【正文】 大于50mm。,根據(jù)填充情況在立焊部位可增加立填焊。 焊接時，纖維素焊條不宜擺動過大，對較寬焊道宜采用排焊方法。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。嚴禁在坡口以外的管表面上起弧。預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口50mm處測量，需測量均勻圓周上的8點。，焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū),宜用卡具將地線與管表面接觸牢固,避免產(chǎn)生電弧傷害母材。，管道焊接應(yīng)按照《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY 04022000；異種鋼及不銹鋼管道焊接應(yīng)按GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)當注意水平管道與放空管、以及阻火器的連接，對焊接接頭的質(zhì)量，補口補傷的質(zhì)量嚴格按照規(guī)定進行施工和檢驗。，對焊法蘭在焊接時應(yīng)將閥門處于全開狀態(tài)。、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標識，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安全閥根據(jù)設(shè)計要求進行壓力整定。 首先將主閥安裝就位，準確放置在閥墩上，不偏不斜，主閥由吊車控制，確保穩(wěn)定?；靥钋?，應(yīng)辦理隱蔽工程檢查驗收手續(xù)。 螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)準確嵌入密封面。 法蘭螺栓擰緊后，兩個密封面應(yīng)平行，用板尺對稱檢查。梯槽或凹凸密封面的法蘭、其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。，且不大于2mm。平孔平度應(yīng)小于1mm。2mm。 法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當公稱直徑小于或等于300mm時在法蘭外徑上的允許偏差e為177。7 架空管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計選用，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方法正確。20平直度DN≤100≤2L/1000最大40DN＞100≤3L/1000最大70鉛垂度≤3H/1000最大25成排在統(tǒng)一平面上間距177。10地溝177。7埋地177。管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）坐標架空177。 鋼管在穿建筑物時，應(yīng)加設(shè)護管，螺旋焊縫（直縫）之間應(yīng)錯開100mm以上。 管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。使用外對口器時，必須在焊口的整個圓周上均勻分布4～6處的定位焊，且在卸下外對口器前，定位焊的累計長度不得少于管周長的50%。、管件、閥門、設(shè)備等連接時，不得采用強力對口。 異徑管直徑應(yīng)與其相連接管段一致，配合的錯邊量不應(yīng)大于管壁厚的10%?！?扣。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)控復(fù)查，確認合格后方可允許焊接?！?5176。，對口間隙和錯邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。 對預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號和順序號進行對號安裝。、存放 管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施工，并按其規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖表明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。應(yīng)將管端部10mm范圍內(nèi)的螺旋焊縫或直焊縫余高打磨掉，并平緩過度。，坡口角度、鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。 下料切割 采用氧乙炔或機械方法切割。 架空管線除銹后刷H064環(huán)氧富鋅底漆一道，70微米厚；中間層漆：842環(huán)氧云鐵中間漆一道，80微米厚；面漆：氟碳面漆一道，80微米厚；鍍鋅鋼管刷黃色面漆兩道。，并做小樣試驗。（3）試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水和污物，涂防銹油，關(guān)閉進出口，并做好標記和閥門試驗記錄及請監(jiān)理簽字、確認。（4）檢查法蘭外觀時，應(yīng)符合下列要求：l 法蘭密封面應(yīng)光滑、平整，不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕；l 凸凹面配對法蘭其配合線良好，凸面高度應(yīng)大于凹面深度；l 對焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷；l 螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好無斷絲；l 法蘭連接件的螺栓、螺母、墊片等應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翅邊及斷絲等缺陷；（1）閥門到貨后，應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位和采辦單位代表共同參加、逐箱檢查，核對其型號、規(guī)格、外觀等是否與站場設(shè)計圖紙要求是否一致。（2）管件出廠合格證、質(zhì)量證明書、商檢報告應(yīng)與實物相符，彎頭端部應(yīng)標注彎曲角度，管徑、壁厚、壓力等級，曲率半徑及材質(zhì)；三通應(yīng)標注支管管徑級別，材質(zhì)和壓力等級。