【正文】 ： 管道防腐的范圍： 需進行表面涂漆的管道： ⑴ 碳素鋼、低合金鋼的管道及其附屬管道鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆； ⑵隨設(shè)備帶來的設(shè)備附屬管道，如末進行防腐或防腐不合要求，在建設(shè)單位和監(jiān)理的要求下，應(yīng)按建設(shè)單位要求進行涂漆； 表面除銹： 按設(shè)計文件要求，本裝置所有管道除銹等級均為 （噴射或拋射除銹）。 管道的壓力試驗 、吹掃 管道的壓力試驗、吹掃工作另 見《工藝管道的 試壓、 清洗方案》。 靜電接地的安裝 按相關(guān)規(guī)范， 易燃易爆物料管道，以及進出 這 個 裝置 的管道始末端均應(yīng)采取靜電接地，接地 方式及材料，嚴(yán)格按設(shè)計要求進行 。 安全閥安裝時，應(yīng)垂直安裝，投入運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作壓力 下不得有泄露。 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 閥門、補償裝置的安裝 閥門安裝前，應(yīng)校對其規(guī)格型號，同時還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向，以及手輪的位置應(yīng)便于操作。 管道安裝的允許偏差因符合下表的規(guī)定： 16 管道安裝的允許偏差 表 九 項目名稱 允許偏差（ mm） 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在 距離接口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mm/m，但全長允許偏差最大不超過 10mm。 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 安裝的一般要求 預(yù)制管道應(yīng)按照管道的序號進行安裝。 所有預(yù)制好的管段、閥門等均符合圖紙和設(shè)計要求，內(nèi)部清理干凈。 管道的安裝 安裝前應(yīng)具備的條件 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格（如：綜合管架），滿足安裝要求。 15 安裝 U 型和Ω型補償器，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定值在兩個固定支架間的管道安裝完畢之后進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮工作，其允許誤差為177。管道與托架焊接時，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。 管道安裝時盡量少使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記， 在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 導(dǎo)向支架或滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。 管道安裝時應(yīng)及時進 行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 焊縫修復(fù)后，應(yīng)進行表面打磨，并按原要求進行無損探傷。 打磨消除缺陷后，如需補焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于 1/3，補焊層數(shù)不少于兩道，補焊長度不少于 50mm。 不合格焊縫應(yīng)進行質(zhì)量分析，采取措施及時返修并重新探傷，并對該焊工附近兩道焊口進行擴探。 檢驗批的確定：按同介質(zhì) 、同壓力、同材質(zhì)、同一焊工的管道設(shè)定為一個檢驗批，將該檢驗批的管道所有焊口匯總后，按探傷比例計算探傷量（詳焊道與基底金屬之間欠熔合 （ a）側(cè)壁欠熔合 （ b）相鄰焊道間欠熔合 僅一側(cè)底部未填滿 （ c）因內(nèi)部未對準(zhǔn)而滲透不全 底部未填滿 （ d）焊口滲透不全 根部焊縫熔合到兩邊內(nèi)表面但根心稍低于管子內(nèi)表面（滲透不全） （ a）凹根表面（上吸） 內(nèi)切 (c)切口 外切 14 見探傷工作量預(yù)統(tǒng)計表）。特殊情況下（比如現(xiàn)場不允許 RT 探傷），經(jīng)與監(jiān)理和甲方協(xié)商，可用其它探傷方式。 無損檢測的比例遵照設(shè)計文件 40BJ0192021 要求執(zhí)行，具體另見探傷計劃。 外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢 員、甲方確認。 焊接檢驗 外觀檢查 典型焊縫缺陷見下圖 典型的焊縫缺陷圖 13 圖 四 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計要求。 對當(dāng)天現(xiàn)場使用剩余的焊條，應(yīng)退回焊條庫，保管員應(yīng)作記錄，單獨放置，待第二天烘烤 后，首先發(fā)放使用。 焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 焊條的管理 現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機、通風(fēng)機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。 F、焊接時應(yīng)避風(fēng)、雨 、雪的影響，相對濕度不高于 90%。 D、每道焊縫應(yīng)一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。 