【正文】 6＜ D≤ 10 177。 177。 10＜ D≤ 30 177。 177。 30＜ D≤ 50 177。 177。 D＞ 50 177。 1% 177。 % 冷拔 (軋 )管 壁厚 S S≤ 1 177。 177。 1＜ S≤ 3 +15% 10% +12% 10% S＞ 3 +12% 10% 177。 10% 熱軋 (擠 )管 外徑 D 177。 D%，最小值177。 壁厚 S +15% % 閥門檢驗 1) 用于石油化工工程的閥門產(chǎn)品，應(yīng)符合設(shè)計文件中 “ 閥門規(guī)格書 ” 的要求。 2) 閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥號型號。 3) 合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件做 好 標識，不符合要求不得使用。 Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程三聯(lián)合 60萬噸 /年催化汽油加氫裝置工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 6 4) 閥門外表應(yīng)無油漆脫落和損傷缺陷；鑄 件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷 。 5) 工藝管道用閥門應(yīng) 100%進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用 。 6) 安全閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得 少于 3次。 7) 閥門試壓 試壓具體要求 詳見《閥門試壓方案》 。 管件的檢驗 1) 管件進庫時，必須要具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。 2) 管件使用前要進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。 3) 彎頭、大小頭、三通、 法蘭在安裝前要進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合制造標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 法蘭檢驗 1) 法蘭的公稱壓力等級、連接型式和密封面型式應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)標準的規(guī)定。 2) 法蘭的外觀質(zhì)量鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、局部的毛坯面等缺陷；環(huán)槽密封面的環(huán)槽兩個側(cè)面不得有機加工而引起的裂紋、劃痕、加工程度不足等缺陷。 3) 法蘭應(yīng)在外緣以鋼印作標識。 合金法蘭應(yīng)按 要求涂刷好色帶。 緊固件的檢驗 1) 管道緊固件 應(yīng)有制造廠 的質(zhì)量證明書 。 2) 螺栓、螺母表面不得有裂縫、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺 陷存在。 3) 應(yīng)在螺栓的兩端和螺母的端面作出材料代號和制造廠標識。 焊接材料檢驗 1) 每批焊條入庫前應(yīng)檢查制造廠商出具的質(zhì)量證明書、焊條標準號、牌號。每根焊條的夾端應(yīng)有焊條型號及色印標記。 2) 焊條出庫和領(lǐng)用時，應(yīng)嚴格按規(guī)定核對其品種、型號、規(guī)格，出入庫的焊條應(yīng)先發(fā)放庫中，出庫后應(yīng)妥善保管，并保持干燥。 Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設(shè)施 工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 7 3) 焊接所用的焊絲應(yīng)有制造廠商出具的質(zhì)量證明書，每盤焊絲應(yīng)標明焊絲型號和批號、規(guī)格、生產(chǎn)日期。 4) 焊絲表面必須光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。焊絲的鍍銅層要均勻牢固，不應(yīng)出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象。 5) 焊接、切割所用的 氧氣純度應(yīng)不低于 ％；溶解乙炔氣純度應(yīng)等于或大于％；手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)在 ％以上。 管道預(yù)制 管子坡口加工 1) 管道下料前應(yīng) 做好 管道材質(zhì)的 標識 和 移植工作 ，避免用錯材質(zhì)。 2) 管子下料時， 碳鋼管采用氧－乙炔焰或砂輪機切割， 切割的管口應(yīng)平齊、垂直。 3) 坡口的質(zhì)量應(yīng)表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口 ， 并 用砂輪機將切割表面的熔渣、氧化鐵、鐵屑等予以清除， 坡口形式如 下 表 ： 表 ： 焊接接頭坡口形式及組對要求 名 稱 坡 口 型 式 坡 口 尺 寸 壁厚δ mm 間隙 b mm 鈍邊 p mm 夾角α 176。 對接 V型 坡口 pαδb ≤ 8 ～ 1～ 60～ 75 ＞ 8 2～ 3 1～ 60～ 65 管件 角焊 接頭 b 1～ 跨接 式三 通支 管坡 口 bαp ≥ 4 2～ 3 1～ 2 45176?！?5176。 Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程三聯(lián)合 60萬噸 /年催化汽油加氫裝置工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 8 插入 式三 通支 管坡 口 Hδαpb ＞ 4 2～ 3 1～ 2 45176?！?0176。 管子組對 1) 管子組對時， 應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中產(chǎn)生變形。 2) 管 道組對前應(yīng)將管端 20mm 內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣、毛刺等清除干凈，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物，要用清管器對管內(nèi)進行清理。 3) 管 道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯邊量不宜超過壁厚的 10％，且不大于 1mm。 4) 組 對時，定位焊所采用的焊接材料及工藝應(yīng)與正式焊接一致，定位焊的焊縫長度 10～ 15mm，其高度不應(yīng)超過管壁厚的 2/3。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時清除，重新 進行定位焊。 5) 管道預(yù)制應(yīng)方便運輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強度，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標出吊裝索具捆綁點的位置。 