【正文】 方可入庫：制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書；標(biāo)志齊全且與標(biāo)準(zhǔn)相符；外觀檢查；核對材質(zhì)、規(guī)格型號、數(shù)量。管道組成件及支撐件必須具有制造廠的合格證 及其質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不銹鋼管材、管件還應(yīng)進(jìn)行耐腐蝕檢驗(yàn)，合格后按規(guī)定打上色標(biāo)。 ? 管道組成件的存放應(yīng)符合如下要求： （ 1） 按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū) 存放，不銹鋼與碳素鋼、合金鋼應(yīng)分別存放，并做好可追塑的相應(yīng)的標(biāo)識 ，做好材料標(biāo)識牌； （ 2） 室外存放的管材、管道附著件應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹，必要時碳素鋼和合金鋼管應(yīng)涂油保護(hù)； （ 3） 現(xiàn)場材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。 ? 管道組成件發(fā)放時，應(yīng)核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。 ? 返庫物資必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書（或復(fù)印件），特殊材料應(yīng)有材質(zhì) 標(biāo)志，并按返庫規(guī)定驗(yàn)收。 ? 外觀檢查時，鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合 GB8163199 GB5023597 等規(guī)范相關(guān)章節(jié)的要求。合金鋼管組成件應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查其主要合金元素（鉻、鎳、鉬、釩等），并做好標(biāo)記。 ? 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管材、管件，如產(chǎn)品質(zhì)量證明書未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果時，還應(yīng)進(jìn)行耐腐蝕檢驗(yàn)，合格后按規(guī)定打上色標(biāo)。 ? 管件、法蘭、盲板、墊片及支、吊架、緊固件等管道組成件，須按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：核對產(chǎn)品合格證明書和標(biāo)志，外觀檢查不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，尺寸測量，其偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 鋼制無縫管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑、無氧化皮；鍛制管件應(yīng)無影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、缺肩、重皮等缺陷。法蘭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：鍛制法蘭表面應(yīng)光滑 無 鍛制傷痕、裂紋；機(jī)械加工表面不得有劃痕、毛邊、加工程度不夠等缺陷；法蘭密封面應(yīng)平整、光潔、不得有裂紋、毛刺及徑向溝槽。各種管件的幾何尺寸偏差應(yīng)能滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ? 焊接材料的檢驗(yàn)：焊條、焊絲應(yīng)具有出廠合格證明書。供手工鎢極氬弧時焊的氬氣純度應(yīng)有在工藝管道施工方案 6 ％以上。焊條藥皮不得脫落或有明顯的裂紋，焊條應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘烤， 并在使用中保持干燥。焊接材料應(yīng)貯存在清潔干燥的庫房內(nèi)，其相對濕度不得大于 60％，它們的貯存、保管、烘干、發(fā)放等應(yīng)有符合焊接工藝要求的規(guī)章制度，并做好原始資料與日常記錄的管理工作。 ? 閥門按 GB5023597 規(guī)范 條的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。輸送可燃?xì)怏w管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時間不得少于 5min，以無滲漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水 ,然后兩端封閉存放，并需 封閉閥門，并做好標(biāo)記和閥門試驗(yàn)記錄。 ? 安全閥按開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次。調(diào)試后按規(guī)范做好最初調(diào)試記錄。 安全閥的調(diào)試須委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 4． 5 管道預(yù)制、加工 ? 管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支吊架制作以及預(yù)組裝等。本裝置管道預(yù)制在現(xiàn)場設(shè)置預(yù)制場，以提高質(zhì)量、縮短工期、確保安全，節(jié)約原材料和勞動力。 ? 預(yù)制應(yīng)有方案，包括預(yù)制范圍、預(yù)制深度、預(yù)制工藝設(shè)計(jì)、預(yù)制分段原則等。預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求：（ 1）法蘭應(yīng)位于易擰緊螺栓的位置； （ 2） 管段上的焊口應(yīng)躲開管架，并便于施焊和檢驗(yàn)； （ 3）復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測后再繪加工圖； （ 4）選擇易于現(xiàn)場調(diào)整的平面彎管作為封閉管段，并在圖中標(biāo)注“封閉”字樣； （ 5）加工圖應(yīng)清楚正確，尺寸齊全，以單線圖繪制。 ? 管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。預(yù)制加工合格后應(yīng)有檢驗(yàn)記錄。預(yù)制加工后應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，封閉兩端并妥善保管。 ? 管徑大于 DN50 的管道，碳鋼管、低合金鋼管采用氧乙炔火焰切割，不銹鋼管采用等離子切割機(jī)切割或機(jī)械切割。小于等于 DN50 鋼管的一律采用機(jī)械切割，切口表面應(yīng)平整。不銹鋼管切割和打磨的砂輪片須使用專用砂輪片。 ? 管道坡口加工采用氧炔焰或機(jī)械方法。坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，如設(shè)計(jì)無要求，則按照 GB5023698 附錄 C 選用。管道組對時，其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%。組對前應(yīng)清理坡口及內(nèi)外表面，在坡口 20mm 范圍內(nèi) 不 得有油污、鐵銹、毛刺、裂紋、夾層、鍍鋅層及其它對焊接有害的物質(zhì)。 工藝管道施工方案 7 ? 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 2mm。 ? 管道彎管，制作前后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子的 10％；其它彎管，制作彎管的前后壁 之差不得超過制作彎管前管子的 15％，且均不得少于管子的設(shè)計(jì)壁厚。