【正文】 測鋼箱梁運至安裝現(xiàn)場對臨時支架的搭設(shè)進行驗收；測量檢查、確認鋼橋各段鋼箱梁吊裝現(xiàn)場檢查、復(fù)核、確認整體檢查、調(diào)整高強螺栓連接成型及箱間橫梁焊接 監(jiān)理巡視檢查驗收 工地涂裝臨時支架拆卸竣工驗收4 監(jiān)理工作的控制要點、目標(biāo)及監(jiān)控手段 監(jiān)理工作監(jiān)控手段及控制要點 工程質(zhì)量控制程序及要點工程準備工作控制要點施工單位資質(zhì)審查：由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設(shè)備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標(biāo)準質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求；施工技術(shù)標(biāo)準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設(shè)計技術(shù)指標(biāo)要求；考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度要求。焊工素質(zhì)的審查：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。施工組織設(shè)計、專項施工方案、安全方案審核審批。結(jié)合專家評審意見重點審核施工組織設(shè)計的資源組織、技術(shù)可行性、安全性。重點審核專項方案中的圖紙轉(zhuǎn)換、胎架拼裝、施工測量、鋼箱梁制作拼裝工藝、焊接工藝、臨時支墩穩(wěn)定性、交通組織、地下設(shè)施保護、吊裝、涂裝工藝、施工安全保障等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保證專項方案的指導(dǎo)性、可操作性，保障施工的安全。主要原材料質(zhì)量控制a、鋼板材料：鋼板材料必須按不同等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，確認各項指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準后，方準投入使用。進場時由監(jiān)理按照規(guī)定頻率見證取樣作力學(xué)性能試驗，按合同和相關(guān)標(biāo)準要求，承包方應(yīng)對進廠鋼材，按批號抽取一定比例（一般應(yīng)不少于總批數(shù)的10%）進行復(fù)驗。監(jiān)理對復(fù)驗的抽樣、加工、試驗過程旁站，對試驗結(jié)果和抽樣數(shù)量審查認可后方可用于本工程。板單元制造前需先進行焊接工藝評定試驗，合格后方可正式施焊。監(jiān)理檢查焊工是否有焊工證，要求持證上崗。在制備焊接工藝評定試板時，除選擇試板厚度符合評定試件厚度對工程厚度的有效適用范圍，母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸符合工程設(shè)計圖要求，試板焊接符合焊接工藝評定指導(dǎo)書要求外，試板的尺寸還應(yīng)滿足所制備試樣的取樣位置和數(shù)量的要求。試板施焊后，焊接檢驗員作試板外觀檢查，合格后，按照規(guī)定：有無損探傷要求的試板，焊接檢驗員開出“無損檢測委托單”，由焊接試驗室將試板送無損探傷室。探傷合格后，仍由焊接試驗室將試板送金加工工序加工試樣。無損探傷報告交焊接試驗室。無無損探傷要求的試板，焊接試驗室將試板直接送金加工工序加工試樣。試樣加工完畢，由焊接試驗室送理化室進行試驗，理化室將試驗報告連同試樣送焊接試驗室。焊接試驗室焊接技術(shù)員整理焊接工藝評定試驗資料，編制焊接工藝評定報告，焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準。對焊接工藝評定試驗結(jié)果不合格的，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師召集有關(guān)人員分析原因，重新進行焊接工藝評定試驗。b、焊接材料：焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定，應(yīng)符合GB/T 52931999 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》、GB/T 100452001 《碳鋼藥芯焊絲》的標(biāo)準。應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不少于10包。c、涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料(經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定)的型號、顏色及有效期應(yīng)與其證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應(yīng)少于5桶。測量控制a、測量人員及測量儀器控制審核測量儀器的校對時間是否有效日期內(nèi)，審查校對保報告。測量人員必須是專業(yè)人員，具備測量能力和測量員資格。b、永久性控制點控制根據(jù)設(shè)計規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導(dǎo)線，建立現(xiàn)場二級平面控制網(wǎng)（方格網(wǎng)）利用二級平面控制網(wǎng)引測各主輔軸線。 定位測量時，以所提供的有等級的兩個控制點坐標(biāo)進行測量定位，然后利用其余控制點標(biāo)反向測量校核；屬控制點坐標(biāo)有誤時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師和項目甲方代表進一步證實；屬放樣本身軸線有誤，應(yīng)重新放樣。所提供的坐標(biāo)控制點施工單位應(yīng)妥善保護，當(dāng)坐標(biāo)控制點位于建筑物內(nèi)或施工過程可能會破壞時，應(yīng)在單體定位后，引至安全地方固定好。