【正文】 、工程質(zhì)量保證的一般措施： 項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理親自掛帥，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管，成員由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)檢、物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人組成。 5）、電焊工施焊時(shí)要穿戴好安全防護(hù)用品，電焊機(jī)要可靠接地，防止漏電傷人，電焊機(jī)接地線不得從構(gòu)件上經(jīng)過 。 11 四）、安全措施 1）、參加制作的人員必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，特種人員必須持證上崗，施工時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行制作。 三）、制作質(zhì)量保證措施 1）、設(shè)立三級(jí)質(zhì)量控制制度，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，通過班組自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢來保證每道工序都處于受控狀態(tài)，不合格工序不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 預(yù)拼裝 1）、組裝好后的主梁及梯道按要求進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢驗(yàn)其尺寸精度及偏差，為安裝調(diào)整提供依據(jù)。天橋外部， 無機(jī) 富鋅底漆，厚度 75ц m。 3）、主梁鋼板的拼接縫均采用 CO2 保護(hù)焊進(jìn)行，其坡口形式為：焊接時(shí)正面 9 用 CO2 保護(hù)焊打底、蓋面，反面氣刨清根，用 CO2 保護(hù)焊焊接，以保證溶透，焊接規(guī)范如下： 焊接方法 焊絲直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓 （ V） 正面 CO2 保護(hù)焊 φ 110～ 350 18~32 反面 CO2 保護(hù)焊 φ 110～ 350 18~32 4）、鋼橋組裝焊接采用手工焊進(jìn)行，其焊接順序及焊接工藝嚴(yán)格按照制作工藝和相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行，裝配焊接時(shí)點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于 40mm；間距 500－600mm，點(diǎn)焊焊肉上不得有氣孔和裂紋，如發(fā)現(xiàn)必須清除干凈后重新點(diǎn)焊。 焊接工藝要求 1）、焊接所用焊接材料應(yīng)與所焊鋼材相符合，選用 ER506 型焊絲。底板在組裝前最好用卷板機(jī)輥壓一道，這樣即可以使底板具有一定弧度，又可以消除底板焊接中的殘余變形和殘余應(yīng)力，底板組對(duì)好后將梁整體翻面，并在梁中部設(shè)置墊板，保證焊接底板時(shí)梁的豎向曲線及起拱度要求。 4）、頂板焊接完畢并校正完后便可在其上組裝橫隔板及兩側(cè)腹板，腹板下料應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的主梁豎曲線放樣進(jìn)行，將橫隔板及腹板組裝好后再組裝縱向加勁肋，最后焊接。橫向隔板與上蓋板、腹板為間斷 焊，焊縫等級(jí)為二級(jí)。零件矯正后允許偏差應(yīng)符合下表。 切割表面質(zhì)量要求 項(xiàng)目 等級(jí) 1 2 備注 表面粗糙度 Ra 25μ m 50μ m 崩坑 不容許 1m 長(zhǎng)度內(nèi)容許有 1 處 1mm 超限應(yīng)修補(bǔ) , 按焊接有關(guān)規(guī)定 塌角 圓角半徑≤ 6 切割面垂直度 ≤ ,且不大于 氣割允許偏差 (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 4）、鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)及劃痕等缺陷深度均不得大于（ GB/T 7092021）規(guī)范，其銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前 鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。 4）、制作工藝流程： 施工準(zhǔn)備→備料→放樣、下料→切割及開坡口→拼接→焊接→焊接檢查→局部整改→組裝→組裝焊接→焊接檢查→外觀及尺寸檢查→除銹刷油漆→編號(hào)→驗(yàn)收出廠→運(yùn)輸。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架 4m*4m*。（ 7176。 1 西南政法 大學(xué)人行天橋工程 鋼箱梁施工組織設(shè)計(jì) 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位： 重慶建工第二市政工程有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)分公司 2021 年 3 月 2 目錄 一、編制依據(jù)??????????????????????? 3 二、工程概況????????? ?????????????? 3 三、鋼鋼箱梁加工制作方案????????????????? 3 四、各項(xiàng)管理技術(shù)措施??????????????????? 11 五、安全生產(chǎn)及交通安全保證措施?????????????? 12 六、保證工期措施????????????????????? 13 七、鋼管架搭設(shè)方案???????????????????? 13 八、鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案???????????????????? 14 九、鋼欄桿加工安裝 ??????????????? ??? 15 十、質(zhì)量保證體系 ?????????????????? 18 十一、 安全施工保證體系 ????????????????? 