【正文】 ，停 3 分鐘，漏量小于 升 /分 ，經(jīng)五次放開(kāi)仍應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)合格后，再把自動(dòng)閥放入液氮中浸泡 15 分鐘，閥瓣開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活無(wú)卡住現(xiàn)象。如有泄漏超標(biāo)應(yīng)作研磨處理。 山東省正大建設(shè)監(jiān)理有限公司空分裝置 (冷箱 )監(jiān)理細(xì)則 5 ? 安全閥按成套廠提供的安全閥整定值匯總表的要求，逐只作起跳試驗(yàn)，達(dá)要求后鉛封，凡安全閥前有截止閥的，其閥須保持全開(kāi)，并加鉛封 ,此項(xiàng)須有鍋檢所的鑒定證明文件 。 ? 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥在安裝前需 作下列幾項(xiàng)檢查： ① 氣動(dòng)和手動(dòng)均需進(jìn)行泄漏量檢查。泄漏量按閥門(mén)訂貨條件的規(guī)定。 ② 按規(guī)定的氣源壓力作定位器動(dòng)作試驗(yàn)，并須符合要求。 ③ 填料函、法蘭密封面作泄漏檢查，要求不漏。 ④ 氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥，其泄漏量按圖樣要求。 試驗(yàn)用介質(zhì) ? 強(qiáng)度試驗(yàn)用水為清潔的生活用水。對(duì)不宜用水作介質(zhì)的或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的容器（精餾塔 、板翅式換熱器、吸附器、過(guò)濾器 ） ，則以氣壓試驗(yàn)。 ? 氣密性試驗(yàn)為干燥無(wú)油潔凈的空氣或氮?dú)?。使用氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)特別注意安全，防止窒息。試驗(yàn)壓力按表 1 規(guī)定： 表 1： 試驗(yàn)類別 試驗(yàn)壓力 試驗(yàn)時(shí)間 強(qiáng)度試 驗(yàn) 氣壓試驗(yàn) 設(shè) 計(jì) 10分鐘 液壓試驗(yàn) 設(shè) 計(jì) 10分鐘 氣密性試驗(yàn) 按圖樣規(guī)定 1 小 時(shí)不漏 ● 清洗和脫脂 所有的壓力容器、閥門(mén)和管道及其管道附件，在安裝前必須是清潔、干燥和不沾油污的。 山東省正大建設(shè)監(jiān)理有限公司空分裝置 (冷箱 )監(jiān)理細(xì)則 6 凡已由制造廠作過(guò)脫脂處理， 必須有制造廠的脫脂合格讓件且封閉、保管良好， 未被污染，在安裝前，可不再脫脂。若被油指污染，則應(yīng)作脫脂處理 ，并編制脫脂施工方案報(bào)審 。 鋁制件 （ 壓力容器、閥門(mén)、管路）的脫脂，嚴(yán)禁使用四氯化碳（ CC14）溶劑。推薦用全氯乙烯或三氯乙烯溶劑。溶劑須是無(wú)油、無(wú)脂。不允 許使用已分解了的溶液。有機(jī)溶液不適用于帶有橡膠、塑料或有機(jī)涂層的組合件，有機(jī)溶劑有毒、易燃，使用時(shí)要注意安全。 除上述脫脂溶液外，尚可用其它方法脫脂，但要注意方法。如采用 堿洗，堿洗濃度過(guò)高會(huì)引起金屬 銹蝕，特別是鋁鎂等材料，對(duì)鋁鎂制件，堿液 PH 小于等于 10，清洗溫度 70℃～ 80℃ ，堿液清洗后應(yīng)用清水沖洗制件直至無(wú)殘留堿性，然后再進(jìn)行干燥。管道脫脂后，宜在24小時(shí)內(nèi)配焊，并嚴(yán)防二次污染。脫脂干凈與否，可用 波蘭 320～ 380㎜的紫 外線 光照射被測(cè)表面不出現(xiàn)熒光為合格（ 但動(dòng)、植物油除外 ） ， 或用其它方法進(jìn)行檢查。 冷箱外部的碳鋼氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件，安裝使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，可用噴砂（只能用石英砂）、酸洗除銹 法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑，除銹、脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻? 