【文章內(nèi)容簡介】 300℃以下時，升溫速度可不控制，加熱溫度在300℃以上時以 220℃/h 的升溫速度升至 680℃，恒溫時間 60min，再以 270℃/h 的冷卻速度降溫，降至 300℃時自然冷卻，熱處理曲線如下圖所示；30℃68℃ 10min690min、管件及焊縫的穩(wěn)定化熱處理參數(shù)見下表:奧氏體不銹鋼焊接接頭熱處理工藝要求21 / 43序號 鋼種或鋼號 壁厚/mm保溫溫度/℃保溫時間（分）升溫速度℃/Hr降溫速度℃/Hr硬度檢查比例1 ASME A312 t≤25 900177。25 75 180 180 10%2 ASME A312 25＜t≤32 900177。25 135 150 120 10%3 ASME A312 32＜t≤40 900177。25 135 120 100 10%加熱溫度在 300℃以下時，升溫速度可適當(dāng)控制，加熱溫度在 300℃以上時按照上述壁厚范圍進(jìn)行升溫的控制,溫度從 900177。25℃降低到 700℃的冷卻速度按照上表中的降溫速度控制,，降 700℃時停電自由冷卻，熱處理曲線如下圖所示：名 30℃90℃ 20min7520min管道組對后由領(lǐng)工人按照單線圖焊縫編號在焊縫旁邊做好焊縫標(biāo)記（格式如下） ，焊接后由焊工將焊工號（打底和蓋面）標(biāo)識在相應(yīng)的空格內(nèi)，并填寫焊接日期。 單 線 圖 號： 焊 口 編 號 ： 焊 工 代 號 （ 打 底 /蓋 面 ）焊 接 日 期 質(zhì) 檢 員 簽 字22 / 43：A．所有焊工都應(yīng)對自已完成的焊縫表面進(jìn)行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、超標(biāo)的咬邊，未熔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平緩過渡。B．不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其余管道咬邊深度不允許超過 ，且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的 10%且不大于 100mm。C．焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 Δh 應(yīng)符合下列規(guī)定：①100%射線檢測焊接接頭，其 Δh≤1+，且不大于 2mm。②其余焊接接頭，焊縫余高 Δh≤1+，且不大于 3mm。（注：b 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm） 。D．焊接接頭錯邊不得大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。E．材質(zhì)為碳鋼的管道焊接，焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫 50mm處（平行于焊縫）貼焊工代號和焊口標(biāo)簽，專責(zé)技術(shù)人員應(yīng)及時準(zhǔn)確地將焊縫編號（包括焊工代號）標(biāo)注在單線圖上，并及時作好管道焊接紀(jì)錄；F．所有管道在單線圖下發(fā)時要標(biāo)注焊縫編號，現(xiàn)場施焊后及時填注焊工代號，并對無損檢測方法及結(jié)果進(jìn)行標(biāo)注和記錄；進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫編號，同時在管道焊接紀(jì)錄中作好相應(yīng)的紀(jì)錄；A．焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，檢驗(yàn)評定按《壓力容器無損檢測》JB4730 的規(guī)定執(zhí)行。B．管道檢測比例符合下表規(guī)定。其管道等級的劃分根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管道說明表嚴(yán)格按執(zhí)行。管道等級 檢測百分率(%) 合格等級 檢測級別號100 Ⅱ A1SHA100 Ⅱ A2100 Ⅱ B140 Ⅱ B220 Ⅱ B3SHB20 Ⅱ B423 / 4310 Ⅱ B5100 Ⅱ C1SHC5 Ⅲ C2SHD 100 Ⅱ D100 Ⅱ E110 Ⅲ E2SHE5 Ⅲ E3C．其他要求①被檢測的焊接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%，且不少于一個焊接接頭。②對于角焊縫用磁粉或著色檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例同上表，合格等級為Ⅰ。A．焊縫的返修工作應(yīng)按焊接工藝評定進(jìn)行，由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。B．要求焊后熱處理的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行；如在熱處理后還需返修，返修后應(yīng)再做熱處理。C．凡需進(jìn)行返修的焊縫應(yīng)采用砂輪打磨、機(jī)械加工等方法去除缺陷，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。D．返修部位應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫要求相同。E．同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過 3次，其余鋼種管道原則上不得超過 2次，返修部位、次數(shù)及檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)計(jì)入焊接檢驗(yàn)記錄中。九、管道預(yù)制和安裝為了滿足施工進(jìn)度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高管道預(yù)制的深度。，并留有調(diào)整活口，對已就位的設(shè)備，有必要實(shí)測時，應(yīng)先實(shí)測后預(yù)制。 DN250以下的管道預(yù)制，其偏差值應(yīng)不超過下圖的要求。24 / 43，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。 ，一切檢驗(yàn)工作均應(yīng)合格，用塑料布將敞口封閉，以防止雨水和雜物進(jìn)入。用油漆在管道上標(biāo)出管段編號，并運(yùn)至專用場地保管。，材料的剪切、鉆孔一律用機(jī)械加工。支吊架的焊接必須按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。、壓力表、溫度儀表等,管段圖上的尺寸不能作為施工依據(jù)，施工和預(yù)制以設(shè)計(jì)提供的《典型圖及特設(shè)圖部分》上的尺寸為準(zhǔn)?！兜湫蛨D及特設(shè)圖部分》上的方位為準(zhǔn)，或按儀表專業(yè)要求施工。，對 100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)移交項(xiàng)目部器材管理部按材質(zhì)登記保管以備利用。，當(dāng)短管長度小于最小連接尺寸時，通知設(shè)計(jì)人員變更。、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進(jìn)出口等的大口徑及高壓管道，在管道預(yù)制時，應(yīng)在立管上預(yù)留活口，以調(diào)節(jié)相對不均勻沉降量及設(shè)備制造誤差。所有上述預(yù)留口的組對工作應(yīng)在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進(jìn)行。，并具有所需的技術(shù)證件。、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。：無損檢測、熱處理、酸洗、脫脂等已進(jìn)行完畢，并符合要求。、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。，按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行。，如需焊接時，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。