【正文】 磨去 2mm。 Ф32mm 孔時(shí)，必須采用機(jī)械鉆孔。，開孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。序號(hào) 名 稱 型 式 尺 寸1 I 型坡口 S 13mm(C=1mm)S 36mm(C= 2mm)2 V 型坡口S 39mmα p 02mmc 02mm12 / 43序號(hào) 名 稱 型 式 尺 寸S 920mmα p 03mmc 03mm3 U 型坡口S ＞20mmα 8 0120p 13mmr 5mmc 03mm4 雙 V 型坡口S ＞20mmα 1 80120α 2 p 13mmb 812mmc 03mm5 不等厚 V 型坡口α 30 0177。p 177。α 1 最大 300L ≥4(S 1S2)C 23+126 跨接式三通支管坡口S ≥4mmm 02mmb 0—2mmb 2—3mmα 45 05507 插入式三通支管 坡口S ≥4mm g 1—3mmα 40 0550b 1—2mm8 管座坡口g 2—3mmf 1—α 50 06009 法蘭角焊接頭b 1—3mmf,T 和 較小者X =,且不大于頸部厚度10 承插法蘭接頭C X =,且不大于頸部厚度11 承插管件接頭 C =,且不小于 13 / 43：，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。、SHC、SHD 級(jí)管道的管子，宜采用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。，若有則應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。，尺寸、角度符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾層、污垢、鐵銹等缺陷。，在 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺、氧化皮等污物。，以便與開孔位置錯(cuò)開，相鄰兩管縱焊縫最小間距 150mm。，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：A. SHA級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 。B. SHB、SHC、SHD 級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm。，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，都要開如下圖所示的過渡坡口： A. SHA級(jí)管道的內(nèi)壁差 2mm。B. SHB、SHC、SHD 級(jí)管道的內(nèi)壁差 2mm。14 / 43八、管道焊接 凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。無證焊工禁止上崗作業(yè)。根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。A．焊材庫必須干燥、通風(fēng)，庫房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。B．焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于 300㎜，并嚴(yán)防焊條受潮,在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。C．焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。D．焊材儲(chǔ)存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持室溫不低于 5℃，空氣相對(duì)濕度不得高于60％，并做好記錄。、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過 4h，否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次(進(jìn)行二次烘烤的焊條要做好標(biāo)識(shí)，并在下次使用時(shí)優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過二次)。焊條烘烤溫度見下圖：焊條烘烤溫度曲線15 / 43。，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。 ％以上。 DN50的采用全氬弧焊接。 DN50的均采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。A、氬電聯(lián)焊焊 材 焊接參數(shù)材質(zhì)牌號(hào) 直徑 電流 A 電壓 V 焊接速度 cm/s 支持焊評(píng)號(hào)H0Cr21Ni10 70～90 12～14 4～60Cr18Ni9A102 100～120 20～23 8～10 H202204H13CrMoA 100～125 11～13 4～615CrMoR307 110～125 22～24 7～9A182 H13CrMoA 100～125 11～13 4～6H20221216 / 43 R307 110～125 22～24 7～9H13CrMoA 100～125 11～13 4～6A234 R307 110～125 22～24 7～9H13CrMoA 100～125 11～13 4～6A335 R307 110～125 22～24 7～9H08Mn2Si 100～110 12～14 5～620，Q235B+Zn J427 110～120 22～24 8～9 H8747H08Mn2SiA 70～80 12～14 4～520G，20RJ507 100～110 22～24 8～10 H9805H08Mn2SiA 130～150 14～17 5～6A106 J507 100～130 22～24 8～9 H202205H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6A312 A132 100～120 22～24 7～9H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6A403 A132 100～120 22～24 7～9H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6A182 A132 100～120 22～24 7～9H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6TP347H A132 100～120 22～24 7～9H202205B、CO2 氣體保護(hù)焊焊材 焊接參數(shù)材質(zhì) 焊接 牌號(hào) 直徑 電流 A 電壓 V 焊接速度cm/s支持焊評(píng)號(hào)GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～715CrMoCO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～7A182 CO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14H202216手工氬弧焊+CO2 氣體自動(dòng)焊17 / 43GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～7A234 CO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～7A335 CO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14GTAW H08Mn2SiA 100～125 11～14 6～820，Q235B+Zn CO2 THY51B 130～170 19～24 12～16GTAW H08Mn2SiA 100～125 11～14 