【正文】 reserved SWPCEC 18 工程監(jiān)理單位確認(rèn)。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃 管道的壓力試驗(yàn)和吹掃另附方案。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、隔熱施工完畢后，負(fù)荷試車前方可拆除。與管道固定時(shí)，應(yīng)從支承面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值的 1/2，如圖所示。 2) 無熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)向熱反方向并按位移值的 1/2 傾斜安裝，如圖所示。單閘板閥、旋啟式止回閥宜安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道或傾斜管道上。安 4) 全閥應(yīng)安裝在垂直管道的管端，出、入口管必須固定牢固，并確保安全閥閥體垂直。 2) 法蘭連接或螺紋連接的閥門宜在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉；采用承插焊接方式連接的閥門，在承插端頭應(yīng)留有 ～ lmm 的間隙。水平偏差造成的坡度，不應(yīng)使管內(nèi)存液，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。 管道組成件的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。 c) 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 8) 對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程三聯(lián)合 60萬噸 /年催化汽油加氫裝置工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 16 偏差應(yīng)符合 下 表的規(guī)定： 法蘭平行度、同軸度允許偏差 表 機(jī)器轉(zhuǎn)速 (r/min) 平行度 (mm) 同軸度 (mm) 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ b) 管道系統(tǒng)與 機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。15 埋地 177。 7) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表 : 管道安裝的允許偏差 (mm)表 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 5) 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度， 當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺栓長短應(yīng)一致。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設(shè)施 工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 15 差不得大于法蘭外徑的 ％，且不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭上的鐵銹、毛刺、塵土、油污等，應(yīng) 清理干凈。安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無異物后，再進(jìn)行安裝?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)表面，應(yīng)修磨平整光滑。 管道的安裝 1) 管道安裝應(yīng)具備下列條件 ： 1) 敷設(shè)管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、預(yù)埋件、預(yù)留孔等已按設(shè)計(jì)文件施工完。 8) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣或規(guī)范要求作射線檢測(cè)的管道焊接接頭，均應(yīng)有焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測(cè)布片圖。否則，返修前應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總 負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 7) 檢驗(yàn)結(jié)果不合格的部位必須返修合格。 管道焊縫檢驗(yàn)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表： 檢 查 項(xiàng) 目 SHA、 SHB、 SHD 級(jí)管道 SHC、 SHE 級(jí)管道 不允許 不允許 深度 e1≤ 缺陷總長度不大于焊縫全長的 10% 且不大于 100mm e≤ l+ 且不大干 3mm e≤ 1+ 且不大于 5 mm 不允許 深度 e1≤ 缺陷總長度不大于焊縫 全長的 1O%,且不小于 lOOmm 接頭錯(cuò)位 e2＜ 且不大于 2 mm e2＜ 且不大于 3 mm Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設(shè)施 工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 13 管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)比例、合格等級(jí)及檢驗(yàn)級(jí)別表 管道級(jí)別 輸送介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力 P（ MPa） 設(shè)計(jì)溫度 t（ ℃ ） 檢測(cè)百分率（ %） 合格等級(jí) 檢驗(yàn)級(jí)別號(hào) SHA 毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外） ——— ——— 100 Ⅱ A 毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道 ——— ——— 100 Ⅱ ——— P≥ ——— 100 Ⅱ SHB ——— ≤ P ＜ t≥ 400 100 Ⅱ B1 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、甲 A類液化烴 P＜ — 29≤ t＜400 40 Ⅱ B2 毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道除外） P＜ — 29≤ t＜400 20 Ⅱ Ⅱ B3 甲類可燃?xì)怏w和甲 B類可燃液體 乙類可燃?xì)怏w和乙 A 類可燃液體 P＜ — 29≤ t＜400 10 Ⅱ Ⅱ B4 P＜ t≥ 400 SHC ——— ≤ P ＜ t≥ 400 100 Ⅱ C1 P＜ t≥ 400 5 Ⅲ C2 P＜ — 29≤ t＜400 SHD ——— ——— t＜ — 29 100 Ⅱ D SHE ——— ≤ P ＜ t≥ 400 40 Ⅱ E1 ——— ≤ P ＜ t＜ 400 10 Ⅲ E2 ≤ P ＜ t≥ 400 ——— ＜ P ＜ t＜ 400 5 Ⅲ E3 P≤ t≥ 400 注：在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊 的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40%，且不少于一個(gè)焊接接頭。