【正文】 α 2 p 13mmb 812mmc 03mm5 不等厚 V 型坡口α 30 0177。，以便除凈由于開孔而落入管內的切削物和熔渣等。，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。 100mm的中低壓碳鋼管，用機械方法切割。，施工機具齊全。、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級別代用。、調節(jié)閥等特殊閥門按需要適時發(fā)放。 20鋼的發(fā)放和使用。，按需清洗，并根據(jù)清洗要求檢查合格后方可入庫。 10MPa管道用合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜分析，每批應抽兩件進行硬度檢驗。9 / 43凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。⑤測試合格的安全閥應及時進行鉛封。其調試要求如下：①調試安全閥要求制作專用胎具，并保證胎具的清潔，防止胎具內的贓物進入安全閥密封口。，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗記錄，在閥體上做出標識。，強度試驗可在系統(tǒng)試驗時進行。 100%進行試壓。，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應與要求相符合，主要部件不得有嚴重缺陷。；閥體上應有制造廠的銘牌，銘牌和閥體上應注明制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質等標識。（螺栓、螺母除外）必須進行 100%的光譜分析。工藝管道統(tǒng)計表數(shù)量序號 名稱 材質單位 DN15～DN65 DN80～DN200 DN200以上 小計 備注一 管道1 碳鋼無縫鋼管 20 米 GB/T81632 碳鋼無縫鋼管 20 米 GB99483 合金鋼無縫鋼管 15CrMo 米 GB53104 碳鋼無縫鋼管 20G 米 6 GB99485 碳鋼無縫鋼管 A106 米 6 合金鋼無縫鋼管 A335 米 7 不銹鋼無縫鋼管 0Cr18Ni9 米 GB/T149768 不銹鋼無縫鋼管 A312 米 9 鍍鋅焊接鋼管 Q235B+Zn 米 GB/T309110 焊接鋼管 Q235B 米 GB/T309111合 計 米 15122 二 管件碳鋼 個 71781 彎頭不銹鋼 個 20073782 異徑管 碳鋼 個 566 5725 / 43序號 名稱 材質單位數(shù)量小計 備注DN15～DN65DN80～DN200DN200以上不銹鋼 個 6碳鋼 個 14863 三通不銹鋼 個 614924 閥門 個 3418 34185 其它管件 個 1233 1233合 計 個 13527三 連接件1 法蘭蓋 片 136 1362 法蘭 片 4283 4283合 計 片 4419三、施工部署序號 時間工種 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 備　注1 管 工 40 40 100 120 120 60 302 焊 工 80 100 140 180 180 160 603 起重工 20 20 20 20 20 10 104 普通電工 1 2 2 4 4 4 25 熱處理工 4 4 10 20 20 20 46 普 工 30 30 60 80 80 80 60合　　計 172 193 332 424 424 334 166序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù) 量 備注一、 起重機械1 汽車起重機 160T 臺 12 汽車起重機 55T 臺 13 汽車起重機 16T 臺 14 汽車起重機 8T 臺 15 手拉葫蘆 1T 個 206 手拉葫蘆 3T 個 207 手拉葫蘆 5T 個 20二、 通用機具及專用機床6 / 43序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù) 量 備注1 移動式空壓機 2W－6/7 臺 102 移動式空壓機 B－3 手提式砂輪機 臺 604 角向磨光機 Ф100 臺 605 角向磨光機 Ф150 臺 606 氧氣切割機 G1－100AL 臺 107 沖擊電鉆 臺 68 磁力電鉆 臺 69 氧氣瓶 個 12010 乙炔瓶 個 6011 臺式鉆床 臺 112 砂輪切割機 臺 6三 檢測、焊接設備1 直流電焊機 15KW 臺 402 氬弧焊機直流電焊機16KW 臺 403 恒溫干燥廂 100Kg 臺 44 焊條干燥箱 YHL－100 臺 45 等離子切割機 臺 66 X射線探傷機 臺 27 超聲波探傷機 臺 28 熱處理機 臺 4四、施工工藝流程材料檢驗 標識移植ⅠⅠ除銹刷漆標識移植Ⅱ材料切割加工 標識移植Ⅲ組對焊接管道安裝 檢查確認焊后熱（穩(wěn)定化）處理管道試壓施工方案編制、技術交底焊縫返修吹掃清洗交工驗收 防腐保溫無損檢測7 / 43五、管道、管件及閥門檢驗（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）必須有質量證明文件，無質量證明文件的產(chǎn)品不得使用。4 / 43本裝置工藝管道材質種類繁多，焊接要求高，加之施工工期短，這些因素要求施工單位必須具有多年的施工管理經(jīng)驗，協(xié)調好工序間的交叉作業(yè)、施工進度的合理安排等工作。蠟油加氫單元主要有：反應區(qū)、分餾區(qū)、加熱爐區(qū)、壓縮機區(qū)、循環(huán)氫脫硫區(qū)、給排水以及原料處理區(qū)組成；PSA 單元主要有：10 臺吸附塔、3 臺泵等組成。為此，特編制本施工方案，以便更好的指導施工。，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，如仍有不合格，則該批管子、管件不得使用，并應作好標識和隔離。 SHA級管道中，設計壓力小于 10MPa的輸送極度危害介質管道，每批應抽 5%且不少于一根，按“”要求進行外表面磁粉或滲透檢測，檢驗結果以Ⅱ級為合格。、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。若不符合要求，該批閥門不得使用。 ，停壓 5 min，以殼體填料無滴漏或潮濕現(xiàn)象為合格。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 5min，無滲漏為合格。④安全閥的起跳次數(shù)不得少于 3次。，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整，無損傷?！?和 ”的規(guī)定進行表面無損檢測。，碳鋼管、鍍鋅管、合金鋼管和不銹鋼管要分區(qū)擺放。、型號、材質，無誤后給予發(fā)料，并做好標記的核對和移植工作。