（3）如果焊接材料首次抽查不合格，立即退回供貨商。（5）防腐管應(yīng)按下列檢查內(nèi)容進行：l 檢查出廠檢驗合格證或商檢報告，應(yīng)齊全、清晰；l 防腐層外觀應(yīng)完整、光潔、無損傷；l 管端防腐預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)定，管口應(yīng)無損傷；l 每根防腐管的防腐等級、出廠編號應(yīng)完整、清晰；（1）施工的所有焊接材料：焊條、焊絲、氬氣，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計《實驗室施工技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼管驗收的項目、檢查數(shù)量，檢驗方法、合格標準應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。（1）鋼管的檢驗應(yīng)按到達現(xiàn)場的批量，由承包商在監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下進行報驗和驗收。應(yīng)退回供貨商，由供貨商自行負責處理。其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求或產(chǎn)品標準.、試驗,在業(yè)主和監(jiān)理指定的實驗室進行，并在監(jiān)理的監(jiān)督下進行復(fù)驗。、管道組件、閥門，在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號及材質(zhì)。、管道組件、閥門的驗收應(yīng)由施工單位、工程監(jiān)理單位人員共同進行。并進行系統(tǒng)的培訓(xùn)工作。乙方嚴格按照設(shè)計圖紙施工，根據(jù)甲方提供的材料材質(zhì)、焊接要求進行試件實驗，做出焊接工藝評定報告。施工方案編制→管線圖設(shè)計及焊接工藝評定→技術(shù)交底及人員培訓(xùn)。安裝驗收后，將有關(guān)技術(shù)資料、專用工具和隨機配件交給甲方，工程師在驗收單上簽字。、吊具。，并根據(jù)地基承載力情況對線路和吊裝場地進行加固處理，確保吊裝安全。：。，辦理隱蔽工程驗收和中間交工手續(xù)。20預(yù)埋地腳螺栓 標高（頂端） +20~0中心距 177。： 偏差名稱 允許偏差值（mm）基礎(chǔ)坐標（縱、橫軸線） 177。第七章、主要施工方案及技術(shù)措施基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備就位安裝→單機試運→驗收。、構(gòu)筑物等的保護工作，并承擔相應(yīng)的費用。、分部和單位工程質(zhì)量進行評定，并及時按工程質(zhì)量監(jiān)督部門規(guī)定準備驗收。、構(gòu)筑物和安裝設(shè)備，在交工前負責保管，并清理好場地。，確保工程質(zhì)量，按合同約定的時間完工并交付使用。 5 日內(nèi)提出開工報告。 15 日內(nèi)搞好乙方駐地界區(qū)以內(nèi)的用水、用電、道路和臨時設(shè)施的建設(shè)，承擔相應(yīng)的費用。并15日內(nèi)給予認可或提出修改意見； 15 日內(nèi)，甲方核實乙方提供的竣工結(jié)算報告及相關(guān)的結(jié)算資料，在確認后 30 日內(nèi)辦理結(jié)算。 7 日內(nèi)組織設(shè)計單位、施工單位共同審定施工組織設(shè)計。 2010 年 5 月 26 日前以書面形式向乙方提供施工場地的工程地質(zhì)和地下電纜、管線資料，對資料的真實準確性負責。，接通施工現(xiàn)場水源、電源和公路運輸?shù)缆?，?2010 年 5 月 25 日前達到進場開工條件。 2010 年 5 月 26 日前辦理正式工程和臨時設(shè)施范圍內(nèi)的土地征用、租用、房屋拆遷、障礙物清理以及青苗賠償?shù)裙ぷ鳎陂_工后繼續(xù)負責解決以上事項遺留問題。 宋杰 為本項目經(jīng)理，負責施工管理和合同的履行。監(jiān)理方委派的總監(jiān)理工程師為本工程工程師，按照監(jiān)理內(nèi)容和監(jiān)理權(quán)限行使權(quán)利。、用電見施工平面布置圖臨時配電箱圍 欄儲罐施工現(xiàn)場平面布置圖消防設(shè)施大門水泵基礎(chǔ)空壓機基礎(chǔ)空壓機基礎(chǔ)滅火器臨時道路北現(xiàn)場加工區(qū)臨 時 道 路現(xiàn)場庫房材料碼放區(qū)廁所臨水圍欄施 工 區(qū)臨時配電箱第六章 雙 方 職 責。 施工期間，主要以手機移動電話聯(lián)絡(luò)為主，在項目部設(shè)傳真機1臺，帶無線網(wǎng)卡筆記本1臺，用于對外聯(lián)系。、加工件運輸計劃 本工程主要材料和設(shè)備為管材和閥門，將按照施工進度提前進場。 按照工程設(shè)計要求，項目部收集本標段所需的標準、規(guī)范，并組織工程技術(shù)人員熟悉了解圖紙，編制詳細的施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施、方案。對投入本工程施工的裝備，進場前要進行全面檢查，維護保養(yǎng)，并配備專門的維修人員服務(wù)于施工現(xiàn)場。設(shè)備安裝： 5月26日6月5日；管道配制：5月26日6月16日；閥件安裝：5月27日6月17日；電氣儀表安裝：6月5日6月19日；彩板房制作：6月12日6月18日；給、排水安裝：6月8日6月19日；消防安裝：6月17日6月19日；：開工前做好電焊工、電工和防腐工的技術(shù)培訓(xùn)以及其它的施工準備工作。按專業(yè)采取平行交叉流水施工方式。我們計劃成立4個焊接安裝隊、1個專業(yè)防腐隊、1個專業(yè)電氣儀表安裝隊、1個綜合施工隊。 ，減少返修返工的現(xiàn)象； ，減少停工； ，采取獎優(yōu)罰劣，提高工效； ，確保設(shè)備正常運行； ，加強對重點工序的控制，確保后續(xù)工序的正常運行； ，防止材料原因造成返工或返修現(xiàn)象；，不因報檢等原因造成影響。該工程開工后，根據(jù)雙方施工合同文件規(guī)定的工期，作為該工程施工決策和履約的依據(jù)。第四控制點：系統(tǒng)調(diào)試。第二控制點：高壓管線。