6～820G，20RCO2 THY51B 130～170 19～24 12～16GTAW H08Mn2SiA 100～125 11～14 6～8A106 CO2 THY51B 130～170 19～24 12～16H202210手工氬弧焊+CO2 氣體自動(dòng)焊GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7A312 CO2 AS308L 130～160 19～22 12～15GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7A403 CO2 AS308L 130～160 19～22 12～15GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7A182 CO2 AS308L 130～160 19～22 12～15GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7TP347HCO2 AS308L 130～160 19～22 12～15H202211手工氬弧焊+CO2 氣體自動(dòng)焊 ，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在 100～150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。，并由合格的焊工來完成。，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)行焊接工作，否則不得施焊。A．風(fēng)速大于或等于 8m/s（氬弧焊為 2m/s）B．相對(duì)濕度大于 90%。C．下雨、下雪天氣。D．碳素鋼環(huán)境溫度低于－20℃。E．奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于－5℃。：A．直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。B．除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm且不得小于管子管外徑。，且不宜在底部。18 / 4吊架凈距離不小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。，否則被開孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)。，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)。，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。，應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按 SH3501要求進(jìn)行酸洗和鈍化處理。定位焊的焊縫長度為 10～15mm,高度為2～4mm,且不得超過壁厚的 2/3。 0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處 100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。其溫度用測(cè)溫筆或熱電偶溫度計(jì)檢查。，二次線應(yīng)與工件直接連接，禁止以鋼平臺(tái)與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動(dòng)起弧破壞工件表面及法蘭密封面。焊接不銹鋼時(shí)必需使用相同材質(zhì)的材料當(dāng)接地線板。，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后，將焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度后方可施焊。，所使用的工、卡具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接工作完畢后，方可拆除。拆除后對(duì)殘留痕跡打磨修整。，應(yīng)將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時(shí)熱膨脹而損壞閥門。19 / 43，互檢，確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊后，必須打上代號(hào)，并填寫焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號(hào)筆填寫，并用透明膠帶保護(hù)。：A．氬弧焊焊接根部焊道時(shí)應(yīng)充氬氣保護(hù)，手工電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各 100㎜范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面。B．應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動(dòng)和多層多道焊的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在 100℃左右。C．不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進(jìn)行。序號(hào) 鋼種或鋼號(hào) 壁厚/mm 預(yù)熱溫度/℃1 15CrMo ≥10 150～2002 ASME A106 ≥26 150～2003 ASME A335 ≥6 200～300 3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的 5倍，且不小于 100㎜。加熱區(qū)以外的 100㎜范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。，加熱時(shí)火焰不應(yīng)直接接觸焊道坡口，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測(cè)量預(yù)熱溫度時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。，底層焊完后立即進(jìn)行下一層焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。被迫中斷焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溫度為 300350℃、時(shí)間為 1530min的后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。，層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的范圍內(nèi)；（穩(wěn)定化）熱處理；，溫度曲線由控制儀自動(dòng)記錄；，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)，測(cè)溫點(diǎn)宜為三個(gè)；熱處理示意圖如下所示：20 / 43綁 扎 絲 爐 管 測(cè) 溫 點(diǎn) 測(cè) 溫 點(diǎn)測(cè) 溫 點(diǎn) 爐 管電 加 熱 帶保 溫 層。，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，檢測(cè)數(shù)量如下：A．碳素鋼檢測(cè)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 10%。B．鉻鉬合金鋼檢測(cè)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 20%。序號(hào) 鋼種或鋼號(hào) 壁厚/mm 熱處理溫度/℃ 硬度檢查比例 備注1 15CrMo ≥10 650～700 20%2 ASME A335 ≥6 650～700 20%：加熱溫度在