6) 管段預(yù)制完成后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，封閉兩端并妥善存放 ，并 應(yīng)做好檢驗標識。 7) 預(yù)制管段的幾何尺寸要求見 下 表。 預(yù)制管段的幾何尺寸允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 自由管段 封閉管段 長 度 177。 10 177。 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 177。 彎管的制作要求 1) 彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件要求，當設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設(shè)施 工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 9 定。 管道設(shè)計壓力 MPa 彎管制作方式 最小彎曲半徑 ＜ 10 熱 彎 冷 彎 0 ≥ 10 冷、熱彎 注： D0為管子外徑。 2) 彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之 差，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) SHA 級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的 5%； b) SHB、 SHC 及 SHD 級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的 8%。 3) 彎管制作后，直管段中心線偏差 △ 不得大于 ，且不得大于 5mm。 圖 1 彎管中心偏差 管道的開口要求 1) 管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 2) 開口處的熔渣、氧化皮等雜質(zhì)應(yīng)打磨干凈。 管道焊接 焊 接方法及焊接材料選用 1) 工藝介質(zhì)管道 和 給排水管道 應(yīng)業(yè)主、監(jiān)理和總承包單位的要求 全部采用 氬弧焊打底，手工電焊蓋面的方法施焊 。 2) 管道焊縫的焊接方法和焊材需選用見下表 。 序號 材質(zhì) 焊接方法 焊材選用 1 20 GTAW+SMAW J422+H08Mn2SiA 2 Q235B GTAW+SMAW J422+H08Mn2SiA Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程三聯(lián)合 60萬噸 /年催化汽油加氫裝置工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 10 焊接 一般規(guī)定 1) 施工單位應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系，焊接過程中的各個環(huán)節(jié)均應(yīng)處于受控狀態(tài) 。 2) 管道焊接必須具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定，并有根據(jù)焊接工藝評定制訂的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 3) 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試，取得相應(yīng)項目的焊工合格證，并經(jīng) 現(xiàn)場技能考核合格 后，方可上崗施焊。 4) 下 列任一焊接環(huán)境時，應(yīng)采取有效的防護措施，才能焊接。否則，不能進行焊接。 a) 178。 雨天； b) 178。氬弧焊時風速超過 2m/s；手弧焊時風速超過 8m/s； c) 178。環(huán)境溫度低于 20℃； d) 178。相對濕度超過 90％。 焊接 材料 1) 焊接材料 必須由 制造廠的 質(zhì)量證明書 ， 焊材到貨后，施工單位進行驗收或復(fù)驗，合格后方可入庫或使用 ， 施工現(xiàn)場設(shè)置焊接材料 二級 庫，對焊接材料實行統(tǒng)一保管 。 2) 焊條、焊絲應(yīng)貯存在清潔干燥的庫房內(nèi)，距墻面及地面均不得小于 300mm，相對濕度不得大于 60%。 3) 焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放 和 回收 由 專人負責，并做好記錄。 4) 手工 鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒，使用的氬氣純度應(yīng)在 %以上，含水量應(yīng)小于 20mg/L。 5) 焊條使用前，必須經(jīng)烘烤合格，不同烘烤溫度要求的焊條，不得在同一烘烤箱內(nèi)同時烘烤； 經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未用完的焊條，在常溫下擱置 4h 以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤。同一焊條的烘烤次數(shù)不應(yīng)超過三次。 焊條的烘烤溫度為 酸性焊條的烘烤溫度為 150～ 200℃，烘烤時間為 lh；低氫型電焊條烘烤溫度為 300～ 430℃時，烘烤時間為 1～ 2h。 6) 每名焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內(nèi)取出后，應(yīng)立即裝入 保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。 7) 焊工應(yīng)將焊條頭放在焊條保溫筒中，以便回收集中處理。焊條頭的長度一般不Rev A 湛江東興煉油煉油配套完善工程 新建 10000m3干式氣柜及其配套設(shè)施 工藝管道安裝施工方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 11 應(yīng)超過 50mm。 8) 在規(guī)定時間內(nèi)未用完的焊條，應(yīng)回收給保管員以便重新烘干。回收的焊條按不同牌號、規(guī)格單獨存放，單獨烘干。 9) 焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)用焊條 (絲 )， 焊條 必須放在 保溫筒 中 。另外，不同牌號的焊條不能同時裝入一個焊條保溫筒中。 焊接工藝要求 1) 施焊前，組對質(zhì)量必須符合焊接工藝要求，并經(jīng)質(zhì)檢員檢查確認。 2) 焊 接前，應(yīng)將坡口面及其附近 30mm 范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、水份、油污等雜物清除。 3) 焊接在管道上的組對卡具，不得用敲打或 掰扭的方法拆除。當采用氣割時，應(yīng)在離管道表面 3mm 處切割，然后用砂輪進行修磨。 4) 電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。 5) 焊機地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒壞管材表面。 6) 焊接時，必須在坡口面或焊道上引弧，并嚴格按焊接工藝要求施焊。 7) 熄弧及收弧點要保證熔透及填滿弧坑，接頭要打磨平滑。 8) 多層焊時，必須將層間焊渣打磨干凈，確認無缺陷后，才能焊下一層。相鄰兩焊道間的焊縫接頭應(yīng)錯開 20mm 以上。 9) 每道焊縫焊完后，隨即清