氧氣管道在安裝使用前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留物用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯邓⒏蓛?，直到無(wú)鐵銹、塵埃及其它臟物為止。吹 掃 速度應(yīng)大于 20m/s。 嚴(yán)禁用氧氣吹 掃 管道。 山東省正大建設(shè)監(jiān)理有限公司空分裝置 (冷箱 )監(jiān)理細(xì)則 7 凡與氧氣 接觸的零件 表面及運(yùn)轉(zhuǎn)中殘油可能帶入氧氣的零件表面，其油脂的殘油量不得超過(guò) 125mg/㎡。 ● 冷箱的安裝 設(shè)備基礎(chǔ) 框架頂面的水平度應(yīng) ≤ 1/1000， 框架各型 鋼應(yīng)互相垂直。 在安裝冷箱板時(shí)相鄰兩面可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型。每片對(duì)角線長(zhǎng)度誤差及四邊垂直度誤差按以下規(guī)定。 尺寸 偏差 大于 至 1000 2022 177。 3 2022 4000 177。 4 4000 8000 177。 5 8000 12022 177。 6 12022 16000 177。 7 16000 20220 177。 8 20220 177。 9 基礎(chǔ)框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊來(lái)調(diào)整箱板上端面水平。所襯墊的鋼板，其寬度應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。 冷箱內(nèi)骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn) 焊牢，骨架間的型鋼 內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距 150 ㎜，焊縫長(zhǎng) 50㎜。 外側(cè)為連續(xù)密封焊。整個(gè)冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣 密 性要求。 冷箱安裝垂直 度 偏差 ≤ ，但冷箱總高垂直 度 偏差不得大于 20 ㎜，或按 設(shè)計(jì) 要求。 山東省正大建設(shè)監(jiān)理有限公司空分裝置 (冷箱 )監(jiān)理細(xì)則 8 ● 冷箱 壓力容器的安裝 容器 應(yīng)符合 GB1508 JB/T6895202 GB502319GB5027498的規(guī)定。 在吊裝鋁制壓力容器和鋁制管路時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止損傷表面，如索具外套橡皮管 或其他軟性材料 。 下塔（已與冷凝器復(fù)合）的吊裝應(yīng)用隨機(jī)吊耳。就位后，用 校直器、鉛垂線檢查其垂直度。若不垂直，可在其底坐下面襯墊薄鋼板。其尺寸應(yīng)與支架面寬度相近。垂直度允 差 不大于 ㎜（指鉛墜與校直器基準(zhǔn)偏差）。垂直度找準(zhǔn)后，墊鐵應(yīng)與下塔支架支撐的底板焊牢以免墊鐵移動(dòng)。 上塔的安裝 ? 上塔與主冷凝器組裝焊接 ① 用 電動(dòng) 工具割去試壓盲板（或封頭） ，用機(jī)械方法清理焊接區(qū)。 ② 按圖紙要求加工坡口，圖紙未作規(guī)定時(shí)按 JB/T68952022 要求進(jìn)行施工。 ③ 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400㎜左右為宜； 四臺(tái) 手工氬弧焊機(jī)；預(yù)熱用的乙炔發(fā)生器及氧氣瓶 ；用于筒內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施。 ④ 焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則和JB/T4734 中附錄 A的規(guī)定 考試合格者。 山東省正大建設(shè)監(jiān)理有限公司空分裝置 (冷箱 )監(jiān)理細(xì)則 9 ⑤ 組對(duì)定位焊及正式焊接采用兩人同時(shí)雙面橫焊， 臂厚 δ ≥ 8 ㎜時(shí)復(fù)蓋