【正文】 具必須更換。 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員要按規(guī)定著裝，戴好安全帽，系好安全帽帶，打磨作業(yè)時要佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。當(dāng)法蘭或閥門不需絕熱時，水平管道絕熱層斷面處金屬環(huán)片與管道表面接觸部位須用耐熱防水膠密封；垂直管道的下部斷面金屬環(huán)片的所有接縫須用防水膠密封。具體要求如下：若為法蘭螺母一側(cè)，則留出3倍螺母厚度的距離；若為法蘭螺栓一側(cè)，則留出螺栓長加25 mm的距離；若法蘭連接為雙頭螺栓，則一頭按3倍螺母，另一頭按螺栓長加25mm留設(shè)；絕熱施工時遇法蘭或閥門處須斷開時,斷面須做防水處理。當(dāng)絕熱后外徑在300mm以內(nèi)時，采用成型彎頭；i管道端頭處的絕熱施工時，絕熱厚度不低于管道本體的絕熱厚度。每一“V”形塊均須用鋼絲或鋼帶捆扎緊密。 g在進(jìn)行管道彎頭處的絕熱層施工時，絕熱采用相鄰直管段的絕熱材料。f無論水平管道還是垂直管道，保護(hù)層環(huán)縫搭接最小需要50mm。 e當(dāng)管道配件、閥門及法蘭需要絕熱時，絕熱材料及絕熱厚度均與相鄰管道絕熱要求相當(dāng)。 d在進(jìn)行垂直管道絕熱施工時，須安裝絕熱支撐圈。 b當(dāng)絕熱后外徑在300mm（以內(nèi)）時使用16不銹鋼絲并每塊絕熱層捆扎3道。 管道保溫 a單層絕熱層施工時，絕熱層的縱縫必須設(shè)置在管道水平中心線45℃范圍內(nèi)，且相鄰兩塊絕熱層縱縫還須錯縫設(shè)置。鋼絲或鋼帶捆扎必須拉緊且不能損傷絕熱層。而且每層絕熱層必須交錯施工。如果接縫大于5mm，則需要用與原材料一樣的軟質(zhì)材料填塞。而一但絕熱層受潮變濕時，則必須進(jìn)行更換。c施工中不得使用潮濕的絕熱層。a本工程絕熱材料采用復(fù)合硅酸鹽，保護(hù)層材料采用鍍鋅鐵皮。，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。，保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性；蒸汽吹掃排放點(diǎn)要加置警示標(biāo)志。、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等；不參與吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)加以隔離。，并嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，如需改變試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)征得各方同意。所有試壓用臨時盲板、管線必須按記錄拆除，因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)。并請相關(guān)人員簽字確認(rèn)。排放時應(yīng)考慮反沖力的作用。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。如采用閥門切斷，必須將閥后相鄰系統(tǒng)排空。、系統(tǒng)、儀表加以隔離。，液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。，對排氣確有困難的管段，必須征得設(shè)計(jì)同意，增加臨時排氣點(diǎn)，排氣至漏水后方可封閉。系統(tǒng)內(nèi)的其他閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。、橢圓封頭、臨時絲頭、臨時管線及閥門等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的相應(yīng)等級的要求。，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯、記錄完整。緊固程度、彈簧支吊架的止動塊試驗(yàn)前不得拆下。、材質(zhì)、安裝位置正確。、焊材的制造廠質(zhì)量說明書。C401D塔工藝管道按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測比例為20%，管道按照規(guī)范和試壓方案要求進(jìn)行試壓。(2)對焊焊縫還應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)。，應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行逐個核實(shí)，核實(shí)內(nèi)容包括其型式、材質(zhì)、位置等。，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，如遇到管托與焊縫抵觸的情況時，可將管托的立板與焊縫接觸位置，切一個“V”型豁口，讓出焊道以保證其它部位的完整焊接。10 管道支吊架的預(yù)制及安裝,應(yīng)同步進(jìn)行相應(yīng)支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置應(yīng)正確，符合《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HGJ52491的要求，安裝牢固，與管子接觸良好。 施工過程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和確認(rèn)。 預(yù)制設(shè)備配對法蘭時，需先組對點(diǎn)焊，待安裝時找正后方可進(jìn)行焊接。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。、導(dǎo)向和固定管托。承插焊法蘭插入的管線在對口時留有1～。，不得采用強(qiáng)力對口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無異物后，再進(jìn)行安裝。，若需焊時，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。9 管道安裝：、結(jié)構(gòu)等已經(jīng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝、驗(yàn)收完畢；，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；，其材質(zhì)、規(guī)格、型號正確；管道預(yù)制已完成，并符合要求；、外部防腐等工序，并符合要求；，沒有油污或雜物。 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。抽檢數(shù)不得少于20%，且不少于一處。 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。冷卻至300℃后可自然冷卻。在恒溫期間，各測點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50℃。 熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求： a）加熱升溫至300℃后，加熱速度應(yīng)按5*125/δ℃/h計(jì)算，且不大于220℃/h。本工程管道材質(zhì)均為20鋼，熱處理溫度為600～650℃。 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心線兩側(cè)各不小于壁厚的3倍。 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。 預(yù)熱與熱處理 C501塔工藝管線堿液介質(zhì)的管道需要進(jìn)行焊前預(yù)熱與熱處理。，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報(bào)告和檢測記錄。射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管道不得超過三次。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺陷。，寬度以每邊過坡口邊緣2mm為宜。 蓋面焊后，應(yīng)及時清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上焊工號或書寫標(biāo)記。 管道組成件組對時， 。，做到隨用隨取。，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤。，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測。 坡口示意圖，應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：。 坡口形式：對接接頭開V形坡口，見圖60~65176。 焊材選用表管道牌號手弧焊電焊條規(guī)格氬弧焊焊絲規(guī)格20CHE427TIGJ50，%以上，含水量應(yīng)小于20mg/L。焊接材料質(zhì)量證明書的