后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝(完整版)
【正文】 m 整孔標(biāo)準(zhǔn)箱梁預(yù)制的 后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工。 6%。鋼絞線進(jìn)場后按供貨批號分組堆放在預(yù)制場旁邊下，堆放時中 交第四航務(wù)工程局 有限公司 公主嶺 制梁場 后張法預(yù)應(yīng)力張拉 工藝細(xì)則 4 擱置在枕木支墊上， 離地高度不小于 200mm,上面覆蓋防雨布。 錨板和工作夾片應(yīng)達(dá)到《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、 連接器》（ GB/T14370— 93）的要求。 鋼絞線一定要先按要求的下料長度，在下料場做出明顯 下料長度標(biāo)記，下料時要用輪片式砂輪機(jī)斷料，嚴(yán)禁采用電焊或風(fēng)割斷料。 在堆場旁邊下料。鋼絞線束順直，不得有死彎，不 得沾有油漬。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控措施，張拉過程應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。張拉數(shù)量、位置及張拉值符合設(shè)計要求。 初張拉： 0→預(yù)張拉控制應(yīng)力 (作伸長值標(biāo)記 )→張拉至初張拉設(shè)計要求的控制應(yīng)力 (測伸長值 )→回油、錨固 (測量總回縮量 )。 安裝千斤頂，使之與孔道中心對位。 l 1 l 1 180。 l3－ l4－ ⊿ L2／ 2≤ 6 l3180。滑絲、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前 ,立即停止張拉 ,處理后再重拉。 錨固后夾片外露量不小于 3mm，且平齊，夾片不得錯牙。油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下能自動打開。 9．張拉油泵操作時，油泵司機(jī)應(yīng)全神貫注，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)在油泵工作時離開或兼顧其他工作。 。 11．張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。 4．電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。 鋼絞線回縮量控制在 6mm 以內(nèi)。 終張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號， 24h 后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾 3～ 4cm。－ ⊿ L2／ 2≤ 6 如果回縮量符合上面兩式的要求則可進(jìn)入下一條張拉，如不符合要求則應(yīng)重新張拉。,然后按下式計算伸長量是否符合要求。 千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。 當(dāng)鋼絞線沒有經(jīng)過預(yù)張拉而直接進(jìn)行初張拉時的張拉程序： 初張拉： 0→初應(yīng)力 k(作伸長值標(biāo)記 )→張拉至初張拉設(shè)計要求的控制應(yīng)力 (測伸長值 )→回油、錨固 (測量總回縮量 )。箱梁終張拉的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%后方可進(jìn)行。預(yù)制梁張拉時，內(nèi)模應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。 錨具安裝前先進(jìn)行清孔、吹孔，使孔內(nèi)清潔無雜物，并且量一下兩端頭懸出的鋼束長度是否一樣長，堅決避免出現(xiàn)一頭長一頭短和同束鋼絞線長短差別過大的情況。在離出口 2 米的地方固定 砂輪機(jī)，再從砂輪片處往前量出下料的長度并做出標(biāo)記，并且預(yù)留工作長度。 按每束規(guī)定根數(shù)和長度，用 22 號鐵線編扎，兩頭距端頭 5～ 10cm處用兩根鐵線綁扎。 （ 2）、硬度檢查： 從每批中抽取 5%但不少于 5 套錨具，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗（多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5 片）。鋼絞線堆放后應(yīng)按照《預(yù)應(yīng)力混凝土用》（ GB/T5224— 95）的規(guī)定盡快取樣送檢。 預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 5‰并不得位于梁體的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過 1 根。后張法預(yù)應(yīng)力張拉 工藝細(xì)則 . 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中交第四航務(wù)工程局有限公司公主嶺制梁場 2020 年 10 月中 交第四航務(wù)工程局 有限公司 公主嶺 制梁場 后張法預(yù)應(yīng)力張拉 工藝細(xì)則 1 目 錄 一、工藝概述 ..................................................................................... 1 概述 ....................................................................................... 1 適用范圍 ................................................................................ 1 二、作業(yè)內(nèi)容 ..................................................................................... 1 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法 ..............................
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