【正文】 合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。并按SH35432007填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄” 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按SH35032007填寫(xiě)“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄” 法蘭檢驗(yàn) 法蘭的公稱壓力等級(jí)、連接型式和密封面型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷； 法蘭應(yīng)在外緣以鋼印作標(biāo)記； 螺柱、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象； 螺柱、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在； 管道用的合金鋼螺柱、螺母，每批應(yīng)抽檢5％，且不少于1件進(jìn)行光譜分析； 緊固件抽樣檢驗(yàn)若有不合格。6 管道安裝施工工序圖6 管道安裝施工工序7 管道加工，應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直。 碳素鋼管采用氧乙炔火焰切割時(shí)。切割時(shí)要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)2mm。、焊口號(hào)（宜采用鋼印）、焊工號(hào)、檢測(cè)比例。若打底焊與蓋面不是同一焊工則必須分別標(biāo)注焊工號(hào)。，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植。，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，應(yīng)用塑料管帽封閉兩端并妥善存放。清理宜用壓縮空氣。8 管道焊接 焊接工裝設(shè)備、焊接檢驗(yàn)設(shè)備及焊接方法，應(yīng)滿足相應(yīng)管道工程的要求； 焊工應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，方可上崗施焊。 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接時(shí)的風(fēng)速不得超過(guò)下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施：a. 手工電弧焊為8m/s； b. 氬弧焊為2m/s 焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于80%； 雨環(huán)境中應(yīng)停止焊接作業(yè)。 焊件組對(duì)時(shí)除設(shè)計(jì)文件另有要求外，焊接接頭嚴(yán)禁用強(qiáng)力方法組對(duì)與焊接。，且零線應(yīng)有焊件緊密可靠連接，焊接過(guò)程中嚴(yán)防電弧損傷密封面和加工面。 焊接材料包括焊條、焊絲等。焊接材料質(zhì)量證明書(shū)的特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且滿足設(shè)計(jì)文件的要求。 焊接材料的選用：此次管材為20。 焊材選用表管道牌號(hào)手弧焊電焊條規(guī)格氬弧焊焊絲規(guī)格20CHE427TIGJ50，%以上，含水量應(yīng)小于20mg/L。、檢驗(yàn)設(shè)備等均應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的性能，并能滿足焊接工藝的要求。 坡口形式：對(duì)接接頭開(kāi)V形坡口，見(jiàn)圖60~65176。2~3δ0~1。 坡口示意圖，應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：。，且不小于管子外徑。，否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。，必須經(jīng)烘烤合格。，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤。同一焊條的烘烤次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次。，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱取出后，應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。 焊接工藝參數(shù)焊接方法焊 材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)層間溫度(℃)氬氣流量(L/min)鎢極氬弧焊TIGJ50110～12013～155～820015～20手工電弧焊CHE427130～16024～2610～15200 本裝置工藝管道采用焊接形式為氬電聯(lián)焊。 管道組成件組對(duì)時(shí)， 。管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法20≧20mm油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等，使其均勻過(guò)渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則需補(bǔ)焊。 蓋面焊后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上焊工號(hào)或書(shū)寫(xiě)標(biāo)記。、飛濺物，清理干凈焊縫表面。，寬度以每邊過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺陷。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管道不得超過(guò)三次。、GB5023597，焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定，應(yīng)符合《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定。射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)。，再行施焊，其焊口采取100%射線檢測(cè)。，應(yīng)填寫(xiě)相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告和檢測(cè)記錄。管道介質(zhì)管道等級(jí)檢測(cè)百分率（%）合格等級(jí)依據(jù)堿液SHB100ⅡSH35012002氯甲烷SHB20ⅡSH35012002注：管道具體無(wú)損檢測(cè)要求見(jiàn)附表一。 預(yù)熱與熱處理 C501塔工藝管線堿液介質(zhì)的管道需要進(jìn)行焊前預(yù)熱與熱處理。 管道組成件在焊接前應(yīng)預(yù)熱溫度100～200℃，中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱。 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心線兩側(cè)各不小于壁厚的3倍。 管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。本工程管道材質(zhì)均為20鋼，熱處理溫度為600～650℃。 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。 熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求： a）加熱升溫至300℃后，加熱速度應(yīng)按5*125/δ℃/h計(jì)算，且不大于220℃/h。 b）恒溫時(shí)間應(yīng)按每毫米壁厚2min～，且總恒溫時(shí)間不得少于30min。在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50℃。 c) 恒溫后的冷卻速