19 十二、 消防措施 ?????????????????? 30 十三、 環(huán)境保 護(hù)措施 ???????????????? 33 3 鋼箱梁制作施工方案 一、編制依據(jù) 西南政法 大學(xué)人行天橋工程施工圖 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205－ 2021） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTG/T F50－ 2021） 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ CJJ22021） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（ GB8923－ 88） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（ JGJ81— 2021） 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T1591— 2021） 碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T700— 2021） 二、工程概況 本天橋位于重慶 西南政法 大學(xué)校門口。構(gòu)造設(shè)防）。 加工車間面積約 4000m2，設(shè) 5t 行車六臺(tái)，月加工能力 600t，預(yù)拼裝及裝車 4 采用兩臺(tái) 80t 汽車吊進(jìn)行吊裝，主梁及鋼梯在車間內(nèi)制作可充分發(fā)揮車間內(nèi)半自動(dòng)切割機(jī)，自動(dòng)埋弧焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)，能保質(zhì)、保量 完成主梁的制作。 5）、制作加工設(shè)備及工機(jī)具： 序號(hào) 名 稱 型 號(hào) 數(shù) 量 1 電焊機(jī) BX500 20 臺(tái) 2 埋 弧 自 動(dòng) 焊 機(jī) MZ100 2 臺(tái) 3 行車 5t 6 臺(tái) 4 搖臂鉆床 φ 50mm 2 臺(tái) 5 汽車吊 80t 外租 6 龍門吊 10t 1 臺(tái) 7 汽車 80t 外租 8 半自動(dòng)割機(jī) G1100 15 臺(tái) 9 卷板機(jī) 20mm 1 臺(tái) 25mm 1 臺(tái) 10 剪板機(jī) 14mm 1 臺(tái) 11 空壓機(jī) 4 臺(tái) 12 Co2 氣 保 焊 機(jī) NZC－ 500－ 1 20 臺(tái) 13 油 漆 噴 涂 設(shè) 備 2 套 14 焊條烘干箱 6KW 1 臺(tái) 15 角向磨光機(jī) φ 120 6 臺(tái) φ 100 4 臺(tái) 5 二）、制作工藝 材料 1）、本橋所用鋼材主梁及梯道梁為 Q345B 鋼 和 Q235B 鋼兩種 ，其技術(shù)條件及機(jī)械性能應(yīng)符合（ GB/T1591－ 1994） 和（ GB/T7001998） 的要求。 ２、放樣、下料 1）、鋼板在下料前應(yīng)合理排料、配料，盡可能降低損耗。 切割面平面度 ,且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度 機(jī)械切割的允許偏差值 (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 零件矯正允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 鋼板平面度 每米 鋼板直線度 L≤ 8m L＞ 8m 型鋼直線度 每米 7 角鋼肢垂直度 全長(zhǎng)范圍 ① 角肢平面度 連接部位 其余 工字鋼、槽鋼腹板平面度 連接部位 其余 工字鋼、槽鋼翼緣垂直度 連接部位 其余 主橋鋼梁制作 1）、主橋鋼梁由于尺寸大，制作和加工都較復(fù)雜，必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊縫處，其頂板、底板、腹板、應(yīng)錯(cuò)開焊接。鋼梁頂板、底板拼接縫可采用“十字形”或“ T 字形”接頭，采用“ T 字形”時(shí)兩交叉點(diǎn)距離應(yīng)大于 300mm；底板橫向拼接縫宜設(shè)置在梁端 1/3 范圍內(nèi)，且腹板拼接縫與頂板、底板橫向拼接縫盡量錯(cuò)開 300mm 以上，主梁腹板不宜設(shè)縱縫。 5）、為控制焊接變形，在施焊前應(yīng)根據(jù)主梁豎曲線及起拱度要求在頂板下端 8 設(shè)置墊板，考慮到焊接收縮變形，設(shè)置墊板時(shí)應(yīng)使主梁豎曲線半徑稍大于設(shè)計(jì)半徑，主梁焊 接時(shí)應(yīng)由中間向四周均勻?qū)ΨQ施焊，焊接順序先焊橫隔板，再焊縱向加勁肋，最后焊腹板，腹板焊接宜兩邊同時(shí)施焊，焊接工藝一致，防止橋面扭曲變形。 梯道制作 1）、梯道梁均為箱形截面，其組裝順序先制 作面板，然后組裝側(cè)板，待焊接完后再組裝底板并焊接。 E43 型焊條為組裝點(diǎn)焊使用。 5）、所有焊縫焊接完畢后均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，對(duì)接縫必須用超聲波探傷儀對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行無損檢測(cè)，設(shè)計(jì)文件一級(jí)焊縫探傷結(jié)果應(yīng)符合 GB50205－2021 的Ⅱ級(jí)焊縫要求，對(duì)接縫與角焊縫還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)焊縫等級(jí)的要求。 中 涂環(huán)氧 云母氧化鐵中間漆 100ц m。 2）、主梁預(yù)拼裝在廠外開闊處進(jìn)行，利用兩臺(tái) 80t 汽車吊進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)設(shè)置拼裝胎具及工作夾具，主梁間伸縮縫按圖紙要求設(shè)置，主梁在胎架上進(jìn)行，調(diào)整使之符合設(shè)計(jì)圖紙所要求的形式，對(duì)超差部位進(jìn)行修正、調(diào)節(jié)，使之符合規(guī)范要求，預(yù)拼裝時(shí)應(yīng)做好拼裝記錄，以作為安裝時(shí)參考。 ２）、參加制作加工的操作