淶源橋鋼箱梁具體施工方案-在線瀏覽
2025-06-20 03:30本頁面
【正文】 制鋼梁共分啊A、B、C3個制作段，分別為（+24+）米。目錄第一章 工程概況 2第二章 方案概述 3第三章 臨設(shè)搭設(shè)方案 4第一節(jié) 胎具搭設(shè) 4第二節(jié) 滑道梁搭設(shè) 7第三節(jié) “八三墩”與“六四梁”施工方案 7第四章 鋼箱梁拼裝 10第一節(jié) 鋼箱梁組裝 10第二節(jié) 鋼箱梁頂推 14第五章 施工設(shè)備、人員計劃 19第六章 鋼梁施工安全保證措施 21第七章 質(zhì)量要求、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 23第一章 工程概況1 概述、項目名稱：K46+、編制依據(jù)：浮圖峪橋變更設(shè)計、建設(shè)地點：張石高速公路淶源（張保界）至曲陽（保石界）淶源至淶水段2主橋構(gòu)造本橋半幅由3片主梁構(gòu)成，每片主梁截面采用單箱單室，主梁截面由預(yù)制開口鋼箱梁和現(xiàn)澆混凝土橋面通過抗剪連接器組成，；。橋面橫坡通過腹板不等高形成，鋼箱底板橫向均為水平，橋面鋪裝等厚。第二章方案概述由于本工程鋼橋施工段被群山環(huán)繞，只有一個鐵路涵洞能通往施工現(xiàn)場，且該涵洞寬度和高度非常有限，不具備整橋運輸?shù)跹b的條件，通過優(yōu)化方案，我們最終決定將鋼橋解體，散件運輸?shù)浆F(xiàn)場后在現(xiàn)場搭設(shè)臨時胎架、吊裝、組裝、焊接鋼橋。首先由西往東在1線位置搭設(shè)6線的胎具，胎具搭設(shè)好后對6線鋼橋進行吊裝、組裝、焊接。6線滑移完成后將原6線胎具改成5線胎具，依照5線鋼梁吊裝、組裝、焊接方案，將其滑移到相應(yīng)位置并就位。全橋鋼梁平面布置圖如下：為滿足鋼構(gòu)件吊裝、組裝、焊接、滑移，需對施工現(xiàn)場進行局部處理。將3線與4線之間的耳墻打掉一部分。對1線處基礎(chǔ)進行硬化，確保構(gòu)件在拼接過程中基礎(chǔ)不出現(xiàn)沉降現(xiàn)象。一線位置首先搭設(shè)的六線胎具布置圖如下：兩根枕梁腹板到腹板間距為1470mm，枕梁之間每隔7米設(shè)置一根連接桿，增加枕梁穩(wěn)定性，枕梁上每隔1987mm鋪設(shè)一根橫梁，橫梁長度為2700mm，拼裝胎具即搭設(shè)完成。由于兩側(cè)承臺不是平行的，因此需要在1滑道梁內(nèi)側(cè)打一個與0橋臺平行的滑導(dǎo)梁砼基礎(chǔ)，在砼基礎(chǔ)上搭設(shè)滑導(dǎo)梁，滑導(dǎo)梁采用H型鋼規(guī)格為H400*400*10*20，滑導(dǎo)梁通長為28米，分為6段在工廠制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行組裝，分段長度分別為：4m+4m+6m+6m+4m+4m,各段之間采用螺栓連接，滑導(dǎo)梁與橋臺采用螺栓連接，每隔1米設(shè)置一對膨脹螺栓，滑導(dǎo)梁上平面間隔300mm打一對φ26的螺栓孔，固定千斤頂頂背。第三節(jié)“八三墩”與“六四梁”施工方案鋼箱梁脫離胎架滑移過程中，會產(chǎn)生一定程度的下?lián)?，滑移就位后需要進行線形的調(diào)整，在鋼箱梁中心線處設(shè)一排架，在此位置設(shè)置千斤頂，調(diào)整鋼箱梁線形，排架立柱采用“八三墩”，橫梁采用“六四梁”搭設(shè)，橫梁頂面低于鋼箱梁底板300mm，以便于調(diào)整時安放千斤頂。八三墩搭設(shè)平面圖如下：八三墩搭設(shè)立面圖：八三墩砼基礎(chǔ)澆筑時安裝預(yù)埋件，八三墩安裝時在埋件上焊接擋塊固定八三墩水平方向位移。基礎(chǔ)順橋向6米，橫橋向?qū)?米，八三墩基礎(chǔ)同樣需要下挖1米再澆筑混凝土，砼基礎(chǔ)順橋向長度為8米，橫橋向5米，八三墩與六四梁搭設(shè)樣式如下圖所示：第四章鋼箱梁拼裝第一節(jié)鋼箱梁組裝目前本工程鋼箱梁主要零部件已全部進場，1線位置搭設(shè)6線鋼箱梁的胎具，首先進行6線鋼箱梁的拼裝，鋼箱梁零部件6線1線按離橋由近到遠的順序擺放。根據(jù)搭胎坐標在角鋼下方墊放鐵板調(diào)整鋼箱梁整體線形。本工程總長為70米，預(yù)拱度最高處起拱值為70mm，預(yù)拱度從鋼箱梁中心向兩側(cè)遞減，胎具放線完畢后，進行6線鋼箱梁的拼裝工作，6線拼裝完成后，將胎具按5線鋼箱梁的弧度進行修改，然后進行5線鋼箱梁的拼裝工作。隔板上胎組裝232。加勁肋組裝232。鋼箱梁焊接底板上胎T形梁上胎高強螺栓安裝施工流程：按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時螺栓固定）校正鋼柱達預(yù)留偏差值緊固臨時螺栓沖孔、檢查空隙（超高加墊層）安裝高強螺栓、擰緊、換臨時螺栓終擰、并作記錄表檢查（專質(zhì)檢）質(zhì)檢不合格節(jié)點不合格拆除、重新安裝高強螺栓確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）連接件摩擦系數(shù)試驗合格高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓扳手檢驗合格扭矩系數(shù)試驗定控制值初擰質(zhì)檢合格聯(lián)檢驗收安裝方法：高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的6080%，第二次終擰到標準予拉力的100%。b、終擰螺栓的終擰由高強螺栓槍完成，扭剪型螺栓槍梅花頭擰掉為合格，大六角高強螺栓則需安設(shè)計值施擰，若不能用高強螺栓槍進行終擰，則用扭矩扳手進行。10%。d為高強螺栓直徑24mm。本工程中鋼箱梁頂板及
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