蒸汽管道安裝施工工藝(編輯修改稿)
2025-06-27 23:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應受力均勻。4．3．7．4套筒補償器的填料，應采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進行調(diào)整，以不漏水、不漏氣、內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。4．3．7．5為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償器中心線一致，并在補償器前設置1－2個導向滑動支架。4．3．7．6套筒補償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證封口嚴密。圖64．3．8波形補償器安裝(見圖6)：4．3．8．1波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要由設計確定，一般為l－4個，每個波節(jié)的補償能力由設計確定。4．3．8．2安裝前應了解補償器出廠前是否已做預拉伸，如未進行應補做預拉伸(或壓縮)。波形補償器的預拉或預壓量由技術(shù)人員確定后，在平地上進行。作用力應分2－3次逐漸增，盡量保證各波節(jié)圓周面受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應小于5mm。當拉伸或壓縮達到要求數(shù)值時，應立即安裝固定。4．3．8．3補償器安裝前管道兩側(cè)應先安好固定卡架，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。4．3．8．4補償器安裝時，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。4．3．8．5波形補償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補償?shù)谋诤附?。安裝時應注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。（見圖7）4．3．9減壓閥安裝：（見圖表2）4．3．9．1減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1－2號。4．3．9．2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應安裝閥門，采用法蘭連接。4．3．9．3減壓閥前應裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應接往低壓管道一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當減壓閥發(fā)生故障檢修時，可關閉減壓閥兩側(cè)的閥門，暫時通過旁通管進行供氣。圖74．3．9．4為了便于減壓閥的調(diào)整，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應安裝壓力表。閥后低壓管道上應安裝安全閥，安全閥排氣管應接至室外。減壓閥安裝尺寸表(mm) 表2減壓閥規(guī)模ABCDEFGDN2511004003502001350250200DN3211004003502001350250200DN4013005004002501500300250DN5014005004502501600300250DN6514005005003001650350300DN8015005506503501750350350DN10016005507504001850400400DN1251800600800450－－－DN1502000650850500－－－報名咨詢電話：01082326699 免費熱線：4008105999 咨詢時間：全天24小時服務（周六、周日及節(jié)假日不休息）圖84．3．10疏水器安裝：4．3．10．1疏水器應安裝在便于檢修的地方，并應盡量靠近用熱設備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應安裝在低于管道的位置。4．3．10．2安裝應按設計設置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設備應分別安裝疏水器，幾個用汽設備不能合用一個疏水器。4．3．10．3疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。4．3．10．4旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。4．3．11蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗：4．3．11．1蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好，也可以采用壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設計確定。4．3．11．2吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水系統(tǒng)沖洗
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