冬雨季焊接技術(shù) A、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計劃，遵循先高層后低層，先室外后室內(nèi)的原則，盡量減少冬季施焊面。 大口徑管子（ 24″以上）的焊接可采用手工電弧焊打底蓋面，并從內(nèi)面進行封底焊，但其固定焊口仍應(yīng)氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。 焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。預(yù)熱范圍為焊縫 兩側(cè)各不小于 75mm 內(nèi)，應(yīng)保證焊件溫度均勻、穩(wěn)定。 預(yù)熱可按《焊接工藝評定》規(guī)定進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時，不銹鋼低于 5℃時，所有管子均應(yīng)適當(dāng)進行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度以 80℃左右為宜。 定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。焊絲表面亦應(yīng)進行清理。 d、當(dāng)環(huán)境濕度超過 90%時，應(yīng)停止進行焊接作業(yè)。 當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，應(yīng)采取防護措施方可進行焊接。 嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。不銹鋼管道對接焊時，采用管內(nèi)充氬保護。本工程焊接工藝評定編制依據(jù)為 JB47082021。標(biāo)識須用白色油性記號筆標(biāo)識，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識別為宜。 管線預(yù)制的標(biāo)識管理 焊縫標(biāo)識（焊縫編號、焊工代號、固定口、返修標(biāo)記等；對需要熱處理的還要標(biāo)示焊接日期）必須標(biāo)注清晰。 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產(chǎn)生變形。 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。如現(xiàn)場加工有困難，可送外加工。 8 管道坡口加工 1）有淬硬傾向的管子，應(yīng)采用機械方法加工； 2）其它級別的管子，宜用機械方法加工，也可采用火焰加工； 3） 較 大壁厚的 合金鋼 管 、不銹鋼管 宜采用機械方法加 工 ； 4）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層； 5）坡口的加工形式按以下要求進行控制： ● 同壁厚管道焊接接頭坡口形式如設(shè)計無特殊要求的，一般用 Y 型坡口。 對不銹鋼管的切割，必須使用專用的砂輪片或等離子弧切割時，機械加工坡口。 管道上儀表 部件一律在管道預(yù)制是一次完成，安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙定 。 所 有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行檢查， 檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 做好特殊材質(zhì)的焊工培訓(xùn)、考試工作，使所有焊工持證上崗。 技術(shù)準(zhǔn)備 組織參加施工的技術(shù)人員和作業(yè)班組對圖紙、規(guī)范及設(shè)計文件等進行學(xué)習(xí)，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點，質(zhì)量關(guān)鍵和施工難點重點。 五、施工工藝要求： 施工工序 施工工序 圖 圖 一 施工前的準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備 在材料的堆放過程中，各種材質(zhì)的管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)記，不銹鋼 、合金鋼 應(yīng)堆放在道木上，并與碳鋼管隔離，其它各類材料也應(yīng)分類堆放，特殊管件應(yīng)掛牌保管，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上 。 四、施工部署： 施工 人員 進場計劃 ： 施工人員進場計劃 表 二 日期 工 種 2月 3月 管 工 3 6 電焊工 3 6 起重工 2 2 電 工 1 1 輔 工 5 10 架子工 4 4 合 計 16 29 4 施工機械進場計劃 主要 施工機械進場計劃 表 三 序號 機械名稱 型 號 單位 數(shù)量 備 注 1 汽車起重機 25t 臺 2 2 雙排客貨車 1t 臺 1 3 手拉葫蘆 2~5t 臺 10 4 千斤頂 16~32t 臺 4 5 砂輪切割機 Φ 400 臺 15 6 半自動切割機 臺 1 7 等離子切割機 22 臺 4 8 試壓泵 SY600 臺 2 9 彎管機 1/2~2″ 臺 2 10 電錘 2IC222 臺 2 11 各類電焊機 ZX7400 臺 10 12 直流氬弧焊機 NSA4300 臺 5 13 焊條烘干箱 臺 1 14 X 射線探傷機 臺 2 15 水準(zhǔn)儀 DS1 臺 2 16 吸塵器 臺 1 輔助用料： 輔助用料計劃 表四 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 石板橡膠板 δ = m2 30 制作臨時墊片 2 麻繩 φ =16mm m 100 冷箱內(nèi)起吊管道 3 塑料布 kg 60 封閉管口 4