彎管制作有冷彎和熱彎兩種，不銹鋼管應(yīng)冷彎，碳鋼和合金鋼管可冷彎或熱彎。 ? 管道儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先鉆孔后焊接 ,必要時焊后再絞孔。溫度計(jì)插孔的取源部件，不得向里倒角。 ? 管道支吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工，提前預(yù)制。管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺 寸 偏差不大于 3mm。其焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理干凈。 ? 管段組對時應(yīng)對中夾緊，防止焊接過程中產(chǎn)生的變形或位移。管道預(yù)組裝應(yīng)方 便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。 4． 6 管道的焊接及熱處理 ? 管道公稱直徑大于 DN50 的采用氬電聯(lián)焊，管道公稱直徑 小 于 或等于 DN50 的采用全氬弧焊 。 ? 管道焊接環(huán)境要求 （ 1）焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： 非合金鋼管 － 20176。 C 低合金鋼管 － 10176。 C 奧氏體不銹鋼管 － 5176。 C （ 2）管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接工作：電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 8m/s；氣體保護(hù)焊焊接 時，風(fēng)速等于或大于 8m/s；相對濕度大于 90%；下雨或下雪。 ? 焊接材料選用表 序號 母 材 焊 絲 焊 條 備 注 1 20G\10, A106,A53 H08Mn2SiA J427 11 月 12 日要求 2 Q235 H08Mn2SiA J422 11 月 12 日要求 3 16Mn H10Mn2 J507 4 15CrMo、 15CrMoG H13CrMoA R307③ 5 304 H0Cr21Ni10 A102 6 304L H00Cr21Ni10 A002 7 316 H00Cr19Ni12Mo2 A202 8 A333 H10MnSiA J507RH③ 16MnDR ② 工藝管道施工方案 8 9 A671 H10MnSiA J507RH③ 16MnDR ② 10 A420 H10MnSiA J507RH③ 16MnDR ② 11 LF2 H10MnSiA J507RH③ 16MnDR ② 12 A335 H08CrMoA R207③ 12CrMo DL5031 A335 H13CrMoA R307 15CrMo DL5031 13 A312 H0Cr21Ni10Ti A132 14 A182 H08CrMoA R207③ 12CrMo ① 64 15 316L H0Cr20Ni14Mo3 A022 ① 、 石油化工廠實(shí)用材料手冊 ② 、 按等成分原則對應(yīng) ,見附表。 ③ 、 JB47092020,焊絲根據(jù) 其他工程經(jīng)驗(yàn)選用，如設(shè)計(jì)沒有特別說明，可以采用全電焊。 ? 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時應(yīng) 符合GB5023697 規(guī)范附錄 C 的要求。 ? 定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 （ 2） 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不至開裂。 （ 3） 在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。 （ 4） 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 ? 嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并就防止電弧擦傷母材。 ? 焊接時應(yīng)采取合理的 施焊方法和施焊順序。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭要錯開。 ? 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 ? 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次焊完，當(dāng)中途因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ? 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具有整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。 ? 奧體不銹鋼管道氬弧焊接必須在管內(nèi)充氬保護(hù)，方法可采用如下：先在焊口用膠布封好，在離焊口 兩端各 150mm~200mm 處用水溶性紙（或自制的專用的封堵）堵住，一邊焊，一邊用氣針工藝管道施工方案 9 往里充氬，充氬開始時流量為 8~10L/min，當(dāng)把管內(nèi)空氣置換完后，降為 4~5L/min。，電弧焊蓋面時在焊縫兩側(cè)各 100mm 范圍涂刷白堊粉以防止焊接飛濺 ，焊后再清理干凈。也可以用自制的專用橡膠堵頭進(jìn)行。對于一些焊縫集中的管道，可在整個管道中充氬。 ? 奧氏體不銹鋼、耐熱高合金鋼的焊接應(yīng)在焊接作業(yè)焊接作業(yè)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。對抗腐蝕性能要求 高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。焊后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 ? 15CrMo 低合金耐熱鋼的焊接措施： (1) 焊前按施工文件進(jìn)行預(yù)熱、焊后進(jìn)行熱處理； (2) 底層用氬弧焊，復(fù)層用電弧焊，并保持層間溫度； (3) 中斷焊接采用后熱措施，恢復(fù)焊接進(jìn)行熱處理。 部分材料焊前預(yù)熱焊后熱處理一覽表 鋼 號 焊前預(yù)熱 焊后熱處理 備 注 厚度（ mm） 溫度℃ 厚度（ mm） 溫度℃ 20G、 20g 20R 3050 ≥ 50 ≥ 30 600650 JB4709 16MnDR 、09MnNiDR ≥ 30 ≥ 50 ＞ 20 600640 JB4709 16Mn、 16MnR 3050 ≥ 100 ＞ 20 600650 GB50236 12CrMo、 ＞ 6 ≥ 650700 DL500792 15CrMo ≥ 10 ≥ 150 ＞ 6 ≥ 670700 DL500792 當(dāng)熱處理不能及時進(jìn)行時，焊后立即加熱至 200300℃保溫緩冷。 ? 進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定 。當(dāng)焊件溫度低于 0176。 C 時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm 的范圍內(nèi)預(yù)熱到 15176。 C 以上。焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3 倍，焊后熱處理的范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。在焊前預(yù)熱和焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 ? 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。 ? 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時進(jìn)行熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200~300176。 C，并進(jìn)行保溫緩冷