因此，施工時一定要看清楚管道材質分界和管道等級，避免用錯管道。，最后統(tǒng)一發(fā)放裝配。、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。七、管道加工管道等級的劃分嚴格按設計提供的管道表執(zhí)行。，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質，看準尺寸后開始下料。所使用的手工工具刨錘、鋼絲刷等選用不銹鋼制作，打磨焊縫宜用膠質尼龍砂輪片。 SHA級管道彎管加工、檢測合格后，應填寫 SHA級管道彎管加工記錄。，開孔后必須及時將管內雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。、SHC、SHD 級管道的管子，宜采用機械方法加工。，尺寸、角度符合要求，內外表面不得有裂紋、夾層、污垢、鐵銹等缺陷。B. SHB、SHC、SHD 級管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm。無證焊工禁止上崗作業(yè)。B．焊材應存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于 300㎜，并嚴防焊條受潮,在焊條架中間應留有人行通道。，烘干后放在保溫筒內的焊條不得超過 4h，否則應重新烘干，但重復烘干次數(shù)不得超過兩次(進行二次烘烤的焊條要做好標識，并在下次使用時優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過二次)。 DN50的采用全氬弧焊接。，應采取相應措施后才可進行焊接工作，否則不得施焊。E．奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于－5℃。，且不宜在底部。，應 100%進行射線檢測。，二次線應與工件直接連接，禁止以鋼平臺與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動起弧破壞工件表面及法蘭密封面。，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。拆除后對殘留痕跡打磨修整。，底層焊完后立即進行下一層焊接，且應連續(xù)焊完。B．鉻鉬合金鋼檢測數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 20%。25 135 120 100 10%加熱溫度在 300℃以下時，升溫速度可適當控制，加熱溫度在 300℃以上時按照上述壁厚范圍進行升溫的控制,溫度從 900177。C．焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 Δh 應符合下列規(guī)定：①100%射線檢測焊接接頭，其 Δh≤1+，且不大于 2mm。E．材質為碳鋼的管道焊接，焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫 50mm處（平行于焊縫）貼焊工代號和焊口標簽，專責技術人員應及時準確地將焊縫編號（包括焊工代號）標注在單線圖上，并及時作好管道焊接紀錄；F．所有管道在單線圖下發(fā)時要標注焊縫編號，現(xiàn)場施焊后及時填注焊工代號，并對無損檢測方法及結果進行標注和記錄；進行焊接接頭熱處理的管道，應在單線圖上標明熱處理及硬度試驗的焊縫編號，同時在管道焊接紀錄中作好相應的紀錄；A．焊縫的內部質量，檢驗評定按《壓力容器無損檢測》JB4730 的規(guī)定執(zhí)行。②對于角焊縫用磁粉或著色檢驗，檢驗比例同上表，合格等級為Ⅰ。D．返修部位應按原規(guī)定方法進行復驗，其質量要求與原焊縫要求相同。 DN250以下的管道預制，其偏差值應不超過下圖的要求。，材料的剪切、鉆孔一律用機械加工。、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進出口等的大口徑及高壓管道，在管道預制時，應在立管上預留活口，以調節(jié)相對不均勻沉降量及設備制造誤差。：無損檢測、熱處理、酸洗、脫脂等已進行完畢，并符合要求。25 / 43，應修磨平整光滑。，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。，不得使用鐵質工具敲擊管子，管件及閥門等。，不超過下表要求。、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進出口等的大口徑及高壓管道，在管道預制時，應在立管上預留活口，以調節(jié)相對不均勻沉降量及設備制造誤差。，應無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。水平偏差造成的坡度不得使管內存液。，吹掃合格后，應對設備連接的管口進行復位檢查，其指標按上表。，并按閥門指示標記的介質流向，確保其安裝方向正確。，應預先安裝好有關的支架，不得將閥門的重量附加在設備或管道上。，當管架與管道焊接連接時，必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質相同的墊板，然后再焊接管架，當管架為卡箍型時，在管道與管架接觸處夾墊一層巴金軟墊，將管架與管道隔開。保溫層不得防礙熱位移。、吊架的安裝焊縫應滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合下表規(guī)定：伴熱管公稱直徑/mm 10 15 20 ＞20幫扎點間距/mm 800 1000 1500 202過濾器等管道附件的伴熱方式按設計院標準圖進行。十、管道防腐，除去表面的水分、污垢、油脂、鐵銹、焊渣等附著物，并使其表面形成合適的“粗糙度” 。 4小時內涂底漆。，下列情況不應涂漆：A．奧氏體不銹鋼的表面。：A．防腐層施工時涂層表面溫度至少應比露點溫度高 3℃，但不高于 50℃。，均需經(jīng)檢查后方可繼續(xù)進行下一道涂裝防腐工程。涂刷面層時應順流向涂刷。每 300m抽查 3點(不足 300m時按 300m考慮)，其中 2點以上不合格時即為不合格；如其中 1點不合格時，再抽測 2點，如仍有 1點不合格時，則全部為不合格。1 配制酸、堿液酸堿液槽腐蝕泄漏 灼傷、中毒偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3 4 12配制前應仔細檢查酸堿洗槽的嚴密性；酸堿洗槽應采用奧氏體不銹鋼材料制作，并定期檢測其腐蝕量。4酸堿洗廢液處理、廢器皿、酸洗槽清洗作業(yè)吸入酸堿揮發(fā)氣體呼吸道灼傷、中毒偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3 5 15加強通風，配戴密封式有機防毒面具并經(jīng)檢驗合格，采用輪換作業(yè)，作業(yè)人員站在上風測；酸洗槽應有上