、靜載錨固性能試驗(yàn) : 經(jīng)過(guò)上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取錨具和夾片，組成 3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。 2．鋼絞線下料 與編束 下料時(shí)要進(jìn)行料場(chǎng)清理，使料場(chǎng)無(wú)積水、臟物以免污染鋼絞線，中 交第四航務(wù)工程局 有限公司 公主嶺 制梁場(chǎng) 后張法預(yù)應(yīng)力張拉 工藝細(xì)則 6 有被污染的鋼絞線要將污手清掃干凈。 鋼絞線的下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算，并通過(guò)試用后進(jìn)行修正： L=L1+（ 2L2+2L3+2L4） 2 式中： L— 鋼絞線下料長(zhǎng)度 (mm)； L1— 管道長(zhǎng)度 (mm)； L2— 錨板厚度； L3— 千斤頂工作長(zhǎng)度（油頂高度 +限位板的有效高度）； L4— 長(zhǎng)度富余量，取 100mm。其余每隔 綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。搬運(yùn)時(shí)，各支點(diǎn)距離不得大于 3m，端懸長(zhǎng)度不得大于 。 由于是成卷供應(yīng)的，且盤(pán)重大，盤(pán)卷小，彈力大，為了防止在下料過(guò)程中紊亂并彈出傷人，應(yīng)先用槽鋼焊成一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵架子，下料時(shí)將裝在鐵架內(nèi)，用砂輪機(jī)割斷包裝的鋼帶，再?gòu)谋P(pán)卷中央逐步抽出。地面必須整平并鋪上帆布、彩條布或方木，不得使直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，以中 交第四航務(wù)工程局 有限公司 公主嶺 制梁場(chǎng) 后張法預(yù)應(yīng)力張拉 工藝細(xì)則 7 免磨傷。下料時(shí)通過(guò)砂輪機(jī)拉到標(biāo)記處用砂輪機(jī)切斷，并在每端離切口 30mm～ 50mm 處用鐵絲綁扎，不得使用電弧割斷。 3．預(yù)應(yīng)力筋穿束 穿束前將錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)的混凝土漿碴清除干凈。將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使鋼束緩緩進(jìn)入孔道內(nèi)，避免鋼束扭曲，如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，將其更換后再穿束。鋼絞線伸出梁體兩端長(zhǎng)度相同。然后再安裝錨杯，錨杯一定要安裝在錨板的限位槽內(nèi)，并用套筒將夾片打緊，使錨杯不脫離限位槽為原則。 千斤頂定位時(shí)
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