開工后，將嚴密組織和優(yōu)化安排，詳細地編制了以下四關(guān)鍵工序工期控制點，對總體進度運行加以控制。資料員負責本工程所有相關(guān)資料的編制、審批、存檔工作。在項目技術(shù)負責人的指導(dǎo)下,完成各項技術(shù)工作,負責辦理本工程的設(shè)計修改和技術(shù)變更核對手續(xù),深入現(xiàn)場,處理施工中出現(xiàn)的一般技術(shù)問題,提出各種材料需用計劃,編制各種半成品加工計劃,編制施工計劃,負責工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理保管,在工程竣工時匯總上報.材料員負責本項目中甲供設(shè)備、材料的領(lǐng)取工作，并負責乙供材料的訂購、采買等相關(guān)工作。負責檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、送驗工作。負責項目工程的技術(shù)工作,保證全面完成技術(shù)進步效益指導(dǎo),做好基礎(chǔ)管理工作?？茖W(xué)的組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、設(shè)計單位、地方主管部門等各方面的關(guān)系,做好人、財、,確保實現(xiàn)與甲方簽訂的承包合同中的承諾.負責組織施工人員嚴格按照施工圖紙、圖紙會審記錄、施工驗收規(guī)范、安全技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施及施工網(wǎng)絡(luò)計劃的有關(guān)部分內(nèi)容的要求進行施工,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或請項目技術(shù)負責人解決,負責施工前的技術(shù)交底.1）協(xié)助項目經(jīng)理及技術(shù)負責人對本工程施工質(zhì)量管理工作，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題負主要責任； 2）以有關(guān)工程質(zhì)量評定標準和驗收規(guī)范為依據(jù)，對各項工程的工程質(zhì)量進行檢查監(jiān)督；3）負責技術(shù)資料的監(jiān)督、檢查及收集，做到技術(shù)質(zhì)量資料的完善與工程施工進度目標的完成； 4）參加隱蔽工程驗收和分項工程技術(shù)復(fù)核工作，檢查評定分項工程質(zhì)量等級，及時辦理有關(guān)質(zhì)量檢查記錄手續(xù)； 5）檢查督促質(zhì)量整改的落實情況，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作，提出處理意見和防范措施； 6）嚴格遵守公司財務(wù)制度，加強自身廉正建設(shè)，杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。：組焊一隊防腐隊組焊二隊綜合施工隊業(yè)主監(jiān)理和第三方檢查項目經(jīng)理公司總部后勤保障組材料設(shè)備組施工技術(shù)質(zhì)檢組綜合辦公室經(jīng)營副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項目質(zhì)保工程師項目部組織機構(gòu)圖項目總負責人負責本工程所有人員、技術(shù)、安全、生產(chǎn)、財務(wù)的調(diào)度與指揮工作。，應(yīng)盡量減少管理人員，建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理部門，實施工程進度、質(zhì)量、成本的有效控制職能。該項目部對項目負責，對業(yè)主、工程監(jiān)理負責，對本公司負責?！妒吞烊粴夤こ淘O(shè)計防火規(guī)范》GB501832004.第二章 主要工作內(nèi)容及工程量本工程為管道維搶修實驗室（安裝部分）工程，主要涉及站內(nèi)工藝管線、電氣儀表、給排水消防設(shè)施、防腐等建設(shè)內(nèi)容。 該工程為站場施工，施工交叉多，可能出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。 總工期為30天，工期緊，工程量大，任務(wù)重，質(zhì)量要求高，施工工藝要求高，管道承壓高，最高達12Mpa。試驗平臺輸空氣的靜態(tài)打壓設(shè)備用國產(chǎn)設(shè)備，高壓壓縮機的技術(shù)參數(shù)為：Q= m179。空氣壓縮機的技術(shù)參數(shù)為：Q=30N m179。實驗平臺輸水的靜態(tài)打壓設(shè)備采用國產(chǎn)設(shè)轎，柱塞式打壓泵的技術(shù)參數(shù)為：Q=1150L/h、排出壓力15Mpa。技術(shù)參數(shù)為：Q=300m179。主管道外徑Φ273*，材質(zhì)L360NB。動態(tài)試驗結(jié)束后，可在試驗臺經(jīng)柱塞式打壓泵或高壓壓縮機打壓，進行靜態(tài)試驗。其中采用水作介質(zhì)模擬輸送原油、成品油管道的運行狀態(tài)；采用空氣作介質(zhì)模擬天然氣管道的運行狀態(tài)。：: ：： ：、搶修試驗系統(tǒng)主要用于（1）開孔、封堵和搶修機具試驗；（2）在役管道焊接工藝評定試驗；（3）為新研制的開孔、封堵設(shè)備、新機具進行試驗。施 工 方 案目 錄第一章 工程概況………………………………………………………………3……………………………………………………………………3…………………………………………………………3………………………………………………………………3……………………………………………………………………3……………………………………………………………………3第二章 主要工作內(nèi)容及工程量………………………………………………4………………………………………………………4…………………………………………………………………4第三章 施工組織………………………………………………………………7………………………………………………………………7………………………………………………………………8……………………………………………9……………………………………………………9………………………………………………………………11……………………………………………………