【文章內(nèi)容簡介】 襯墊材質(zhì)改變； ——焊接電流、焊接電壓或焊接速度改變177。10%以上； ——坡口形狀和尺寸改變（坡口角度減少10176。以上，鈍邊增大2mm以上，根部間隙變化2mm以上，有襯墊的根部間隙變化在2~+6mm）； ——預(yù)熱溫度低于規(guī)定值下限溫度20℃；——增加或取消焊后熱處理時；——電流種類及極性改變； ——加入或取消填充金屬； ——母材焊接部位涂車間防銹漆而焊接時又進行不打磨的； “評定”包括進行對接接頭試驗、熔角接透試驗和T型接頭試驗。. 試板 對接接頭代表板厚范圍按下表執(zhí)行。 對接接頭試板厚度（mm）序號試板板厚產(chǎn)品板厚備注1t≤16＜δ≤δ—產(chǎn)品板厚t—試板板厚216＜t≤25＜δ≤325＜t≤50＜δ≤450＜t≤80＜δ≤ 、腹板厚度組合。 T型接頭試板厚度（mm）序號焊腳尺寸試板厚度腹板蓋板18~1212~1628810~1616~243101014~2420~4041212＞20＞28 全熔透。 全熔透，部分熔透T形接頭試板厚度（mm）序號試板厚度產(chǎn)品板厚備注腹板腹板1t≤16＜δ≤δ—產(chǎn)品板厚t—試板板厚216＜t≤25＜δ≤325＜t≤50＜δ≤450＜t≤80＜δ≤ 試板長度應(yīng)根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量（含附加試樣數(shù)量）等因素予以綜合考慮，自動焊不得小于600mm，焊條電弧、CO2氣體（混合氣體）保護焊不得小于400mm。寬度應(yīng)根據(jù)板厚、試樣尺寸、探傷要求確定。 試驗及檢驗 對接焊縫應(yīng)沿焊縫全長進行超聲波探傷，對接焊縫，熔透角焊縫質(zhì)量等級應(yīng)達到I級，角焊縫質(zhì)量等級應(yīng)達到II級。 樣坯截取位置應(yīng)根據(jù)焊縫外形及探傷結(jié)果，在試件的有效利用長度內(nèi)作適當(dāng)分布。試樣加工前允許樣坯冷矯正。 力學(xué)性能試驗項目、。 機械性能試驗項目、試樣數(shù)量（個）試件形式試驗項目試驗數(shù)量試驗方法對接接頭試件接頭拉伸（拉板）試驗1按《焊接接頭機械性能試驗方法》（GB2469~2654）的規(guī)定焊縫金屬拉伸試驗1接頭側(cè)彎試驗1低溫沖擊試驗6接頭硬度試驗1熔透角接試件焊縫金屬拉伸試驗1低溫沖擊試驗6接頭硬度試驗1T形接頭試件焊縫金屬拉伸試驗1接頭硬度試驗1注：①對接接頭側(cè)彎試驗：彎曲角度α=180176。當(dāng)試板板厚為10mm及以下時，可以用正，反彎各一個代替?zhèn)葟潯?②；如果接頭為異種材質(zhì)組合，熔合線外1mm分別取樣。 力學(xué)性能試驗驗收應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 當(dāng)拉伸試驗結(jié)果（屈服、抗拉強度及拉棒的延伸率）不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時，則判為合格，則判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則允許從同一試件上再取一個試樣重新試驗，若試驗結(jié)果不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則仍可判為合格，否則，判為不合格； 2） 接頭側(cè)彎試驗結(jié)束后，若試樣受拉面上的裂紋總長不大于試樣寬度的15%，且單個裂紋長度不大于3mm，則判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果未滿足上述要求，則允許從同一試件上再取一個試樣重新試驗，若試驗結(jié)果滿足上述要求，則仍判為合格，否則，判為不合格； 3） 各種鋼材焊接接頭的沖擊功應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)定值。若沖擊試驗的每一組（3個）試樣試驗結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，則判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果未滿足上述要求，允許從同一試件上再取一組（3個）附加試樣重新試驗，若總計6個試驗結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，且低于規(guī)定值的試驗結(jié)果不多于3個（其中，），則可仍判為合格，否則，判為不合格。4） 當(dāng)焊接接頭的硬度值不大于HV350時，則判為合格，否則，判為不合格； 5）力學(xué)性能試驗結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超差的缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生該缺陷的原因并決定試驗結(jié)果是否有效。焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動焊接方法母材規(guī)范焊縫名稱焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345qD平焊；角焊H08MnAHJ431平板對接、縱向主焊縫手工焊Q345qD平焊；角焊定位焊；E5015筋板、端板焊接氣保焊Q345qD平焊；角焊定位焊；ER502實心CO2平板對接；筋板、端板焊接。墊襯工藝要求對接焊縫最小處不小于6mm，大于6mm焊接工藝是單面焊接雙面成型的新工藝。焊接過程中對時滿24小時的焊縫委派第三方進行全過程探傷控制，發(fā)現(xiàn)其不合格及時返工至合格后再進行下一道工序施工。焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E500系列低氫型330—370℃；1小時120℃焊劑：HJ431燒結(jié)型300—350℃；2小時120℃ 當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進行焊接： (1)當(dāng)鋼板大于20mm時，.室溫低于5℃時而又沒有采取預(yù)熱措施時，焊接普通碳素鋼低于0℃；環(huán)境濕度大于80%。 (2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。 (3).采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。 (4).焊接操作人員處于惡劣條件下時。：采用銑邊機、自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求。 定位焊(1).定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同，對有預(yù)熱要求的構(gòu)件，定位焊時也必須進行預(yù)熱。 (2).