預(yù)制梁施工工藝(編輯修改稿)
2025-07-22 04:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 梁體混凝土采用50型插入式振搗棒振搗為主，腹板振搗時采用附著式振搗器輔助，（附著式振搗器在側(cè)模外側(cè)每3米一個布置）在梁的兩端鋼筋較密處，則用30型插入式振搗棒加強振搗，確保錨下砼密實，防止出現(xiàn)空洞和混凝土離析。振動棒要均勻布點，與側(cè)模應(yīng)保持10cm的距離，振動棒要快插慢拔，插入下層混凝土5～10cm。振動時間以砼不再下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。附著式振動器布置于腹板外側(cè)，左右對稱安裝，～1m處開始布設(shè)，為預(yù)應(yīng)力管道的外側(cè)；中間部位布置間距可為2m，距底板底面為50～70cm，在正常振搗完成后打開附著式振搗器5～10秒，禁止過振。砼澆筑期間，還應(yīng)派專人隨時檢查鋼筋、模板及各種預(yù)埋件位置和穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理復(fù)位。當(dāng)混凝土澆筑到頂板頂面標(biāo)高時，立即進行第一次收漿抹面，先用平板振動器振搗，再用直尺刮平，最后抹平，確?；炷链竺娣e平整，在混凝土初凝前再進行第二次收漿抹面，避免局部出現(xiàn)龜裂，并進行橫向拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進行養(yǎng)生。 混凝土振搗 養(yǎng)護混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。 混凝土的養(yǎng)護 注意事項澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 鋼束制作、孔道穿束 鋼束制作（1）預(yù)應(yīng)力采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ178。，每股截面積A=139mm2，標(biāo)準抗拉強度Rby=1860MPa，105Mpa。鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。引伸量修正公式：式中：E′、A′為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=105Mpa，A=139mm178。,△為計算引伸量。（2） 鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面20～30cm，以防受潮生銹。（3） 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。 鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的管道長度+2便于操作的預(yù)留長度。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用80cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴格進行鋼束編號，并用膠帶將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面20～30cm。 孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。 注意事項施工過程中對鋼束要有專人保
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