工業(yè)管道預制施工工藝(編輯修改稿)
2024-11-25 13:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 注： 用于管件且受長度條件限制時，圖（ a）①、（ b）②和（ c）中的 15176。角可改用 30176。 圖 (d)限于介質(zhì)非易燃易爆的管道 及設計要求的 坡口處理。 h） 坡口檢查 1） 坡口加工完后應對其尺寸、型式、角度用焊縫角度尺進行檢查，合格后方可組對。 2） 材料淬硬傾向較大的坡口 100%進行滲透檢測；設計溫度低于 29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽查 5%進行滲透檢測。 制孔 T 1 15176。 T 2 ① T2T1≤ 10mm 45 176。 T 2 15176。 T 1 ② T2T110mm (a)內(nèi)壁尺寸不相等 T 2 T 1 15176。 ① T2T1≤ 10mm 15176。 T 2 45176。 T 1 ② T2T110mm （ b） 外壁尺寸不相等 15176。 15176。 T 1 T 2 (c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等 T 1 T 2 30176。 ≤ 5 (d) 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄 圖 4焊件坡口形式 13 a） 管道上的所有支管及儀表取源部位開孔必須在管段 預制 組對前完成 。 b） SHA、 SHD 級管道、高壓管道 、不銹鋼管 及有淬硬傾向的管道 開孔采用機械開孔 。 對于 DN≤ 2″ 的管道采用 鉆床，對于管徑 ＞ 2″ 的管道采用里奇 HC450 型鋸孔機，其圖片見圖 5 c） 其它 級別及 碳素鋼 管道 的 開孔可采用火焰 切割 。 管子開孔直徑≤ 2″的 用棒式砂輪機將孔內(nèi)壁毛刺清理干凈。 開孔直徑≥ 3″ 用一般砂輪機將切割處打磨平整 。 d） 管道支吊架上的孔均采用鉆床開孔。 彎管加工 a） 彎管加工可采用冷彎和熱彎兩種工藝進行 。 b） 鋼管冷彎宜采用機械法。當管子公稱直徑≥ 1″時，采用電動或液壓彎管機、頂管機進行彎制；當管子公稱直徑≤ 1″時，可采用手動彎管器彎制。 c） 鋼管熱彎可采用中頻加熱法彎制，奧氏體不銹鋼也可采用電爐加熱彎制。 d） 彎管的最小彎曲半徑符合表 2 的規(guī)定。 彎管最小彎曲半徑 圖 5 14 表 2 管道設計壓力（ MPa） 彎管制作方式 最小彎曲半徑 10 熱彎 冷彎 ≥ 10 冷熱彎 注： Do 為管子外徑。 e） SHA、 SHB、 SHC、 SHD 級管道的彎管不得用焊接鋼管彎制， 其它 管道設計允許用焊接鋼管彎制彎管時，其縱焊縫應避開受拉或受壓區(qū)，布置在彎管側面 45176。的中性面區(qū)域內(nèi)。 f） 彎制有螺紋的鋼管時，為防止螺紋損壞，起彎點離螺紋的距離不應小于管子外徑的 倍，并采取保護措施。 g） 制作彎管時，應選用壁厚 正公差的管子。 h） 彎管制作前應先確定起彎點和弧長，彎管弧長可按下式計算，并據(jù)此號料。 L=απ R/180= R 式中 L—— 彎管弧長（ mm）； α —— 彎曲角度（176。）； R—— 彎曲半徑。 i） 合金鋼管熱彎時嚴禁澆水，熱彎后應在 5℃以上的靜止空氣中緩慢冷卻。當環(huán)境溫度低于 5℃時，采取適當保溫緩冷措施。 j） 不銹鋼管若需裝砂彎制時，應使用木錘、銅錘或不銹鋼錘振敲管子，不得使用鐵錘。 k） 管子彎制后，其外觀應無裂紋、分層、起鱗、過燒等缺陷。 l） 彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設 計文件規(guī)定的最小壁厚。 彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應符合下列規(guī)定： 1） SHA 級管道應小于彎制前管子外徑的 5%； 2） SHB、 SHC、 SHD 級管道應小于彎制前管子外徑的 8%。 m） 輸送劇毒流體或設計壓力 P 大于或等于 10MPa 的彎管 ，直管段 管端中心線偏差△（見圖 6）不得大于 ，且不得大于 5mm。 其它類別管道的彎管 ，直管段管端中心線偏差△ 不得大于 3mm/m， 且不得大于 10mm。 15 n） Π形彎管的平面允許偏差 △ （圖 7）應符合表 3的規(guī)定。 圖 7 o） 管熱彎或冷彎后的熱處理，應符合下列規(guī)定： 1） 鋼管的熱彎溫度與彎后的熱處理應按表 4 的規(guī)定進行，表中未列入的 鋼號，按材料供貨狀態(tài)要求進行； 常用鋼管熱彎溫度及熱處理條件 (依據(jù) SH35012020 表 3) 表 4 鋼種或鋼號 熱彎溫度（℃） 熱處理要求 10． 20 750～ 1050 終彎溫度小于 900℃，且壁厚大于或等于 19mm 時，進行 600℃～ 650℃回火 16Mn 900～ 1050 12CrMo 15CrMo 800～ 1050 900℃～ 920℃正火 12Cr1MoV 800～ 1050 980℃～ 1020℃正火加 720℃～ 760℃回火 1Cr5Mo 800～ 1050 850℃～ 875℃完全退火或 725℃～ 750℃高溫目火 0Cr18Ni Cr18Ni12MoTi Cr25Ni20 900～ 1200 1050℃～ 1100℃固溶化 注：表中末列入的鋼號，應按該材料供貨狀態(tài)的要求進行熱處理。 L 實際 中心 要求 中心 圖 6 Δ 16 2） 鋼管冷彎后的熱處理應按表 5 的規(guī)定進行 常用鋼管冷彎后熱處理條件 (依據(jù) SH35012020 表 4) 表 5 鋼種或鋼號 壁厚（ mm） 彎曲半徑 熱處理要求 20 ≥ 36 任意 600℃～ 650℃退火 19～ 36 ≤ 5Do 19 任意 一 12CrMo 15CrMo 20 任意 680℃～ 700℃退火 13～ 20 ≤ 13 任意 一 12Cr1MoV 20 任意 720℃～ 760℃退火 13～ 20 ≤ 13 任意 一 1Cr18Ni9 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 任意 任意 按設計文件要求 p） SHA 級管道 、高壓管道鋼管 彎制后， 表面 應進行磁粉檢測或滲透檢測 ，需要熱處理的應在熱處理后進行；當 有缺陷 時，可進行 修磨 。修 磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設計文件規(guī)定的最小壁厚。 q） SHA 級管道 彎管加工 、檢測 后 ，應 填 寫 SHA 級管道 彎管加工記錄。 r） 高壓管道鋼管彎管加工合格后，應按 GB5023597 附錄 A 第 條規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。 管道組對 a） 管道組成件對接焊縫組對時，內(nèi)壁要齊平，內(nèi)壁錯邊量和對口間隙滿足焊接工藝要求；不等厚的管道組成件對接坡口按焊接工藝要求修整。 b） 法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差不應超過 %，且不大于 2mm。 c） 組對法蘭時，應先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下 方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側并進行定位焊。 d） 管線圖中法蘭的安裝位置一般情況下是平眼 (雙眼 )，在設計有要求的情況下也有立眼
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