鋼箱梁施工方案-在線瀏覽
2025-06-21 18:55本頁面
【正文】 據(jù)鋼箱梁底面與地面的高度來確定，縱向間距以箱梁制作長度而定。支架橫梁：在支架立柱頂端設(shè)置HN400200913H 型鋼（翼緣邊兩側(cè)需用8mm 以上鋼板加強(qiáng)，間隔為1 米），作為鋼箱梁的小立柱支承擱置點(diǎn)，同時(shí)也是連接立柱成為整體的主要構(gòu)件。 以下。鋼橫梁為2 根HN400200913H 鋼（一排支架一根，翼緣板需加強(qiáng)），作為鋼箱梁擱置的承重橫梁，和支架焊接固定牢固；然后在工字鋼橫梁上安裝焊接小立柱支撐架（D1596鋼管），各節(jié)鋼箱梁分段的兩端各設(shè)置二個(gè)小支柱。臨時(shí)支架調(diào)節(jié)段可采用千斤頂加工字鋼或鋼管調(diào)節(jié)。吊裝鋼箱梁節(jié)段時(shí)，吊機(jī)站在支架相鄰的一側(cè)節(jié)段內(nèi)進(jìn)行吊裝?？紤]到箱梁落架后有一定的下?lián)?，在制作調(diào)節(jié)支架時(shí)，‰～1‰設(shè)置安裝施工預(yù)拱度（設(shè)計(jì)預(yù)拱度以外的預(yù)拱），以便拆除支架后滿足設(shè)計(jì)要求。鋼梁吊裝前，測量人員提前在臨時(shí)支架頂部放出鋼梁邊線及中心線，便于鋼梁吊裝定位；同時(shí)復(fù)核臨時(shí)支架頂部高程（即鋼梁底板高程）是否準(zhǔn)確，如誤差超過規(guī)范要求，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免耽誤鋼梁吊裝。高程的控制，主要以支架立柱頂小支架立柱高程的控制為準(zhǔn)。軸線的控制，主要以全站儀控制鋼箱梁的軸線測量點(diǎn)（鋼箱梁卸胎架前，布置的軸線控制點(diǎn)）。對(duì)于曲線段要加密控制點(diǎn)。 ⑥現(xiàn)場焊接為了保證該橋焊接質(zhì)量，在焊接前應(yīng)制定嚴(yán)格的焊接工藝要求。焊接過程中制定焊接原則要求、梁段各單元件的焊接要求以及梁段組焊、產(chǎn)品試板。a、焊接要求序號(hào)焊接位置焊縫要求1所有對(duì)接焊縫一級(jí)焊縫2頂板加勁一字肋與隔板角焊縫，焊腳尺寸8mm3橫隔板加強(qiáng)圈與橫隔板焊縫，焊腳尺寸6mm4U肋與隔板角焊縫，焊腳尺寸6mm5U肋與頂板,焊腳5MM6腹板與頂板，底板一級(jí)焊縫，焊腳尺寸4MM7T肋與隔板角焊縫，焊腳尺寸6mm8腹板與挑臂底板一級(jí)焊縫9腹板加勁角焊縫，焊腳尺寸6mm10腹板加勁對(duì)應(yīng)挑臂底板處一級(jí)焊縫11橫隔板與底板，頂板，腹板角焊縫，焊腳尺寸8mm12支座處加勁與底板角焊縫，焊腳尺寸8mm13支座處加勁與橫隔板角焊縫，焊腳尺寸10mm14支座處墊塊楔子與底板角焊縫，焊腳尺寸10mm15支座處U肋與橫隔板角焊縫，焊腳尺寸8mm16挑臂隔板焊縫部分?jǐn)嗝娼呛缚p，焊腳尺寸8mm17T肋與底板角焊縫，焊腳尺寸6mm18橫隔板加勁焊腳尺寸8mmb、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)為了保證制定的焊接工藝能滿足設(shè)計(jì)要求,鋼梁制作開工前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)內(nèi)容i、試驗(yàn)材料焊接工藝評(píng)定母材均為Q345qD 或Q345B，與產(chǎn)品規(guī)定的材質(zhì)要求相符。ii、試板加工試板采用精密火焰切割進(jìn)行下料和開制坡口，力求與工廠實(shí)際生產(chǎn)狀況一致。試板焊接完后，全部進(jìn)行100％
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