測設(shè)場地控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，作為整個場地各建筑物和構(gòu)筑物平面、標(biāo)高定位。c、驗線控制部位定位放線的驗線，首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查四廓尺寸以及軸線間距，最后要檢查各軸線，特別是主軸線的控制樁位是否準確和穩(wěn)定。臨時支墩、壓重區(qū)支撐質(zhì)量控制程序及要點：a、臨時支墩擴大基礎(chǔ)質(zhì)量控制監(jiān)理工程師嚴格審查施工單位提供的《臨時支墩擴大基礎(chǔ)驗算》及設(shè)計尺寸，確?；A(chǔ)的穩(wěn)定和安全性；督促組織施工技術(shù)交底會。墊層必須鋪筑均整密實，擴大基礎(chǔ)、臨時支墩中心位置放樣后復(fù)查坐標(biāo)，確保坐標(biāo)的準確性，要核驗擴大基礎(chǔ)、臨時支墩之間的相互關(guān)系。澆注混凝土前對所有模板、支架的、加固支撐位置、尺寸、頂面高程進行檢查，防止鼓模、變形。在混凝土澆注時，監(jiān)理進行旁站檢查并要求施工單位有專人對模板、支架進行檢查，應(yīng)有應(yīng)急措施，準備隨時對出現(xiàn)的問題進行整改處理，確保達到設(shè)計及規(guī)范要求。澆注過程中重點對到場砼坍落度、和易性、砼澆注振搗工藝、砼抽檢試塊制作等進行監(jiān)控。b、臨時支墩鋼桁架質(zhì)量控制審核鋼桁架臨時支墩強度、剛度、穩(wěn)定性驗算，保證臨時支墩安全可行性。施工過程中嚴格控制各桁架節(jié)的制作質(zhì)量，運往安裝現(xiàn)場后必須經(jīng)過進場檢驗和驗收后方可進行安裝，安裝過程中對連接點、平整度、垂直度等重點部位進行重點控制，保證該支墩的安全可靠。c、壓重區(qū)支架體系質(zhì)量控制審核《壓重區(qū)碗扣式支架搭設(shè)專項方案》，審查支架基礎(chǔ)驗算、支架計算書及施工圖。為減小支架變形、保證結(jié)構(gòu)安全和線路線形，支架施工前需對支架基礎(chǔ)進行處理。根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范要求,為保證支架的承載力,基礎(chǔ)回填夯實達到95%后方可在其上面搭設(shè)支架。支架施工前，進行安全技術(shù)交底；監(jiān)理審查支架施工方案時重點審查其安全可靠性，初始間隙變形，彈性變形，塑性變形因素對支架的影響，以及采取的有效措施，以防止支架的變形量，經(jīng)監(jiān)理核查認定后予以實施。支架設(shè)計、模板設(shè)計要滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，受力明確，便于安裝和拆除。檢查支架剪力撐的設(shè)置和搭設(shè)質(zhì)量。板單元、梁段、大節(jié)段制造監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點：a、板單元制造質(zhì)量控制板單元制造前需先進行焊接工藝評定試驗，合格后方可正式施焊。監(jiān)理檢查焊工是否有焊工證，要求持證上崗。在制備焊接工藝評定試板時，除選擇試板厚度符合評定試件厚度對工程厚度的有效適用范圍，母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸符合工程設(shè)計圖要求，試板焊接符合焊接工藝評定指導(dǎo)書要求外，試板的尺寸還應(yīng)滿足所制備試樣的取樣位置和數(shù)量的要求。試板施焊后，焊接檢驗員作試板外觀檢查，合格后，按照規(guī)定：有無損探傷要求的試板，焊接檢驗員開出“無損檢測委托單”，由焊接試驗室將試板送無損探傷室。探傷合格后，仍由焊接試驗室將試板送金加工工序加工試樣。無損探傷報告交焊接試驗室。無無損探傷要求的試板，焊接試驗室將試板直接送金加工工序加工試樣。試樣加工完畢，由焊接試驗室送理化室進行試驗，理化室將試驗報告連同試樣送焊接試驗室。焊接試驗室焊接技術(shù)員整理焊接工藝評定試驗資料，編制焊接工藝評定報告，焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準。對焊接工藝評定試驗結(jié)果不合格的，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師召集有關(guān)人員分析原因，重新進行焊接工藝評定試驗。下料及加工：放樣和號料應(yīng)嚴格按施工圖和工藝要求進行，并預(yù)留焊接收縮量。本橋所用鋼板下料前均進行預(yù)處理，通過趕平消除鋼板的軋制變形（尤其是局部硬彎）減小軋制內(nèi)應(yīng)力，從而減小制造中的變形，這是保證板件平面度的必要工序。鋼板的起吊、搬移、堆放過程中，應(yīng)采用磁力吊，注意保持鋼板的平整度。剪切零件邊緣應(yīng)整齊，無毛刺，反口、缺肉等缺陷。大規(guī)格型鋼或精度要求嚴格的型鋼零件采用數(shù)控帶鋸切割機下料。對于下料后需要機加工的零件，其加工尺寸偏差嚴格按工藝文件或圖紙上注明的尺寸執(zhí)行；對于采用數(shù)控切割機下料的首件下料后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認合格后，方可繼續(xù)下料。號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有銹蝕、油漆等污物影響下料時，應(yīng)矯正、清理后再號料，號料外形尺寸允許偏差為177。；號料時注意使鋼板的軋制方向與梁主要受力方向一致。切割主控項目：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。一般項目：氣割允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：t 為切割面厚度機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。矯正和成型：碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)