定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。(3).定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。(4) 主要桿件應(yīng)在組裝后24h內(nèi)焊接。.重要的對接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：單塊為40*80，兩塊為一組，引弧和熄弧兩組計4塊，焊后用氣割割除，磨平割口，嚴(yán)禁用鐵錘擊落。 (1).多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。 (2).從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用碳刨、清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 (3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 (4).同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 (5).肋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應(yīng)距端部大于30mm,弧坑應(yīng)填滿。 (6).焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。焊縫外觀質(zhì)量表序號檢查內(nèi)容圖 例容許公差對接焊焊縫加強高(C) Bb 20。163。 C 163。 mm163。 C 163。 mmb≥20。163。 C 163。 mm163。 C 163。 mm C1 C b C貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高( C ) △hhf 163。 60 163。 △h 163。 mm0 163。 C 163。 mmhf 60 163。 △h 163。 mm0 163。 C 163。 mm hf2 hf △h C Chf+△h hf+△hT接坡口焊縫加強高( DS ) DS DSDS =t/4,但≯10 mm3 t t 續(xù)上表 焊縫外觀質(zhì)量表序號檢查內(nèi)容圖 例容許公差焊縫咬邊( e ) 一級焊縫：不允許二級焊縫：≯,累積總長度不得超過焊縫長度的10%. E 4 E5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集一級和二級焊縫:不允許氣孔7 D一級和二級焊縫:d 但≯焊縫錯邊 T焊縫過溢( q )所有焊縫：q 90176。θ89表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣所有焊縫：不允許(1). 裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，并采用碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50 mm 長度，然后補焊。 (2). 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補焊。 (3). 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。 (4). 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 (5). 補焊應(yīng)采用低氫焊條進行焊接，,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。 (6). 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于800℃，嚴(yán)禁用水進行急冷。 、鋼箱梁涂裝涂裝要求設(shè)計值場地噴砂除銹除銹等級廠內(nèi)表面粗糙度RZ35~80μm環(huán)氧富鋅底漆1道50μm廠內(nèi)環(huán)氧漆 3道200μm現(xiàn)場拼裝平臺上，漆膜厚度30 um，涂裝用料道數(shù)總厚度指標(biāo)場地?zé)o機富鋅底漆1道75 um廠內(nèi)環(huán)氧封閉漆1道25um廠內(nèi)環(huán)氧云鐵中間漆2道120 um廠內(nèi)聚硅氧烷面漆2道100 um現(xiàn)場 構(gòu)件被涂裝前必須進行磨修去棱，打磨成R=2毫米的圓弧，并徹底清理構(gòu)件焊縫及表面，如焊渣、飛濺、焊瘤等，要求無銹蝕、無油污。，；上述除銹等級均應(yīng)按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）的規(guī)定執(zhí)行。任何未經(jīng)除銹的生坯鋼或零部件 ，不得組裝入鋼結(jié)構(gòu)之中。、除塵處理。鋼板、型鋼、梁段表面清理的除銹等級應(yīng)達到GB/T 89231988 級，表面粗糙度應(yīng)達到RZ（40~80）μm，一般不超過100μm。，在濕度低于85％以下時要求6小時內(nèi)涂裝，不允許出現(xiàn)返銹后，不加任何處理而進行涂裝作業(yè)。 涂覆方法及涂覆范圍a) 大面積噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工； 噴涂時，噴槍嘴距鋼板表面距離應(yīng)保持 300~500mm。距離過小，濕膜過厚，易產(chǎn)生流掛；距離過大，漆霧還未達到鋼板表面已固化，影響油漆附著力。噴涂施工應(yīng)在空氣濕度小于 8 0 ％和鋼板表面溫度高于空氣露點3℃以上進行， 且環(huán)境溫度不能低于5℃ ，否則會影響漆膜固化。 油漆噴涂工藝參數(shù)如下： 噴涂機進氣壓力 ~ a 噴嘴型號 ~”( ~) 噴槍距離 300~500mm 工作環(huán)境濕度 80%鋼板表面溫度高于露點3℃ 。露點溫度可參考下表：露點溫度值查對表相對濕度環(huán)境溫度55606570808590035101015201213．22530b) 細長、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工； c) 不易噴涂到的部位應(yīng)采用刷涂法進行預(yù)涂裝或第一道底漆后補涂。．1涂裝環(huán)境及涂裝質(zhì)量控制涂裝不允許在風(fēng)沙場合、雨、霧天或相對濕度85%以上時施工，雨天、雪天、霧天不能進行室外涂裝，涂裝時環(huán)境溫度應(yīng)在5~40℃之間。環(huán)氧類漆、聚氨酯漆在氣溫5℃以下不允許在施工。％時，不能進行高壓無氣噴漆涂裝，但因工程進度關(guān)系必須涂裝時采用輥涂或刷涂，當(dāng)濕度高于90％時，停止任何涂裝處理。、平整，面漆應(yīng)光潔美觀、色彩均勻。涂裝時不能有針孔，明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生