【正文】 人最終計(jì)量單；、設(shè)計(jì)單位提出的工程變更意向，駁回不能成立的工程變更申請，審核、處理符合要求的變更申請，編制變更令報(bào)發(fā)包人書面審批通過后發(fā)布；、分包等合同事宜，根據(jù)合同規(guī)定進(jìn)行評估和處理后報(bào)發(fā)包人審批； 根據(jù)合同規(guī)定處理違約事件，參與協(xié)調(diào)事端，并在仲裁過程中作證；、內(nèi)容、要求和期限，編制監(jiān)理的周報(bào)、月報(bào)、支付月報(bào)或其他報(bào)表，經(jīng)審核匯總后報(bào)發(fā)包人；、監(jiān)理機(jī)構(gòu)各崗位職責(zé)、上墻圖表（包括工程平面圖、關(guān)鍵部位平面或縱斷面圖、工程形象進(jìn)度圖、工程進(jìn)度計(jì)劃表等），并實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。按相關(guān)規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻率，依工序?qū)こ藤|(zhì)量進(jìn)行實(shí)測實(shí)量驗(yàn)收，驗(yàn)收后應(yīng)認(rèn)真填寫工序質(zhì)量驗(yàn)收單及相關(guān)記錄；，通過對承包人的施工工藝和技術(shù)方案的審查，以及文件發(fā)放、會(huì)議交流、現(xiàn)場指導(dǎo)和重點(diǎn)監(jiān)控的手段，減少避免不合格品及質(zhì)量、安全事故的出現(xiàn)，對重點(diǎn)部位、隱蔽工程及發(fā)包人明確的必須旁站監(jiān)理的工作項(xiàng)目實(shí)施全過程旁站，做好旁站記錄；、處理工程質(zhì)量缺陷和事故，對工程實(shí)施過程中發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故與質(zhì)量缺陷，要及時(shí)填寫質(zhì)量事故（缺陷）報(bào)告單并報(bào)發(fā)包人，出現(xiàn)重大質(zhì)量事故時(shí)，督促承包人按規(guī)定上報(bào)有關(guān)部門，按照發(fā)包人要求參與其處理；。鋼箱梁采用工廠分節(jié)段、橫向分塊制造，工地現(xiàn)場焊接頂板縱縫及節(jié)段橫向縫、其他部分高強(qiáng)度螺栓拼接的形式。本人行天橋東西側(cè)各共設(shè)有一個(gè)人行梯道。橋面頂板寬為 ，梁底寬為 m， 兩側(cè)翼緣寬各 。B13柏 廬 路 人 行 天 橋 工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（鋼箱梁分項(xiàng)）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn) 監(jiān)理工作方法及措施 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：　　　　　　　　 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：　　　　　 　　 　 　日 期：　　　　　　 　 　　 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制目 錄1 工程概況及技術(shù)、專業(yè)工程特點(diǎn) 3 工程概況： 3 專業(yè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 3 監(jiān)理工作依據(jù) 42 監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn) 4 監(jiān)理工作范圍 4 監(jiān)理工作重點(diǎn) 73 監(jiān)理工作流程 84 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段 9 監(jiān)理工作監(jiān)控手段及控制要點(diǎn) 9 監(jiān)理工作目標(biāo)值： 285 監(jiān)理工作方法與措施 29 監(jiān)理工作方法 29 監(jiān)理工作措施 306 監(jiān)理旁站部位及工序 30鋼箱梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1 工程概況及技術(shù)、專業(yè)工程特點(diǎn) 工程概況：擬建橋梁位于昆山市柏廬路，柏廬路呈南北走向，北側(cè)為鐵路高架，南側(cè)與 G312相交。主橋平面為一“圓弧” 型結(jié)構(gòu)，主橋采用焊接連續(xù)鋼箱梁，最大跨徑為 。為增強(qiáng)鋼箱梁的整體性，均隔 1m 設(shè)置一道橫隔板，箱梁頂?shù)装寮案拱寰O(shè)置縱向加勁肋，以保證滿足其受壓時(shí)的局部穩(wěn)定性。 專業(yè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主梁采用等高度鋼箱梁，正交異性鋼橋面板形式。通過對工程組織、技術(shù)方案的審批，以及旁站、巡視、檢測、試驗(yàn)和整體驗(yàn)收等手段全面監(jiān)督、檢查和控制工程質(zhì)量；。按照工程量清單及其清單項(xiàng)目、計(jì)算原則和計(jì)算方法，對工程量清單按分項(xiàng)工程進(jìn)行分解和核算，及時(shí)按要求完成清單核算成果表；，對承包人提交的中間計(jì)量單和月支付報(bào)審表進(jìn)行認(rèn)真審核，及時(shí)填寫中間計(jì)量審批單，月計(jì)量匯總報(bào)審表，并完成月支付報(bào)表，初簽中期支付憑證。3 監(jiān)理工作流程 審批施工方案； 原材料進(jìn)場驗(yàn)收； 進(jìn)場機(jī)具設(shè)備檢查驗(yàn)收； 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作檢查； 批準(zhǔn)開工。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。重點(diǎn)審核專項(xiàng)方案中的圖紙轉(zhuǎn)換、胎架拼裝、施工測量、鋼箱梁制作拼裝工藝、焊接工藝、臨時(shí)支墩穩(wěn)定性、交通組織、地下設(shè)施保護(hù)、吊裝、涂裝工藝、施工安全保障等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保證專項(xiàng)方案的指導(dǎo)性、可操作性，保障施工的安全。板單元制造前需先進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。探傷合格后，仍由焊接試驗(yàn)室將試板送金加工工序加工試樣。焊接試驗(yàn)室焊接技術(shù)員整理焊接工藝評定試驗(yàn)資料，編制焊接工藝評定報(bào)告，焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不少于10桶。 