當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于 500mm時(shí)，其焊接接頭射線檢測(cè)的百分率 。 Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程三聯(lián)合 60萬噸 /年催化汽油加氫裝置工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 12 3) 焊接接頭外表面的質(zhì)量，應(yīng)符合 下 表的要求。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)最小高度不得小于薄件的厚度，外形應(yīng)平緩過渡。 管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 1) 焊接接頭應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并根據(jù)檢驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)的打磨處理。若焊縫 表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，及時(shí)鏟除后補(bǔ)焊，對(duì)咬邊深度超過 及咬邊長度超標(biāo)的焊縫，也要及時(shí)補(bǔ)焊，并打磨圓滑。相鄰兩焊道間的焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開 20mm 以上。 7) 熄弧及收弧點(diǎn)要保證熔透及填滿弧坑，接頭要打磨平滑。 5) 焊機(jī)地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒壞管材表面。當(dāng)采用氣割時(shí)，應(yīng)在離管道表面 3mm 處切割，然后用砂輪進(jìn)行修磨。 2) 焊 接前，應(yīng)將坡口面及其附近 30mm 范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、水份、油污等雜物清除。另外，不同牌號(hào)的焊條不能同時(shí)裝入一個(gè)焊條保溫筒中?；厥盏暮笚l按不同牌號(hào)、規(guī)格單獨(dú)存放，單獨(dú)烘干。焊條頭的長度一般不Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設(shè)施 工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 11 應(yīng)超過 50mm。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內(nèi)取出后，應(yīng)立即裝入 保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。 焊條的烘烤溫度為 酸性焊條的烘烤溫度為 150～ 200℃，烘烤時(shí)間為 lh；低氫型電焊條烘烤溫度為 300～ 430℃時(shí)，烘烤時(shí)間為 1～ 2h。 5) 焊條使用前，必須經(jīng)烘烤合格，不同烘烤溫度要求的焊條，不得在同一烘烤箱內(nèi)同時(shí)烘烤； 經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未用完的焊條，在常溫下擱置 4h 以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤。 3) 焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放 和 回收 由 專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。 焊接 材料 1) 焊接材料 必須由 制造廠的 質(zhì)量證明書 ， 焊材到貨后，施工單位進(jìn)行驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，合格后方可入庫或使用 ， 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置焊接材料 二級(jí) 庫，對(duì)焊接材料實(shí)行統(tǒng)一保管 。環(huán)境溫度低于 20℃； d) 178。 雨天； b) 178。否則，不能進(jìn)行焊接。 3) 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并經(jīng) 現(xiàn)場(chǎng)技能考核合格 后，方可上崗施焊。 序號(hào) 材質(zhì) 焊接方法 焊材選用 1 20 GTAW+SMAW J422+H08Mn2SiA 2 Q235B GTAW+SMAW J422+H08Mn2SiA Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程三聯(lián)合 60萬噸 /年催化汽油加氫裝置工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 10 焊接 一般規(guī)定 1) 施工單位應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系，焊接過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)處于受控狀態(tài) 。 管道焊接 焊 接方法及焊接材料選用 1) 工藝介質(zhì)管道 和 給排水管道 應(yīng)業(yè)主、監(jiān)理和總承包單位的要求 全部采用 氬弧焊打底，手工電焊蓋面的方法施焊 。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 3) 彎管制作后，直管段中心線偏差 △ 不得大于 ，且不得大于 5mm。 2) 彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。 彎管的制作要求 1) 彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設(shè)施 工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 9 定。 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 177。 預(yù)制管段的幾何尺寸允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 自由管段 封閉管段 長 度 177。 6) 管段預(yù)制完成后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，封閉兩端并妥善存放 ，并 應(yīng)做好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時(shí)清除，重新 進(jìn)行定位焊。 3) 管 道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10％，且不大于 1mm。 管子組對(duì) 1) 管子組對(duì)時(shí)， 應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中產(chǎn)生變形。 Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程三聯(lián)合 60萬噸 /年催化汽油加氫裝置工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 8 插入 式三 通支 管坡 口 Hδαpb ＞ 4 2～ 3 1～ 2 45176。 對(duì)接 V型 坡口 pαδb ≤ 8 ～ 1～