25 / 43，應(yīng)修磨平整光滑。，應(yīng)及時封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)干凈后，再進(jìn)行安裝。，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼、合金鋼管后碳素鋼管的順序進(jìn)行。，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，及壓縮空氣吹凈等方法。，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5％，并保證螺栓自由穿入。，其偏差符合下列要求。管道級別 公稱直徑（mm） 平行度偏差（mm） 間 距DN≤300 ≤DN＞300 ≤ 墊片厚+DN≤300 ≤、SHC、SHDDN＞300 ≤ 墊片厚+、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過二硫化鉬油脂處理。，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子，管件及閥門等。、吊架之間，應(yīng)墊入巴金墊片或橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸。，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備，盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。，不超過下表要求。 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）室外 25坐 標(biāo)室內(nèi) 15室外 177。20標(biāo) 高室內(nèi) 177。15水平管道平直度 D≤100 2‰,最大 5026 / 43D＞100 3‰,最大 80立管鉛垂度 5‰,最大 30成排管道的間距 15交叉管的外壁或絕墊層間距 20,不得采用強(qiáng)力對口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。，對于水平管道上的偏心異徑管，要求保持底平，但當(dāng)安裝于離心泵入口時，則應(yīng)保持頂平。如設(shè)計(jì)圖紙有要求時執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝上，水平管及立管長度分別為 150mm。、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進(jìn)出口等的大口徑及高壓管道，在管道預(yù)制時，應(yīng)在立管上預(yù)留活口，以調(diào)節(jié)相對不均勻沉降量及設(shè)備制造誤差。所有上述預(yù)留口的組對工作應(yīng)在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進(jìn)行。，應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。特別強(qiáng)調(diào)壓縮機(jī)入口管線及潤滑油管線在安裝前需進(jìn)行化學(xué)清洗。，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。，從機(jī)器側(cè)開始安裝，管道的水平度和鉛垂度偏差應(yīng)小于1mm/m。水平偏差造成的坡度不得使管內(nèi)存液。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，其值不超過下表規(guī)定，并使所有的螺栓能順利垂直通過螺栓孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求，并作好法蘭的平行偏差，徑向位移及間距的記錄。傳動設(shè)備接口法蘭平行偏差，徑向位移及間距要求見下表：設(shè)備轉(zhuǎn)速 r/min 間距 mm 平行偏差 mm 徑向偏差 mm＜3000 墊片厚＋ 30006000 墊片厚＋ 27 / 436000 墊片厚＋ ，在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時,位移值應(yīng)小于 ；轉(zhuǎn)速小于等于 6000r/min時，位移值小于。，吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查，其指標(biāo)按上表。，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。，填料應(yīng)充實(shí)，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。，焊接式閥門在焊接時不得關(guān)閉，承插焊的端頭留 ，防止過熱變形。，并按閥門指示標(biāo)記的介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。，對其操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。支吊架標(biāo)高偏差不超過0～10mm。，當(dāng)管架與管道焊接連接時，必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質(zhì)相同的墊板，然后再焊接管架，當(dāng)管架為卡箍型時，在管道與管架接觸處夾墊一層巴金軟墊，將管架與管道隔開。壓縮機(jī)部分管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振。，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行。，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2或28 / 43符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。、吊架；如必須設(shè)置時，應(yīng)有明顯的標(biāo)識，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，及時拆除。，按設(shè)計(jì)要求逐個核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時，及時對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。，在準(zhǔn)備開工運(yùn)行前方可將全部彈簧的定位銷取出，使之投入到運(yùn)行狀態(tài)。，并能自行排液。，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定：伴熱管公稱直徑/mm 10 15 20 ＞20幫扎點(diǎn)間距/mm 800 1000 1500 202過濾器等管道附件的伴熱方式按設(shè)計(jì)院標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。29 / 43，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。，應(yīng)排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確。，并每隔 500mm用鐵絲綁扎。十、管道防腐，除去表面的水分、污垢、油脂、鐵銹、焊渣等附著物，并使其表面形成合適的“粗糙度” 。，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) (SH30222022） 。，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。、焊瘤、棱角。 4小時內(nèi)涂底漆。若不能及時涂底漆或在涂裝前表面被雨淋濕，出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。，具體見下表，同時還應(yīng)按涂料供應(yīng)商提供的說明書要求進(jìn)行施工。地上設(shè)備和管道的防腐蝕涂層涂料系統(tǒng)設(shè)計(jì)推薦選用方案代 號 使 用 場 合 用途 除銹等級 涂層構(gòu)成 涂料名稱 涂裝道數(shù)每道干膜厚度μm涂層干膜總厚度μm底層 鐵紅酚醛防 銹漆 2 ≥30中間層 各色酚醛磁 漆 2 ≥35PA1