【文章內容簡介】 縫熔合質量，常采用預熱、大電流和高速度進行焊接。壁厚小于3mm，預熱溫度為150~300℃；壁厚大于3mm，預熱溫度為350~500℃；寬度以焊口中心為基準，每側不小于100mm。預熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴大，勞動條件也差。 紫銅鎢極氬弧焊參數如表167。 焊接時應注意防止“夾鎢”現象和邕端裂紋。可采用引出板或始端焊一段后，稍停，涼一涼再焊。 預熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外： 紫銅鎢極手工氬弧焊參數 表167板厚（mm）鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量L/min噴嘴口徑（mm）＜~~~10＞10~455~6233~44~55~6140~180160~280250~350300~400350~5006~86~108~1010~1412~1688~1010~1210~1212~14 黃銅焊接時，其預熱溫度為：壁厚為5~15mm時，為400~500℃；壁厚大于15mm時，為550℃。 黃銅氧乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。 黃銅焊接后，焊縫應進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應力處理為400~450℃；軟化退火處理為550~600℃。管道焊接熱處理，一般應在焊接后及時進行。 支架及管道穿墻：支架安裝應平整牢固，間距和規(guī)格應符合規(guī)范和設計要求。管道穿過墻壁及樓板時應加鋼套管，套管內填塞麻絲。 補償器安裝：安裝銅波形補償器時，其直管長度不得小于100mm，其它技術要求按有關章節(jié)要求進行。 閥門安裝： 安裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象閥盤必須關閉嚴密。 安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門試驗規(guī)定如下： 低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。 高、中壓閥門和輸送有毒（有毒、劇毒物質的規(guī)定見國家勞動總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》）及甲、乙類火災物質（見《建筑設計防火規(guī)范》）的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。 閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，當工作介質為輕質石油產品或溫度大于120℃的石油蒸餾產品的閥門，應用煤油進行試驗。 閥門的強硬態(tài)度度試驗應按下列規(guī)定進行：a ；b 公稱壓力大于或等于32MPa的閥門其試驗壓力按表168； 大于32MPa的閥門強度試驗壓力 表168公稱壓力（MPa）40506480100試驗壓力（MPa）567090110130c 試驗時間少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行，在不能夠確定公稱壓力時，以閥瓣密封面不漏為合格。、鑄銅閘閥允許有不超過表169的滲漏量。 閘閥密封面允許滲漏量 表169公稱直徑（mm）滲漏量（cm3/min）公稱直徑（mm）滲漏量（cm3/min）公稱直徑（mm）滲漏量（cm3/min）≤4050~80100~150200250300350400500600700800900100012001400≥160025305075100 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單位進行水壓強硬態(tài)度度和嚴密性試驗。強度試驗在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印方法對閘板密封面進行檢查，按合面應連續(xù)。 對焊閥門的嚴密性試驗單獨進行，強度試驗一般可在系統試驗時進行。 嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查并重作試驗。 合金鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個，解體檢查閥門內部零件，如不合格則需要逐個檢查。 解體檢查的閥門質量應符合下列要求：a 合金鋼閥門的內部零件進行光譜分析，材質正確；b 閥座與閥體結合牢固；c 閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷；d 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；e 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷； 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫“高壓閥門試驗記錄”（表170） 水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45176。，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。 閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質流向。 閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。高壓閥門試驗記錄 表170單位工程名稱： 分部分項工程名稱：№制造廠證明書號： 年 月 日閥門編號名稱規(guī)格型號公稱壓力（MPa）試驗壓力備注強度嚴密性部門負責人： 質量檢查員： 試驗人員： 安裝螺紋閥門時，一般應在閥門的出口處加設一個活接頭。 對具有操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應將它們調整靈活，指示準確。 截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。 閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應栓在法蘭上，切忽栓在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。 止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質流動方向外，還須注意下列各點： 安裝升降式止回閥時應水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠。 搖板式止回閥安裝時，應注意介質的流動方向，只要保證搖板的旋轉樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。 安裝安全閥必須遵守下列規(guī)定： 桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的手架； 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺絲的裝置； 靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置； 沖量式安全閥的沖量接入導管上的閥門，要保持全開并加鉛封； 檢查其垂直度，當發(fā)現傾斜時，應于校正； 調校條件不同的安全閥，在管道投入試運行時，應及時進行調校； 安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定； 安全閥調整后，在工作壓力下不得有泄漏； 安全閥最終調整合格后，重作鉛封，并填寫“安全閥調整試驗記錄”。 高壓管道安裝： 管材應作標出記。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應及時在每根管子涂以識別其材質的油漆標記或打上鋼印。在安裝過程中，當高壓管子上的油漆標記、鋼印被磨去或切掉時，應立即重新涂上標記或打上鋼印。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等必須按其材質、溫度等級、產品編號等嚴格分類堆放，并分別掛牌標明嚴禁用錯。 連接形式。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴格按照設計要求的連接形式進行連接，不得隨意更改。 管材用前檢查： 高壓管道安裝前應將內部清理干凈，用白布檢查，達到無鐵銹、贓物、水份等才能使用。 螺紋部分應清洗干凈，進行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求者除外）。 密封面及密封墊的光潔度應符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