定位測量時(shí)，以所提供的有等級的兩個(gè)控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行測量定位，然后利用其余控制點(diǎn)標(biāo)反向測量校核；屬控制點(diǎn)坐標(biāo)有誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目甲方代表進(jìn)一步證實(shí)；屬放樣本身軸線有誤，應(yīng)重新放樣。臨時(shí)支墩、壓重區(qū)支撐質(zhì)量控制程序及要點(diǎn)：a、臨時(shí)支墩擴(kuò)大基礎(chǔ)質(zhì)量控制監(jiān)理工程師嚴(yán)格審查施工單位提供的《臨時(shí)支墩擴(kuò)大基礎(chǔ)驗(yàn)算》及設(shè)計(jì)尺寸，確保基礎(chǔ)的穩(wěn)定和安全性；督促組織施工技術(shù)交底會(huì)。澆注過程中重點(diǎn)對到場砼坍落度、和易性、砼澆注振搗工藝、砼抽檢試塊制作等進(jìn)行監(jiān)控。為減小支架變形、保證結(jié)構(gòu)安全和線路線形，支架施工前需對支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理。檢查支架剪力撐的設(shè)置和搭設(shè)質(zhì)量。試板施焊后，焊接檢驗(yàn)員作試板外觀檢查，合格后，按照規(guī)定：有無損探傷要求的試板，焊接檢驗(yàn)員開出“無損檢測委托單”，由焊接試驗(yàn)室將試板送無損探傷室。試樣加工完畢，由焊接試驗(yàn)室送理化室進(jìn)行試驗(yàn)，理化室將試驗(yàn)報(bào)告連同試樣送焊接試驗(yàn)室。本橋所用鋼板下料前均進(jìn)行預(yù)處理，通過趕平消除鋼板的軋制變形（尤其是局部硬彎）減小軋制內(nèi)應(yīng)力，從而減小制造中的變形，這是保證板件平面度的必要工序。對于下料后需要機(jī)加工的零件，其加工尺寸偏差嚴(yán)格按工藝文件或圖紙上注明的尺寸執(zhí)行；對于采用數(shù)控切割機(jī)下料的首件下料后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)下料。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。邊緣缺棱型鋼端部垂直度檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于3 個(gè)。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。檢驗(yàn)方法:檢查工藝報(bào)告和施工記錄。氣割允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。梁段組裝按照底板→橫隔板→腹板→頂板→裝飾板→臨時(shí)吊點(diǎn)的順序，實(shí)現(xiàn)立體階梯形推進(jìn)方式逐段組裝與焊接。焊接工程質(zhì)量控制：1）焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。5）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001 中的規(guī)定。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(MM)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)≤+，且≤≤+，且≤ 焊縫內(nèi)缺陷總長≤根部收縮≤+，用≤≤+，≤長度不限咬邊≤ ， 且≤； 連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤，長度不限弧坑裂紋—允許存在個(gè)別長度≤ 的弧坑裂紋電弧擦傷—允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良，且≤ ，且≤ 焊縫不應(yīng)超過1 處表面夾渣—深≤，長≤ t ，且≤表面氣孔— 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ t ，且≤ 的氣孔2 個(gè)，孔距≥6 倍孔徑注：表內(nèi)t 為連接處較薄的板厚6）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。梁段制造的各階段報(bào)驗(yàn)單提交監(jiān)理工程師審核認(rèn)可后，進(jìn)行各部組裝，各部件組裝應(yīng)設(shè)置專用平臺和裝配胎具，組裝的零部件點(diǎn)焊應(yīng)先用與焊接同等的焊絲或焊條，定位焊縫長度一般控制在40～60mm，間距400～600mm，定位焊縫高度為設(shè)計(jì)焊縫高度的1/2。箱形梁隔板間距s177。在不受日照影響的條件下，精確調(diào)整和測量線形、長度、端口尺寸、直線度等，檢驗(yàn)合格后組焊工地臨時(shí)匹配件，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后出胎。預(yù)拼裝時(shí)要考慮焊接環(huán)形焊縫收縮量和索力引起的梁段壓縮量對梁長的影響。b、防腐涂裝 鋼箱梁涂裝體系如下表：鋼箱梁涂裝體系表部位涂裝用料道數(shù)指標(biāo)外表面噴砂除銹Sa3級粗糙度Rz40～80μm二次霧化電弧噴鋁180μm（車間）環(huán)氧封閉漆130μm（車間）環(huán)氧中間漆180μm（車間）丙烯酸聚胺脂面漆140μm（車間）丙烯酸聚胺脂面漆140μm（工地）內(nèi)表面噴砂除銹～80μm環(huán)氧富鋅底漆160μm（車間）環(huán)氧耐耐磨漆1100μm（車間）1）鋼箱梁的不同涂層所用涂料品種符合涂裝體系的要求，并應(yīng)得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的確認(rèn)。2）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)生說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538 攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3 件。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5 微米。5）構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。運(yùn)輸、吊裝監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點(diǎn)： 運(yùn)輸?shù)跹b施工流程如下表：運(yùn)輸?shù)跹b施工流程準(zhǔn)備工